一种注塑生产线用上料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，尤其涉及一种注塑生产线用上料装置。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，具有产量高、消耗低等特点，广泛被应用在机械加工中。目前注塑机的上料操作，直接将塑料颗粒加入料筒内，通过料筒出料端和相对应的注塑机进料口连通，向注塑机内添加塑料颗粒，由于料筒一般设于注塑机的进料口上方，高度较高，操作工人需要梯子才能登高操作注塑，因此，采用这种操作方式，每一台注塑机至少需要两个操作工人配合，分别监管注塑机和向料筒内添加塑料颗粒，从而导致人工成本较高，并且塑料颗粒具有一定的污染性，直接在生产线上添加塑料颗粒容易污染操作环境。

综上所述，目前亟需一种注塑生产线用上料装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑生产线用上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种注塑生产线用上料装置，包括由若干料筒和注塑机形成的注塑生产线，所述料筒的出料口和相对应的注塑机进料口连通，所述料筒的上端设有钢结构平台，所述钢结构平台上安装有若干上料仓，每个所述上料仓的出料口与对应的料筒的进料口相互连通。

料筒的上端设有钢结构平台，钢结构平台上安装有若干上料仓，上料仓的出料口与相对应的料筒的进料口连通，料筒的出料口和相对应的注塑机进料口连通，通过将在生产线的料筒内添加塑料颗粒的操作转移至在钢结构平台上的上料仓内进行，解决了在生产线上添加塑料颗粒容易污染操作环境的问题，并且通过将添加塑料颗粒的操作转移至钢结构平台上，可实现由一人负责向多个上料仓内添加塑料颗粒，解决了现有的每台注塑机均需要专人辅助添加塑料颗粒操作的问题，从而大大节约了人力成本。

优选的，所述钢结构平台的安装方向与注塑生产线的延伸方向一致，钢结构平台沿注塑生产线的延伸方向安装，可形成与塑料生产线相对应的上料装置，实现将整个生产线的上料操作转移至钢结构平台上进行，增加了生产线上的操作空间，达到了合理化利用厂房空间的目的。

优选的，所述钢结构平台包括钢管立柱，平台框架，平台面板，护栏和爬梯，通过焊接、高强螺栓接、铆接，组装构建成钢结构平台单元；多个钢结构平台单元经现场总体组装调平固定后，组装构建成钢结构平台，钢管立柱的下端通过高强螺栓固定在地面上，钢管立柱的上端与平台框架铆接，平板面板、护栏和爬梯分别与平台框架焊接，从而形成多个钢结构平台单元，在通过将多个钢结构平台单元组装成钢结构平台，从而方便钢结构平台的运输、安装、拆卸和改装。

优选的，所述平台框架由相互平行的h型钢与工字型钢垂直铆接而成，平台框架由平行的h型钢与工字型钢垂直铆接，方便平台框架的安装和拆卸。

优选的，所述上料仓外部设置有支架体，所述支架体固定安装于平台面板上。

优选的，所述钢结构平台上还安装有物料提升机，通过在钢结构平台上安装物料提升机，应用物料提升机向钢结构平台上运送塑料颗粒，可降低劳动量，节约人力成本。

优选的，所述上料仓的出料口与料筒的进料口采用柔性管连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种注塑生产线用上料装置，料筒的上端设有钢结构平台，钢结构平台上安装有若干上料仓，上料仓的出料口与相对应的料筒的进料口连通，料筒的出料口和相对应的注塑机进料口连通，通过将在生产线的料筒内添加塑料颗粒的操作转移至在钢结构平台上的上料仓内进行，解决了在生产线上添加塑料颗粒容易污染操作环境的问题，并且通过将添加塑料颗粒的操作转移至钢结构平台上，可实现由一人负责向多个上料仓内添加塑料颗粒，解决了现有的每台注塑机均需要专人辅助添加塑料颗粒操作的问题，从而大大节约了人力成本。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1.钢结构平台沿注塑生产线的延伸方向安装，可形成与塑料生产线相对应的上料装置，实现将整个生产线的上料操作转移至钢结构平台上进行，增加了生产线上的操作空间，达到了合理化利用厂房空间的目的。

2．钢管立柱的下端通过高强螺栓固定在地面上，钢管立柱的上端与平台框架铆接，平板面板、护栏和爬梯分别与平台框架焊接，从而形成多个钢结构平台单元，在通过将多个钢结构平台单元组装成钢结构平台，从而方便钢结构平台的运输、安装、拆卸和改装。

3.平台框架由平行的h型钢与工字型钢垂直铆接，方便平台框架的安装和拆卸。

4.通过在钢结构平台上安装物料提升机，应用物料提升机向钢结构平台上运送塑料颗粒，可降低劳动量，节约人力成本。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑生产线用上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑生产线用上料装置的上料仓、钢结构平台、料筒和注塑机安装的结构示意图。

附图标记

1-钢管立柱，2-护栏，3-爬梯，4-平台框架，5-平板面板，6-上料仓，7-支架体，8-柔性管，9-料筒，10-注塑机，11-物料提升机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1和附图2所示本实施例一种注塑生产线用上料装置包括钢管立柱1，护栏2，爬梯3，平台框架4，平板面板5，上料仓6，支架体7，柔性管8，料筒9，注塑机10，物料提升机11，料筒9的上端设有钢结构平台，钢结构平台上安装有若干上料仓6，上料仓6外部设置有支架体7，支架体7固定安装于平台面板5上，上料仓6的出料口与相对应的料筒9的进料口连通，并且上料仓6的出料口与料筒9的进料口采用柔性管8连接，料筒9的出料口和相对应的注塑机10的进料口连通，通过将在生产线的料筒9内添加塑料颗粒的操作转移至在钢结构平台的上料仓6内进行，解决了在生产线上添加塑料颗粒容易污染操作环境的问题。

在生产线上的每一台注塑机10至少需要两个操作工人配合，一人负者监管塑料机10，一人辅助进行向料筒9内添加塑料颗粒的操作，通过将添加塑料颗粒的操作转移至钢结构平台上，由一人负者向多个上料仓6内添加塑料颗粒的操作，可减少操作每一台注塑机10的工人数量，从而降低劳动成本。

钢结构平台沿注塑生产线的延伸方向安装，可形成与塑料生产线相对应的上料装置，实现将整个生产线的上料操作转移至钢结构平台上进行，从而增加了生产线上的操作空间，达到了合理化利用厂房空间的目的。

钢管立柱1的下端通过高强螺栓固定在地面上，钢管立柱1的上端与平台框架4铆接，平板面板5、护栏2和爬梯3分别与平台框架4焊接，从而形成多个钢结构平台单元，在通过将多个钢结构平台单元组装成钢结构平台，从而方便钢结构平台的运输、安装、拆卸和改装。

平台框架4由平行的h型钢与工字型钢垂直铆接，方便平台框架4的安装和拆卸。

通过在钢结构平台上安装物料提升机11，应用物料提升机11向钢结构平台上运送塑料颗粒，可降低劳动量，节约人力成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。