一种机械齿形剪毛刀加工装置的制作方法

本实用新型属于汽车配件生产技术领域，具体涉及一种机械齿形剪毛刀加工装置。

背景技术：

轮胎剪毛刀是用于轮胎制造工艺中最后一道外观检验工序中的工具，其作用是将经硫化工艺后轮胎上产生的“毛线”去除掉，轮胎是用模具加工而成的，模具上有很多用作排气的小孔，在轮胎合模加压后，经过一段时间的加温硫化，轮胎橡胶随温度的升高和时间的增加，慢慢变软，当温度达到橡胶的粘流温度后，橡胶就会有一定的动能流动，这时一些橡胶就会从模具上的排气孔中流出，当硫化完成后橡胶凝固，就形成了“毛线”，硫化完毕后，轮胎生产的最后一道工序是外检，在这道工序中，需将轮胎上的这些“毛线”部分剔除，而轮胎剪毛刀就是用于剔除这些“毛线”的工具。

原有的剪毛刀在加工过程中的坯料固定方式较为单一，在对剪毛刀坯料进行角度调节时较为不便，使用起来较为困难，无法提高生产效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机械齿形剪毛刀加工装置，具有角度便于调节特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械齿形剪毛刀加工装置，包括支撑座和铰接在其顶面的固定座，所述支撑座上转动连接有丝杆，所述丝杆上传动连接有传动块，所述传动块的顶面铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与所述固定座铰接，所述支撑座的一端顶面固定连接有两个对称设置的铰链，所述固定座通过所述铰链与所述支撑座铰接，所述固定座的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有弹性压板，所述支撑架上螺纹连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆的一端与所述弹性压板转动连接。

优选的，所述丝杆的一端固定连接有第一连接头，所述第一连接头位于所述支撑座的一端侧壁，所述丝杆上可拆卸连接有手柄。

优选的，所述传动块的顶面固定连接有转动座，所述连接杆通过所述转动座与所述传动块铰接。

优选的，所述支撑座的顶面开设有滑槽，所述传动块的底面设有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。

优选的，所述固定座的底面开设有转动槽，所述转动槽内设有固定轴，所述连接杆通过所述固定轴与所述固定座铰接。

优选的，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆为对称平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将手柄与第一连接头进行连接，通过手柄转动丝杆，在螺纹的作用下，传动块可进行移动，同时，在连接杆的作用下，固定座以铰链为中心进行转动，实现对坯料的固定角度进行调节，且调节过程简单可靠，使用较为方便，可提高加工效率，在调节完毕后，将手柄与第一连接头进行拆卸，不会对加工过程产生影响。

2、本实用新型使用通用扳手转动压紧螺杆，在螺纹的作用下，压紧螺杆带动弹性压板向上移动，将坯料放置弹性压板下方，并调整合适位置，逆向转动压紧螺杆，弹性压板向下移动，并将坯料进行压紧固定，在加工过程中，若压紧螺杆发生松动，弹性压板仍然可对加工坯料进行压紧，可有效防止加工坯料松动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的固定座结构示意图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型中的固定座底面结构示意图；

图5为本实用新型中的支撑座俯视图；

图6为本实用新型中的传动块与支撑座连接示意图；

图中：1、支撑座；101、滑槽；11、丝杆；111、第一连接头；112、手柄；12、传动块；121、转动座；122、滑块；13、连接杆；14、铰链；2、固定座；201、转动槽；21、支撑架；22、弹性压板；23、压紧螺杆；24、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种机械齿形剪毛刀加工装置，包括支撑座1和铰接在其顶面的固定座2，支撑座1上转动连接有丝杆11，丝杆11上传动连接有传动块12，传动块12的顶面铰接有连接杆13，连接杆13的另一端与固定座2铰接，支撑座1的一端顶面固定连接有两个对称设置的铰链14，固定座2通过铰链14与支撑座1铰接，固定座2的顶面固定连接有支撑架21，支撑架21上固定连接有弹性压板22，支撑架21上螺纹连接有压紧螺杆23，压紧螺杆23的一端与弹性压板22转动连接。

本实施例中，在进行机械齿形剪毛刀加工时，使用通用扳手转动压紧螺杆23，在螺纹的作用下，压紧螺杆23带动弹性压板22向上移动，将坯料放置弹性压板22下方，并调整合适位置，逆向转动压紧螺杆23，弹性压板22向下移动，并将坯料进行压紧固定，在加工过程中，若压紧螺杆23发生松动，弹性压板22仍然可对加工坯料进行压紧，可有效防止加工坯料松动，然后将手柄112与第一连接头111进行连接，通过手柄112转动丝杆11，在螺纹的作用下，传动块12可进行移动，同时，在连接杆13的作用下，固定座2以铰链14为中心进行转动，实现对坯料的固定角度进行调节，且调节过程简单可靠，便于使用，调节完毕后，将手柄112与第一连接头111进行拆卸，不会度加工过程产生影响。

具体的，丝杆11的一端固定连接有第一连接头111，第一连接头111位于支撑座1的一端侧壁，丝杆11上可拆卸连接有手柄112，将手柄112与第一连接头111进行连接，通过手柄112转动丝杆11，在螺纹的作用下，传动块12可进行移动。

具体的，传动块12的顶面固定连接有转动座121，连接杆13通过转动座121与传动块12铰接，在传动块12移动时，连接杆13可相对传动块12进行转动，最终实现固定座2的角度调节。

具体的，支撑座1的顶面开设有滑槽101，传动块12的底面设有滑块122，滑块122滑动连接在滑槽101内，可对传动块12的滑动进行导向及限位，使其滑动顺畅及精确，滑动过程中不易发生晃动。

具体的，固定座2的底面开设有转动槽201，转动槽201内设有固定轴24，连接杆13通过固定轴24与固定座2铰接，可实现连接杆13相对固定座2进行转动，且固定座2底面开设的转动槽201起到让位的作用，防止连接杆13在转动时与固定座2发生干涉。

具体的，连接杆13的数量为两个，两个连接杆13为对称平行设置，通过两个连接杆13可对固定座2提供有效的支撑力，防止其因受力过大而发生晃动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在进行机械齿形剪毛刀加工时，使用通用扳手转动压紧螺杆23，在螺纹的作用下，压紧螺杆23带动弹性压板22向上移动，将坯料放置弹性压板22下方，并调整合适位置，逆向转动压紧螺杆23，弹性压板22向下移动，并将坯料进行压紧固定，然后将手柄112与第一连接头111进行连接，通过手柄112转动丝杆11，在螺纹的作用下，传动块12可进行移动，同时，在连接杆13的作用下，固定座2以铰链14为中心进行转动，实现对坯料的固定角度进行调节，且调节过程简单可靠，便于使用，在调节完毕后，将手柄112与第一连接头111进行拆卸，不会度加工过程产生影响，在加工完毕后，使用通用扳手转动压紧螺杆23，在螺纹的作用下，压紧螺杆23带动弹性压板22向上移动，弹性压板22与产品表面脱离，将成品取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。