一种塑胶齿轮模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶齿轮加工技术领域，具体为一种塑胶齿轮模具。

背景技术：

塑胶齿轮主要用于传动，齿轮材料为塑胶，齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，制造各种塑胶齿轮有：直齿轮、斜齿轮、蜗轮蜗杆、皇冠齿轮、锥齿轮、行星齿轮、牙箱、阻尼齿轮、渐开线齿轮、摆线齿轮、圆弧齿轮等各种大小模数齿轮，非标准怪异齿轮、多工艺配合复杂包胶齿轮、国外标准低噪声齿轮等，齿轮在加工时加工模具时必不可少的一种工具，现有的塑胶齿轮模具模型工艺通常是加工电极edm，放电电极会有损失，这样加工出来模具零件尺寸相差较大，对精度比较高产品无法满足，从而达不到产品装配功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶齿轮模具，具备可进行高精度加工的优点，解决了现有的塑胶齿轮模具模型工艺通常是加工电极edm，放电电极会有损失，这样加工出来模具零件尺寸相差较大，对精度比较高产品无法满足，从而达不到产品装配功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶齿轮模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的底部设置有第二模具，所述第一模具的正表面的底部镶嵌有前内模，所述前内模正表面的右侧固定连接有精定位导柱，所述第二模具正表面的顶部镶嵌有后内模，所述后内模的顶部从上至下依次固定连接有第一镶件和第二镶件，所述后内模正表面的右侧固定连接有精定位导套，所述第二模具的底部贯穿设置有司筒，所述司筒的顶部贯穿至第一模具的底部并与前内模的底部固定连接。

优选的，所述前内模底部的左侧开设有凹槽，且凹槽的内腔设置设置有螺丝，所述螺丝的底部依次贯穿第一镶件和第二镶件并与后内模螺纹连接。

优选的，所述精定位导柱的底部通过延伸至精定位导套的内腔对第一镶件和第二镶件进行定位。

优选的，所述精定位导套通过固定螺栓固定连接于后内模的表面。

优选的，所述第一模具的底部与第二模具的顶部通过固定螺杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过前内模与后内模的配合使用，采用相拼镶件式结构，分拆镶件加工工艺重要尺寸可控制，保证了产品尺寸的精度，从而达到产品装配要求，通过精定位导柱与精定位导套的配合使用，便于在加工时对尺寸进行精准定位，提高了产品尺寸精度，解决了现有的塑胶齿轮模具模型工艺通常是加工电极edm，放电电极会有损失，这样加工出来模具零件尺寸相差较大，对精度比较高产品无法满足，从而达不到产品装配功能的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一镶件立体图；

图3为本实用新型第二镶件立体图；

图4为本实用新型第一镶件与第二镶件装配图。

图中：1第一模具、2前内模、3螺丝、4第一镶件、5第二镶件、6后内模、7精定位导柱、8精定位导套、9第二模具、10司筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种塑胶齿轮模具，包括第一模具1和第二模具9，第一模具1的底部设置有第二模具9，第一模具1的底部与第二模具9的顶部通过固定螺杆固定连接，第一模具1的正表面的底部镶嵌有前内模2，前内模2正表面的右侧固定连接有精定位导柱7，第二模具9正表面的顶部镶嵌有后内模6，前内模2底部的左侧开设有凹槽，且凹槽的内腔设置设置有螺丝3，螺丝3的底部依次贯穿第一镶件4和第二镶件5并与后内模6螺纹连接，通过前内模2与后内模6的配合使用，采用相拼镶件式结构，分拆镶件加工工艺重要尺寸可控制，保证了产品尺寸的精度，从而达到产品装配要求，后内模6的顶部从上至下依次固定连接有第一镶件4和第二镶件5，后内模6正表面的右侧固定连接有精定位导套8，精定位导套8通过固定螺栓固定连接于后内模6的表面，精定位导柱7的底部通过延伸至精定位导套8的内腔对第一镶件4和第二镶件5进行定位，通过精定位导柱7与精定位导套8的配合使用，便于在加工时对尺寸进行精准定位，提高了产品尺寸精度，第二模具9的底部贯穿设置有司筒10，司筒10的顶部贯穿至第一模具1的底部并与前内模2的底部固定连接，解决了现有的塑胶齿轮模具模型工艺通常是加工电极edm，放电电极会有损失，这样加工出来模具零件尺寸相差较大，对精度比较高产品无法满足，从而达不到产品装配功能的问题。

使用时，将前内模2、螺丝3、第一镶件4、第二镶件5、后内模6、精定位导柱7、精定位导套8和司筒10安装在第一模具1和第二模具9上，通过精定位导柱7对尺寸进行定位，在模具内放入塑胶，使其成型，在机台作用下顶出，从而使产品脱离模具。

综上所述：该塑胶齿轮模具，通过前内模2与后内模6的配合使用，采用相拼镶件式结构，分拆镶件加工工艺重要尺寸可控制，保证了产品尺寸的精度，从而达到产品装配要求，通过精定位导柱7与精定位导套8的配合使用，便于在加工时对尺寸进行精准定位，提高了产品尺寸精度，解决了现有的塑胶齿轮模具模型工艺通常是加工电极edm，放电电极会有损失，这样加工出来模具零件尺寸相差较大，对精度比较高产品无法满足，从而达不到产品装配功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。