一种挤胶成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，尤其涉及一种挤胶成型装置。

背景技术：

塑胶生产中，胶料一般都是成堆堆积，没有成型为一定的形状，不仅占据较大的空间位置，且不便后期生产使用。

目前大多数厂家都是采用将胶料在加热箱加热后再进行挤压成型，最后冷却，这样操作过程中存在加热箱加热后的胶料进入挤压装置时，存在冷却变硬，影响挤压成型的效果，所以需要一种挤胶成型装置。

技术实现要素：

基于现有的挤胶成型中技术问题，本实用新型提出了一种挤胶成型装置。

本实用新型提出的一种挤胶成型装置，包括支撑板，两个所述支撑板的顶部分别固定连接有安装管和出料管，所述安装管的一端和出料管的一端均固定连通有功能管，所述功能管的内壁设置有加热腔，所述加热腔的内壁固定安装有电加热管，所述加热腔的内部设置有加热油。

所述安装管的表面固定连接有进料斗，所述进料斗的内壁与安装管的内壁固定连通，所述安装管的内壁固定安装有固定轴承，所述固定轴承的内圈固定连接有转轴，所述出料管的内壁固定连接有成型板，所述成型板的表面设置有成型孔，所述成型板的表面固定安装有转动轴承，所述转动轴承的内圈与转轴的表面固定连接，所述转轴的一端贯穿并延伸至安装管的表面，所述转轴的表面固定连接有螺旋片，所述螺旋片的表面分别与安装管、出料管和功能管的内壁滑动连接。

所述支撑板的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有加强板，所述加强板的表面与支撑板的表面固定连接，所述固定板的表面固定连接有安装板，两个所述安装板的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接。

所述出料管的内底壁固定开设有出料口，所述出料管的表面固定连接有出料箱，所述出料箱的内壁与出料口的内壁固定连通，所述支撑板的表面固定连接有冷却接料装置，所述冷却接料装置包括接料箱，所述接料箱的表面与支撑板的表面固定连接。

优选地，所述功能管的表面固定连接有隔热层，所述隔热层的制作材料为气凝胶毡。

优选地，所述转轴的表面固定连接有切料板，所述切料板的表面与成型板的表面滑动连接，所述切料板的表面呈扇形状。

优选地，所述出料管的另一端螺纹连接有检修盖，所述检修盖的表面固定连接有把手。

优选地，所述隔热层的表面固定安装有温控开关，所述温控开关通过电线与电加热管电性连接。

优选地，所述出料口的内壁和出料箱的内壁均固定连接有折流板，两个所述折流板呈交错对称分布。

优选地，所述接料箱的内壁固定连接有过滤板，所述过滤板的下表面与接料箱的内壁设置有储水腔，所述储水腔的内壁固定安装有潜水泵，所述储水腔内设置有冷却液，所述潜水泵的出水端固定连通有连接管，所述连接管的一端贯穿并延伸至出料管的内顶壁，所述连接管的一端固定连通有出水管，所述出水管的表面固定安装有喷头，三个所述喷头在出水管的表面均匀分布。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置功能管的内壁设置有加热腔，加热腔的内壁固定安装有电加热管，在使用时，加热箱加热后的胶料通过进料斗进入安装管和功能管后，通过电加热管对加热腔内的加热油加热保持功能管内的温度足够高，使胶料成型时保持足够的软化，防止成型时胶料冷却变硬，影响胶料成型的效果，从而解决了传统挤胶成型时因胶料冷却变硬影响成型效果的问题。

2、通过设置成型板的表面固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈与转轴的表面固定连接，在使用时，电机输出轴通过联轴器带动转轴和螺旋片转动，推动并挤压安装管、功能管、出料管内的胶料从成型板表面的成型孔流出，再通过切料板切料和冷却接料装置冷却出料，从而解决了胶料冷却成型的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挤胶成型装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种挤胶成型装置的安装管结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种挤胶成型装置的成型板结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种挤胶成型装置的切料板结构立体图。

图中：1、支撑板；2、安装管；3、出料管；4、功能管；41、加热腔；42、电加热管；5、进料斗；6、固定轴承；7、转轴；8、成型板；9、转动轴承；10、螺旋片；11、固定板；12、安装板；13、电机；14、出料口；15、出料箱；16、接料箱；17、隔热层；18、切料板；19、检修盖；20、温控开关；21、折流板；22、过滤板；23、储水腔；24、潜水泵；25、连接管；26、出水管；27、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种挤胶成型装置，包括支撑板1，两个支撑板1的顶部分别固定连接有安装管2和出料管3，安装管2的一端和出料管3的一端均固定连通有功能管4，出料管3的另一端螺纹连接有检修盖19，检修盖19的表面固定连接有把手，设置检修盖19便于后期对出料管3和功能管4内部进行检修的效果，功能管4的表面固定连接有隔热层17，隔热层17的制作材料为气凝胶毡，功能管4的内壁设置有加热腔41，加热腔41的内壁固定安装有电加热管42，加热腔41的内部设置有加热油，隔热层17的表面固定安装有温控开关20，温控开关20通过电线与电加热管42电性连接，温控开关20的型号为wl-jl2015(lcd)，电加热管42的型号为ofesion-220v1000w；

安装管2的表面固定连接有进料斗5，进料斗5的内壁与安装管2的内壁固定连通，安装管2的内壁固定安装有固定轴承6，固定轴承6的内圈固定连接有转轴7，出料管3的内壁固定连接有成型板8，成型板8的表面设置有成型孔，成型板8的表面固定安装有转动轴承9，转动轴承9的内圈与转轴7的表面固定连接，转轴7的一端贯穿并延伸至安装管2的表面，转轴7的表面固定连接有螺旋片10，螺旋片10的表面分别与安装管2、出料管3和功能管4的内壁滑动连接，转轴7的表面固定连接有切料板18，切料板18的表面与成型板8的表面滑动连接，切料板18的表面呈扇形状；

支撑板1的表面固定连接有固定板11，固定板11的表面固定连接有加强板，加强板的表面与支撑板1的表面固定连接，固定板11的表面固定连接有安装板12，两个安装板12的表面固定安装有电机13，电机13的型号为y355l2-4，电机13的输出轴通过联轴器与转轴7的一端固定连接；

出料管3的内底壁固定开设有出料口14，出料管3的表面固定连接有出料箱15，出料箱15的内壁与出料口14的内壁固定连通，支撑板1的表面固定连接有冷却接料装置，冷却接料装置包括接料箱16，接料箱16的表面与支撑板1的表面固定连接，出料口14的内壁和出料箱15的内壁均固定连接有折流板21，两个折流板21呈交错对称分布，设置折流板21延长胶料掉落进入接料箱16的时间，增加冷却液对胶料的冷却效果；

接料箱16的内壁固定连接有过滤板22，过滤板22的下表面与接料箱16的内壁设置有储水腔23，储水腔23的内壁固定安装有潜水泵24，潜水泵24的型号为hqb-2000,储水腔23内设置有冷却液，潜水泵24的出水端固定连通有连接管25，连接管25的一端贯穿并延伸至出料管3的内顶壁，连接管25的一端固定连通有出水管26，出水管26的表面固定安装有喷头27，三个喷头27在出水管26的表面均匀分布。

通过设置功能管4的内壁设置有加热腔41，加热腔41的内壁固定安装有电加热管42，在使用时，加热箱加热后的胶料通过进料斗5进入安装管2和功能管4后，通过电加热管42对加热腔41内的加热油加热保持功能管4内的温度足够高，使胶料成型时保持足够的软化，防止成型时胶料冷却变硬，影响胶料成型的效果，从而解决了传统挤胶成型时因胶料冷却变硬影响成型效果的问题；

通过设置成型板8的表面固定安装有转动轴承9，转动轴承9的内圈与转轴7的表面固定连接，在使用时，电机13输出轴通过联轴器带动转轴7和螺旋片10转动，推动并挤压安装管2、功能管4、出料管3内的胶料从成型板8表面的成型孔流出，再通过切料板18切料和冷却接料装置冷却出料，从而解决了胶料冷却成型的问题。

工作原理：在使用时，通过温控开关20控制电加热管42对加热腔41内的加热油加热，使功能管4内保持足够高的温度，同时设置温控开关20可以自动控制功能管4内的温度，避免持续加热导致电能浪费，经过加热箱加热后的胶料从进料斗5进入安装管2、功能管4和出料管3内，启动电机13和潜水泵24，电机13输出轴通过联轴器带动转轴7和螺旋片10转动，螺旋片10转动推动胶料从成型板8表面的成型孔流出，且转轴7带动切料板18自动对成型孔内流出的胶料进行切料，潜水泵24将储水腔23内的冷却液从喷头27内喷出对切断后的胶料进行冷却，胶料掉落在折流板21上后掉落进入接料箱16内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。