一种塑胶模小、薄类产品的吸取治具的制作方法

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种塑胶模小、薄类产品的吸取治具。

背景技术：

随着电子产品和塑胶模具技术的发展，注塑加工的塑胶产品应用越来越广泛，薄壁、细小、精密的塑胶件越来越常见，小、薄产品通常是开多穴的模具，但是首先这类小、薄产品成型时考虑到生产成本要实现自动化确比较困难；其次因小、薄产品的体积小常规的吸盘吸取产品对小、薄产品并不适用，没有适合的地方可供吸取，而且产品不易取出，小、薄类产品顶出后易黏附在模具表面，造成压模。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种塑胶模小、薄类产品的吸取治具，解决了小、薄类注塑产品成型后不易取出的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种塑胶模小、薄类产品的吸取治具，包括垫板、吸取板、一组导柱和产品，所述垫板的一侧面与吸取板的一侧面贴合，所述一组导柱设置在吸取板远离垫板的端面上，所述垫板上设有摆放吹气孔、第一吸取吸气孔和第一凹槽，所述第一凹槽设置在垫板靠近吸取板的端面上，并且第一凹槽与吸取板的端面压紧贴合形成气室腔体，所述摆放吹气孔和第一吸取吸气孔分别与气室腔体连通，所述吸取板上设有一组第二吸取吸气孔，所述一组第二吸取吸气孔与气室腔体连通，所述产品可吸附在吸取板上。本实用新型的塑胶模小、薄类产品的吸取治具，通过环形阵列方式设置的若干第二吸取孔，并且第二吸取孔与摆放吹气孔和第一吸取吸气孔均连通，通过摆放吹气孔和第一吸取吸气孔的打开或者关闭，从而形成第二吸取孔能够吸取或者放置产品，通过简单的结构设置，完成小、薄类产品的灵活吸附，工作效率提高。

进一步的，上述的塑胶模小、薄类产品的吸取治具，所述垫板的中间位置设有第一通孔，所述吸取板的中间位置设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔叠放设置，并且第一通孔和第二通孔的直径相同。设置的第一通孔和第二通孔既能够进行垫板和吸取板之间的定位，同时防止与磨具发生干涉。

进一步的，上述的塑胶模小、薄类产品的吸取治具，所述第一凹槽呈圆环状，并且第一凹槽的直径大于第一通孔和第二通孔的直径，所述第一凹槽与第一通孔和第二通孔同心。第一凹槽的圆环状截面，因此形成圆环状的气室腔体，边缘与环形阵列设置的若干第二吸取孔连通。

进一步的，上述的塑胶模小、薄类产品的吸取治具，所述第一凹槽的内侧边缘设有第二凹槽，所述第一凹槽的外侧边缘设有第三凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽内均设有密封圈。通过在第一凹槽的内圈和外圈设置密封圈，能够防止垫板与吸取板之间的气室腔体漏气，从而防止第二吸取孔不能正常工作。

进一步的，上述的塑胶模小、薄类产品的吸取治具，所述一组第二吸取吸气孔以第一凹槽的中心为圆心呈环形阵列方式设置，并且一组第二吸取吸气孔处于第一凹槽内径和外径之间。

进一步的，上述的塑胶模小、薄类产品的吸取治具，所述一组导柱的数目大于等于2个，并且导柱为圆柱状，所述导柱远离吸取板的端部外圆周设有倒角。一组导柱并不局限为2个，可以根据模具具体设置，但是至少设置为2个，设置至少2个能够进行准确导向，同时防止模具对准后发生偏移，设置的倒角方便与模具的导向孔进行对准配合。

进一步的，上述的塑胶模小、薄类产品的吸取治具，所述摆放吹气孔和第一吸取吸气孔的直径小于第一凹槽外径与内径之差。上述技术特征使得摆放吹气孔和第一吸取吸气孔处于第一凹槽的环形接卖弄范围内，从而使得第一凹槽和吸取板形成的气室腔体内的气体能够完全通过摆放吹气孔和第一吸取吸气孔进入第二吸取孔。

进一步的，上述的塑胶模小、薄类产品的吸取治具，所述一组导柱处于第一凹槽的同一直径上。设置的一组导柱处于同一圆周直径上，便于与模具上的导柱孔对应，从而进行治具位置的导向，防止位置偏移，保证吸取板到达准确的模具预设位置，进行产品吸附。

进一步的，上述的塑胶模小、薄类产品的吸取治具，所述第二吸取吸气孔的直径小于第一吸取吸气孔的直径。设置的第二吸取吸气孔为直径较小的吸取孔，这样才能适应小、薄类产品较小的吸附面积，并且设置的多个较小的吸附孔能够将面积较大的第一吸取吸气孔的吸取面缩小，通过一组第二吸取吸气孔能够减小吸附力，从而防止由于气压过大造成产品变形，具有良好的实用价值。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的塑胶模小、薄类产品的吸取治具，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，通过设置的第一吸取吸气孔和摆放吹气孔的进气，使得第二吸取吸气孔能够形成进气和吹气的效果，从而能够进行产品的吸取和摆放，设置的直径较小的第二吸取吸气孔能够适应小、薄类产品的吸附面，灵活方便的将产品吸附，此治具设置灵活，能够可靠的完成产品的吸附和摆放，具有很高的实用性，提高了小、薄类产品取出的工作效率，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述塑胶模小、薄类产品的吸取治具的结构示意图；

图2为本实用新型所述塑胶模小、薄类产品的吸取治具的主视图；

图3为本实用新型图2中a-a向的剖面图；

图4为本实用新型所述产品的结构示意图。

图中：垫板1、摆放吹气孔11、第一吸取吸气孔12、第一凹槽13、第二凹槽131、第三凹槽132、密封圈133、第一通孔14、吸取板2、第二吸取吸气孔21、第二通孔22、导柱3、倒角31、气室腔体4、产品10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的塑胶模小、薄类产品的吸取治具，包括垫板1、吸取板2、一组导柱3和产品10，所述垫板1的一侧面与吸取板2的一侧面贴合，所述一组导柱3设置在吸取板2远离垫板1的端面上，所述垫板1上设有摆放吹气孔11、第一吸取吸气孔12和第一凹槽13，所述第一凹槽13设置在垫板1靠近吸取板2的端面上，并且第一凹槽13与吸取板2的端面压紧贴合形成气室腔体4，所述摆放吹气孔11和第一吸取吸气孔12分别与气室腔体4连通，所述吸取板2上设有一组第二吸取吸气孔21，所述一组第二吸取吸气孔21与气室腔体4连通，所述产品10可吸附在吸取板2上。设置的一组第二吸取吸气孔21为直径较小的小孔结构，一组第二吸取吸气孔21的直径远远小于摆放吹气孔11和第一吸取吸气孔12的直径。其中，摆放吹气孔11和第一吸取吸气孔12均与外接的气管连接，吸取过程中，第一吸取吸气孔12抽气，摆放吹气孔11关闭，在气室腔体4内形成负压，进而使得与气室腔体4连通的第二吸取吸气孔21形成负压，通过细小的第二吸取吸气孔21将产品10吸附在吸取板2上；放置过程，摆放吹气孔11打开冲入气体，第一吸取吸气孔12关闭，进入摆放吹气孔11进一步进入到气室腔体4内，并通入细小的第二吸取吸气孔21，通过吹气将产品10吹离治具。另外，上述一组第二吸取吸气孔21的具体结构为，一组第二吸取吸气孔21为直径较小的孔，包括内圈第二吸取吸气孔和外圈第二吸取吸气孔，内圈第二吸取吸气孔以环形阵列的方式处于同一圆周上，外圈第二吸取吸气孔以环形阵列的方式处于同一圆周上，外圈第二吸取吸气所处圆周大于内圈第二吸取吸气孔所处圆周，内圈第二吸取吸气孔的圆周和外圈第二吸取吸气孔的圆周直径均处于第一凹槽13的内径和外径之间。

此外，为了放置于模具干涉，在垫板1的中间位置设有第一通孔14，所述吸取板2的中间位置设有第二通孔22，所述第一通孔14和第二通孔22叠放设置，并且第一通孔14和第二通孔22的直径相同。

再次，第一凹槽13呈圆环状，并且第一凹槽13的直径大于第一通孔14和第二通孔22的直径，所述第一凹槽13与第一通孔14和第二通孔22同心。第一凹槽13的内侧边缘设有第二凹槽131，所述第一凹槽13的外侧边缘设有第三凹槽132，所述第二凹槽131和第三凹槽132内均设有密封圈133。一组第二吸取吸气孔21以第一凹槽13的中心为圆心呈环形阵列方式设置，并且一组第二吸取吸气孔21处于第一凹槽13内径和外径之间。一组导柱3处于第一凹槽13的同一直径上

另外，一组导柱3的数目大于等于2个，并且导柱3为圆柱状，所述导柱3远离吸取板2的端部外圆周设有倒角31。摆放吹气孔11和第一吸取吸气孔12的直径小于第一凹槽13外径与内径之差。

所述第二吸取吸气孔21的直径小于第一吸取吸气孔12的直径。

如图4所示的为产品10的结构图，此产品整体结构较小，中间部分镂空，产品受力易变形，传统的吸盘吸取和夹子夹取无法满足自动化生产，采用本实用新型的治具，在矩形框架的角部上（a处指向位置）设有板状材料，吸附时一组第二吸取吸气孔21吸附住a处位置，能够将产品10吸附在吸取板2上。

具体工作原理为：

1、吸取产品时治具上的导柱插入模具对应的导柱孔内进行定位；

2、对应的小吸取孔也正好对住产品的小平面；

3、顶针顶出产品，吸取吸气孔吸气，产品贴住吸取板，吸取孔吸住产品，把产品取出模具；

4、机械手将治具移位产品摆放处，摆放吹气孔吹气，气通过吸取孔将产品吹离治具。开模具机械手将模具移位模具内，完成一个周期。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。