本实用新型涉及纽扣生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于纽扣生产的原料搅拌桶。
背景技术：
纽扣广泛应用于各类服装、服饰、鞋帽、箱包等，纽扣的种类繁多，根据纽扣材质特点，大致分为以下几类：天然材料纽扣、金属纽扣、合成材料纽扣、组合纽扣等。树脂纽扣是合成材料中质量较好的一类，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、花色多样、色泽鲜艳、仿真性强的特点，树脂纽扣在服饰配件中的比重较大。
纽扣加工生产时，一般包括不饱和树脂搅拌、注塑成型、切削加工、抛光等工序，其中在对不饱和树脂进行搅拌时，需要将原料放到搅拌桶内通过搅拌桨进行搅拌，但是由于不饱和树脂呈粘稠状，搅拌过程中会有大量的树脂粘附在搅拌桶的内壁上，当进行下一种树脂原料的搅拌时，需要对搅拌桶进行清洗，不仅清洗麻烦，而且造成原料浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于纽扣生产的原料搅拌桶，具有便于清理的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于纽扣生产的原料搅拌桶，包括外桶，所述外桶内底部设置有卡接组件，所述外桶内设置有连接于卡接组件的内桶，所述内桶包括卡接于卡接组件的底板、密封连接于底板且卷绕呈圆筒状的侧板，所述侧板侧边拼接处设置有锁合组件。
通过采用上述技术方案，侧板从底板上拆下时，打开锁合组件可以将侧板展平呈矩形的板状，从而对于粘附在侧板内壁的物料更便于清理刮下，这样刮下的废料还可以用于二次利用，达到节省物料的技术目的，清洗完成的侧板卷绕形成圆筒状，并通过锁合组件将侧板的两端实现锁合拼接，之后将圆筒状的侧板密封安装到底板上，之后通过卡接组件将内桶卡接到外桶内实现安装。
本实用新型进一步设置为：所述锁合组件包括开设于侧板一侧的卡槽、设置于侧板另一侧且插入卡槽的卡板，还包括设置于侧板两端之间的扣接组件。
通过采用上述技术方案，在将侧板清洗完成时，将侧板进行卷绕呈桶状，之后侧板的两端对齐，将卡板插入到卡槽内，不仅起到连接的作用，而且起到一定的密封作用；最后通过扣接组件实现锁紧固定，防止弹开。
本实用新型进一步设置为：所述扣接组件包括转动连接于侧板一端的若干挂环、设置于侧板另一端的若干挂扣，所述挂环与挂扣一一对应，所述挂环呈环形设置，所述挂扣包括固定于侧板外壁的固定块、开设于固定块且用于供挂环卡入的卡口，所述卡口设置有用于防止卡环滑出的限位组件。
通过采用上述技术方案，在将侧板卷绕成筒状时，首先将卡板插入到卡槽内，之后转动挂环使得挂环卡到卡口内，从而完成挂接固定，并且通过设置限位组件，可以防止使用时挂环从卡口内滑出，保证结构的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括开设于卡口内壁的锁槽、连接于锁槽内壁的弹簧、连接于弹簧末端的楔形锁块，所述锁块端部伸出锁槽且其斜面朝外设置。
通过采用上述技术方案，锁块受到挤压后可以压缩弹簧并收回到锁槽内，这样当挂环转动卡接到卡口内时，挂环侧壁首先抵接到锁块侧壁，从而将锁块推进到锁槽内，当挂环卡入到卡口内时，在弹簧的复位作用下，将锁块弹出，对锁环起到限位阻挡的作用，从而防止挂环弹出。
本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括开设于外桶侧壁靠近底部的卡接槽，所述卡接槽内通过扭簧转动设置有呈l形设置的卡杆，所述卡杆始终有朝向桶内转动的趋势且卡杆的端部伸入外桶内壁，所述卡接槽侧壁设置有用于阻挡卡杆过度朝向外桶内部转动的挡块，所述内桶的侧板外壁开设有供卡杆端部卡入的凹槽。
通过采用上述技术方案，当将内桶安装到外桶时，首先内桶的侧壁抵接在卡杆的自由端，并且对卡杆施加朝向外侧转动的力，使得卡杆向外转动，直至内桶外壁的凹槽与卡杆的自由端对齐，在扭簧的带动下使得卡杆的自由端卡入到凹槽内，完成对内桶的卡接。
本实用新型进一步设置为：所述内桶的底板外壁由上向下呈向内倾斜设置。
通过采用上述技术方案，这样当将内桶向下放入外桶时，底板的倾斜外壁与卡杆的自由端首先接触，从而更容易将卡杆向外推动。
本实用新型进一步设置为：所述底板周缘向上延伸有环形的凸缘，所述凸缘开设有上端开口的密封槽，所述密封槽内壁设置有内螺纹，所述侧板螺纹连接于密封槽内。
通过采用上述技术方案，当将侧板卷绕固定呈桶状后，将侧板安装到密封槽内，并且通过螺纹连接的方式，增强了侧板与底板之间的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述凸缘靠近桶内的一侧呈倾斜的斜面设置。
通过采用上述技术方案，使得侧板与密封槽侧壁之间的衔接更连贯，从而降低物料沿缝隙渗入密封槽的概率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.侧板从底板上拆下时，打开锁合组件可以将侧板展平呈矩形的板状，从而对于粘附在侧板内壁的物料更便于清理刮下，这样刮下的废料还可以用于二次利用，达到节省物料的技术目的，清洗完成的侧板卷绕形成圆筒状，并通过锁合组件将侧板的两端实现锁合拼接，之后将圆筒状的侧板密封安装到底板上，之后通过卡接组件将内桶卡接到外桶内实现安装；
2.在将侧板清洗完成时，将侧板进行卷绕呈桶状，之后侧板的两端对齐，将卡板插入到卡槽内，不仅起到连接的作用，而且起到一定的密封作用；最后通过扣接组件实现锁紧固定，防止弹开。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的搅拌桶组件的结构示意图；
图3是图2的a部放大示意图；
图4是本实用新型的连接组件的结构示意图；
图5是本实用新型的搅拌桶组件的剖视图；
图6是图5的b部放大示意图；
图7是本实用新型的限位组件的结构示意图。
图中，1、机架；2、底座；3、搅拌桶组件；4、搅拌组件；5、驱动组件；6、驱动轴；7、连接组件；8、t形槽；9、搅拌桨；10、t形块；11、卡箍；12、外桶；13、卡接组件；14、内桶；15、底板；16、侧板；17、锁合组件；18、卡槽；19、卡板；20、扣接组件；21、挂环；22、挂扣；23、固定块；24、卡口；25、限位组件；26、锁槽；27、弹簧；28、锁块；29、卡接槽；30、卡杆；31、挡块；32、凹槽；33、凸缘；34、密封槽；35、电机；36、主动带轮；37、从动带轮；38、皮带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图4，为本实用新型公开的一种用于纽扣生产的原料搅拌桶，包括机架1、固定设置在机架1上的底座2、设置在底座2上的搅拌桶组件3、设置在机架1的搅拌组件4、设置在机架1且用于驱动搅拌组件4转动的驱动组件5，其中搅拌组件4包括通过轴承转动设置在机架1上且连接于驱动组件5动力输出端的驱动轴6，驱动轴6呈竖直设置，且在驱动轴6的下端连接有连接组件7，其中连接组件7包括开设在驱动轴6下端且沿驱动轴6径向设置的t形槽8，t形槽8沿驱动轴6的径向呈贯穿设置，还包括与驱动轴6连接的搅拌桨9，在搅拌桨9的上端设置有与t形槽8配合的t形块10，在驱动轴6外部卡接有卡箍11，卡箍11抱紧在驱动杆与搅拌桨9连接的位置；搅拌桶组件3用于盛装待搅拌的不饱和树脂，之后驱动组件5驱动搅拌组件4启动并对搅拌桶组件3内的物料进行搅拌，当需要改对较大容量的搅拌桶组件3进行搅拌时，松开卡箍11，将搅拌桨9从t形槽8内滑出拆下，将搅拌叶较大的搅拌桨9穿设进t形槽8内，之后通过卡箍11进行锁紧固定，完成不同规格大小的搅拌桨9的更换，操作方便省时省力。
如图1所示，卡箍11的宽度大于t形槽8与t形块10沿搅拌桨9轴向的总长度；从而卡箍11能够更牢固的将搅拌桨9与驱动轴6固定连接。
参照图1，驱动组件5包括固定设置于机架1的电机35、连接于电机35输出轴的主动带轮36、连接于驱动轴6上端的从动带轮37、连接于主动带轮36和从动带轮37之间的皮带；通过电机35转动驱动主动带轮36以及从动带轮37转动，从而带动搅拌组件4转动实现搅拌功能。
如图1和图2所示，其中搅拌桶组件3包括固定设置在底座2上的外桶12，在外桶12内的底部设置有卡接组件13，在外桶12内设置有连接于卡接组件13的内桶14，内桶14包括卡接在卡接组件13上的底板15，密封连接在底板15上且卷绕呈圆筒状的侧板16，侧板16的侧边拼接处设置有锁合组件17；侧板16从底板15上拆下时，打开锁合组件17可以将侧板16展平呈矩形的板状，从而对于粘附在侧板16内壁的物料更便于清理刮下，这样刮下的废料还可以用于二次利用，达到节省物料的技术目的，清洗完成的侧板16卷绕形成圆筒状，并通过锁合组件17将侧板16的两端实现锁合拼接，之后将圆筒状的侧板16密封安装到底板15上，之后通过卡接组件13将内桶14卡接到外桶12内实现安装。
如图3所示，其中锁合组件17包括开设于侧板16一侧端面的卡槽18、设置于侧板16另一侧端面且可以插入卡槽18的卡板19，卡板19的长和宽分别小于侧板16端面的长和宽，还包括设置于侧板16两端之间的扣接组件20；在将侧板16清洗完成时，将侧板16进行卷绕呈桶状，之后侧板16的两端对齐，将卡板19插入到卡槽18内，不仅起到连接的作用，而且起到一定的密封作用；最后通过扣接组件20实现锁紧固定，防止弹开。
如图3所示，扣接组件20包括通过转轴转动连接于侧板16一端的若干挂环21、设置于侧板16另一端的若干挂扣22，挂环21与挂扣22一一对应，挂环21呈环形设置，挂扣22包括通过螺栓固定于侧板16外壁的固定块23、开设于固定块23且用于供挂环21卡入的卡口24，卡口24内壁设置有用于防止卡环滑出的限位组件25；在将侧板16卷绕成筒状时，首先将卡板19插入到卡槽18内，之后转动挂环21使得挂环21卡到卡口24内，从而完成挂接固定，并且通过设置限位组件25，可以防止使用时挂环21从卡口24内滑出，保证结构的稳定性。
如图7所示，限位组件25包括开设于卡口24内壁的锁槽26、连接于锁槽26内壁的弹簧27、连接于弹簧27末端的楔形锁块28，所述锁块28端部伸出锁槽26且其斜面朝外设置；锁块28受到挤压后可以压缩弹簧27并收回到锁槽26内，这样当挂环21转动卡接到卡口24内时，挂环21侧壁首先抵接到锁块28侧壁，从而将锁块28推进到锁槽26内，当挂环21卡入到卡口24内时，在弹簧27的复位作用下，将锁块28弹出，对锁环起到限位阻挡的作用，从而防止挂环21弹出。
如图6所述，卡接组件13包括开设于外桶12侧壁靠近底部的卡接槽29，在卡接槽29内通过转轴以及扭簧转动设置有呈l形设置的卡杆30，在扭簧的作用下使得卡杆30始终有朝向桶内转动的趋势，且卡杆30的端部伸入外桶12的内壁，在卡接槽29侧壁设置有用于阻挡卡杆30过度朝向外桶12内部转动的挡块31，内桶14的侧板16外壁开设有供卡杆30端部卡入的凹槽32；当将内桶14安装到外桶12时，首先内桶14的侧壁抵接在卡杆30的自由端，并且对卡杆30施加朝向外侧转动的力，使得卡杆30向外转动，直至内桶14外壁的凹槽32与卡杆30的自由端对齐，在扭簧的带动下使得卡杆30的自由端卡入到凹槽32内，完成对内桶14的卡接。
如图2所示，内桶14的底板15外壁由上向下呈向内倾斜设置；这样当将内桶14向下放入外桶12时，底板15的倾斜外壁与卡杆30的自由端首先接触，从而更容易将卡杆30向外推动。
如图2所示，在底板15周缘向上延伸有环形的凸缘33，凸缘33开设有上端开口的密封槽34，密封槽34内壁设置有内螺纹，侧板16螺纹连接于密封槽34内；当将侧板16卷绕固定呈桶状后，将侧板16安装到密封槽34内，并且通过螺纹连接的方式，增强了侧板16与底板15之间的密封性。凸缘33靠近桶内的一侧呈倾斜的斜面设置；使得侧板16与密封槽34侧壁之间的衔接更连贯，从而降低物料沿缝隙渗入密封槽34的概率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。