本实用新型涉及一种固定工装，具体涉及一种模具装配用定位结构。
背景技术：
复合材料u形蒙皮类零件的成型经常存在无法脱模取件的问题，针对这类零件，工装设计时就需要进行合理的分模设计。复材零件的理论外形的准确性是胶接质量的重要指标，因此对于模具分型面的错模量要求就很高，为了保证较小的错模量就需要对模具各分模部分进行精确的定位。
复材蒙皮类零件外形尺寸普遍比较大，因此这类零件成形的工装一般都很重，分模后的模具存在安装和拆卸的问题，对于小型工装我们经常采用直销和螺栓定位，圆柱销是靠微量过盈固定在销孔中，故不宜经常装拆。但对于大型工装来说，每次使用都需要安装、拆卸，采用直销定位就存在安装问题，工人在实际操作中不仅很容易损伤工装，同时也存在安全隐患。因此本申请设计了一种模具装配用定位结构，使用锥形销，通过模具的自重来实现工装的精确定位，保证模具装配位置准确；同时方便工人安装、拆卸，易满足使用要求，降低工人操作的难度，提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术中的上述问题，提出了一种模具装配用定位结构，该结构可保证大型工装的装配精度，减小分模工装的错模量，解决大型工装装配困难的问题，提高生产效率。
为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
一种模具装配用定位结构，所述模具包括相邻的上模框板和下模框板，其特征在于：所述定位结构包括上定位座、下定位座和锥形定位销，所述上定位座和下定位座分别在所述上、下模框板上固定，锥形定位销自上而下地垂直贯穿所述上定位座和下定位座中心，所述锥形定位销上方还设有用于锁紧该锥形定位销的压紧机构。
进一步地，所述压紧机构包括压紧螺钉和挡块，所述挡块卡设在上定位座内部，挡块中心设有螺纹孔，压紧螺钉旋入所述螺纹孔将锥形定位销抵紧。
进一步地，所述上定位座和下定位座上下中心对齐安装，上定位座中心和下定位座中心设有与锥形定位销形状贴合的锥形孔。
进一步地，所述挡块底面紧贴锥形定位销顶面，挡块上表面与上定位座内表面相抵，上定位座侧壁上设有容纳挡块进出的开口。
进一步地，所述上定位座和下定位座均通过螺钉分别固定在上、下模框板上。
进一步地，所述锥形定位销为上大下小的圆锥销。
本实用新型的安装过程如下：
步骤一：先在模具的上、下模框板上打孔，将上、下定位座通过螺钉分别连接固定在模具的上、下模框板上；
步骤二：将锥形定位销放入上定位座中心的锥形孔内，再用压紧螺钉穿过挡块压紧锥形定位销；
步骤三：采用起吊装置将上模安装好的锥形定位销对准下模上定位座的锥形孔，缓慢下放，模具通过上模的自身重量在锥形销的自动找正功能下保证定位准确性和可靠性。
本实用新型的拆卸过程如下：
先将上模锥形定位销上的压紧螺钉和挡块卸下，再将锥形定位销从锥形孔内自下而上敲出，使上下模具处于无连接状态，最后通过起吊装置将上、下模具分开即可。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型所述定位结构包括上定位座、下定位座和锥形定位销，所述上定位座和下定位座分别在所述上、下模框板上固定，锥形定位销自上而下地垂直贯穿所述上定位座和下定位座中心，所述锥形定位销上方还设有用于锁紧该锥形定位销的压紧机构。由于所述锥形定位销具有一定锥度，其定位精度高于圆柱销，且在同一销孔中经过多次拆装不会影响定位精度和联接的可靠性，通常复材零件的成型都需要进热压罐，因此工装经常需要在高温高压下工作，因此圆锥销定位后，通过其上方的压紧螺钉进行锁紧，即可防止其脱落，实现分模模具的精确定位；
2、本实用新型在上模和下模上分别设置了上定位座和下定位座，可以增大定位接触面，定位座通过螺钉连接在上下模框板上，以保证定位精度；
3、本实用新型结构简单、定位准确、拆装方便，可以保证大型工装的装配精度，减小分模工装的错模量，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
其中，
1、上模框板，2、下模框板，3、上定位座，4、下定位座，5、锥形定位销，6、挡块，7、压紧螺钉，8、开口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
本实施例为基本的实施方式。
如图1所述的一种模具装配用定位结构，用于复材蒙皮零件成型时，针对上、下分模的大型工装进行准确定位。所述模具包括相邻的上模框板1和下模框板2，所述定位结构包括上定位座3、下定位座4和锥形定位销5，安装时，所述上定位座3在上模框板1上固定，下定位座4在下模框板2上固定，锥形定位销5自上而下地垂直贯穿所述上定位座3和下定位座4中心，所述锥形定位销5上方还设有用于锁紧该锥形定位销5的压紧机构。
由于锥形定位销5具有一定锥度，其定位精度高于圆柱销，且在同一销孔中经过多次拆装不会影响定位精度和联接的可靠性，而且锥形定位销5上方设有压紧螺钉7进行锁紧，可防止其在后续工序中脱落，实现分模模具的精确定位。
实施例2
本实施例为优选的实施方式。
如图1-2所示的一种模具装配用定位结构，用于复材蒙皮零件成型时，针对上、下分模的大型工装进行准确定位。所述模具包括相邻的上模框板1和下模框板2，所述定位结构包括上定位座3、下定位座4和锥形定位销5，所述上定位座3和下定位座4分别在所述上模框板1和下模框板2上固定，锥形定位销5自上而下地垂直贯穿所述上定位座3和下定位座4中心，所述锥形定位销5上方还设有用于锁紧该锥形定位销5的压紧机构。
进一步地，所述压紧机构包括压紧螺钉7和挡块6，所述挡块6卡设在上定位座3内部，挡块6中心设有螺纹孔，压紧螺钉7旋入所述螺纹孔将锥形定位销5抵紧。
进一步地，所述上定位座3和下定位座4上下中心对齐安装，上定位座3和下定位座4中心设有与锥形定位销5形状相应的锥形孔。
实施例3
本实施例为最佳的实施方式。
如图1-2所示的一种模具装配用定位结构，用于复材蒙皮零件成型时，针对上、下分模的大型工装进行准确定位。所述模具包括上下相邻的上模框板1和下模框板2，所述定位结构包括上定位座3、下定位座4和锥形定位销5，优选的，所述锥形定位销5为圆锥销。所述上定位座3和下定位座4通过螺钉分别固定在所述上模框板1和下模框板2上，所述上定位座3和下定位座4上下中心对齐安装，上定位座3和下定位座4中心设有与锥形定位销5形状贴合的锥形孔，锥形定位销5对应地安装在所述锥形孔内。
进一步的，所述锥形定位销5上方还设有用于锁紧该锥形定位销5的压紧机构，所述压紧机构包括压紧螺钉7和挡块6，所述挡块6中心设有螺纹孔，压紧螺钉7旋入所述螺纹孔将锥形定位销5抵紧。所述挡块6卡设在上定位座3内部无法上下移动，挡块6底面紧贴锥形定位销5，挡块6顶面与上定位座3内表面相抵。进一步地，为方便挡块6的安装，所述上定位座3侧壁上设有容纳挡块6进出的开口8。
所述定位结构的安装过程如下：
步骤一：先在模具的上、下模框板2上打孔，将上、下定位座4通过螺钉分别连接固定在模具的上、下模框板2上；
步骤二：将锥形定位销5放入上定位座3中心的锥形孔内，安装挡块6，再用压紧螺钉7穿过挡块6压紧锥形定位销5；
步骤三：采用起吊装置将上模安装好的锥形定位销5对准下模上定位座3的锥形孔，缓慢下放，模具通过上模的自身重量在锥形销的自动找正功能下保证定位准确性和可靠性。
所述定位结构的拆卸过程如下：
先将上模锥形定位销5上的压紧螺钉7和挡块6卸下，再将锥形定位销5从锥形孔内自下而上敲出，使上下模具处于无连接状态，最后通过起吊装置将上、下模具分开即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。