一种3D打印挤出喷头的制作方法

本实用新型涉及打印机技术领域，具体为一种3d打印挤出喷头。

背景技术：

3d打印技术是一种以数字模型文件为基础，使用粉末状金属、塑料等材料进行逐层打印，最终进行构造形成现实的三维成型技术，3d打印技术广泛用于模具制造、工业设计等领域，在3d打印机中，打印机喷头工作时的质量好坏直接影响3d打印机的打印效果。

现有的3d打印机喷头由于其设计结构简单，喷头在没有对打印材料进行挤压的功能，当打印材料之间存在空隙时，会造成喷头喷出的材料不均引发拉丝现象，影响打印机的打印效果，传统的3d打印机喷头没有对喷头出料时的流速进行控制的功能，使得喷头的实际使用效果较差，现有的3d打印机喷头在对打印材料进行加热时会产生气泡，但由于喷头的功能较为单一，无法去除其中的气泡，影响了喷头的喷料效果，对打印机的打印效果造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3d打印挤出喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印挤出喷头，包括外壳，所述外壳的内部安装有储料仓，所述储料仓的一端安装有旋转仓，所述外壳靠近旋转仓一端的底端开设有卸料孔，所述卸料孔的内部设置有塞子，所述外壳的一侧安装有第一支架，所述第一支架的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过外壳，且驱动电机的输出端安装有转盘，所述转盘的外侧均匀安装有挡片，所述外壳的底端安装有挤压仓，所述挤压仓的外侧安装有电加热管，所述挤压仓内部的底端安装有第二支架，所述第二支架的顶端安装有第二伸缩套筒，所述第二伸缩套筒的内部设置有第一伸缩套筒，所述第一伸缩套筒的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与第二伸缩套筒内部的底端相连，所述第一弹簧的顶端与第一伸缩套筒内部的顶端相连，所述第一伸缩套筒的顶端安装有顶板，所述挤压仓的底端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部安装有螺纹块，所述螺纹块的底部安装有连接板，所述连接板的顶端开设有两组下料孔，所述连接板的边缘位置处开设有滑槽，所述滑槽内部靠近第二伸缩套筒的一端均匀开设有定位孔，所述滑槽的内部设置有连接块，所述连接块的底端安装有出料头，所述连接块的内部开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有固定销，所述固定销的外侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与连接块连接，且第二弹簧远离连接块的一端与固定销连接，所述出料头顶端正对下料孔位置处开设有两组落料孔，所述落料孔的底端开设有出料口。

优选的，所述外壳远离第一支架的一侧安装有刻度尺。

优选的，所述出料头的外侧均匀安装有散热片，且散热片的内部皆均匀开设有散热孔。

优选的，所述下料孔的孔径大小大于落料孔最大处的孔径大小。

优选的，所述顶板的截面形状为梯形。

优选的，所述第一支架的内部均匀安装有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3d打印挤出喷头，通过驱动电机、转盘和挡片的相互配合使用，控制开启驱动电机，驱动电机带动转盘和挡片在外壳的内部旋转，可以对落入储料仓内部的打印材料进行挤压，减小打印材料在加料过程中产生的间隙，提高了喷头喷洒打印材料混合物的混合质量，提高了打印效果，通过挤压仓、顶板、第一弹簧和电加热管相互配合使用，控制开启电加热管，可以对落入挤压仓内部的打印材料进行加热，此时储料仓内部落下的打印材料在挡片的推动下向顶板的上方进行挤压，可以将挤压仓内部经过打印材料加热时产生的气泡挤压去除，当挤压的压力大于第一弹簧的弹性作用力时，顶板打开，挤压仓内部经过加热后的打印材料落入下料孔中，得到较为细密的打印材料，从而提高了打印质量，通过出料头、固定销、定位孔和落料孔的相互配合使用，将固定销向外抽出，然后旋转出料头，并选择合适的定位孔，将固定销插入定位孔中，可以改变下料孔与落料孔之间连接通孔的大小，从而改变装置内部打印材料的流速，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的侧视示意图；

图4为本实用新型的a处放大示意图；

图5为本实用新型的b处放大示意图；

图6为本实用新型的出料头俯视示意图；

图7为本实用新型的连接板俯视剖视示意图。

图中：1、外壳；2、储料仓；3、转盘；4、挤压仓；5、电加热管；6、螺纹槽；7、连接板；8、出料口；9、出料头；10、落料孔；11、塞子；12、卸料孔；13、挡片；14、旋转仓；15、刻度尺；16、散热片；17、驱动电机；18、第一支架；19、顶板；20、第一伸缩套筒；21、第二伸缩套筒；22、第一弹簧；23、第二支架；24、连接块；25、螺纹块；26、滑槽；27、定位孔；28、固定孔；29、第二弹簧；30、固定销；31、下料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种3d打印挤出喷头，包括外壳1，外壳1的内部安装有储料仓2，储料仓2的一端安装有旋转仓14，外壳1靠近旋转仓14一端的底端开设有卸料孔12，卸料孔12的内部设置有塞子11，外壳1的一侧安装有第一支架18，第一支架18的顶端安装有驱动电机17，该驱动电机17的型号可为pdh160312，驱动电机17的输出端穿过外壳1，且驱动电机17的输出端安装有转盘3，转盘3的外侧均匀安装有挡片13，外壳1的底端安装有挤压仓4，挤压仓4的外侧安装有电加热管5，挤压仓4内部的底端安装有第二支架23，第二支架23的顶端安装有第二伸缩套筒21，第二伸缩套筒21的内部设置有第一伸缩套筒20，第一伸缩套筒20的内部设置有第一弹簧22，第一弹簧22的底端与第二伸缩套筒21内部的底端相连，第一弹簧22的顶端与第一伸缩套筒20内部的顶端相连，第一伸缩套筒20的顶端安装有顶板19，挤压仓4的底端开设有螺纹槽6，螺纹槽6的内部安装有螺纹块25，螺纹块25的底部安装有连接板7，连接板7的顶端开设有两组下料孔31，连接板7的边缘位置处开设有滑槽26，滑槽26内部靠近第二伸缩套筒21的一端均匀开设有定位孔27，滑槽26的内部设置有连接块24，连接块24的底端安装有出料头9，连接块24的内部开设有固定孔28，固定孔28的内部设置有固定销30，固定销30的外侧安装有第二弹簧29，第二弹簧29的一端与连接块24连接，且第二弹簧29远离连接块24的一端与固定销30连接，出料头9顶端正对下料孔31位置处开设有两组落料孔10，落料孔10的底端开设有出料口8。

在本实施中：外壳1远离第一支架18的一侧安装有刻度尺15，使用刻度尺15可以使使用者清楚的了解耗材的使用情况，出料头9的外侧均匀安装有散热片16，且散热片16的内部皆均匀开设有散热孔，装置散热可以使打印耗材打印时快速成型，提高了装置的实用性，下料孔31的孔径大小大于落料孔10最大处的孔径大小，可以确保耗材顺利通过下料口31进入落料孔10中，顶板19的截面形状为梯形，增加了装置的气密性，第一支架18的内部均匀安装有加强筋，增加了装置使用的安全性。

工作原理：外接电源，控制开启驱动电机17和电加热管5，驱动电机17带动转盘3和挡片13进行旋转，然后向储料仓2中添加打印材料，当添加的打印材料落入到顶板19顶端时，由于第一弹簧22的弹性作用力，使得打印材料无法进入下料孔31内部，此时电加热管5对落入顶板19顶部的打印材料进行加热，继续添加该种类的打印材料，当添加的打印材料高度达到挡片13底部时，旋转的挡片13会将打印材料压向顶板19的顶部，同时可以减小打印材料在添加时产生的缝隙，提高打印材料的混合质量，当挡片13施加到打印材料上的压力大于第一弹簧22的弹性作用力时，打印材料会将顶板19向下顶开，此时挤压仓4内部经过加热后的打印材料会沿顶板19与挤压仓4之间的缝隙落入到下料孔31的内部，同时由于第一弹簧22自身的弹性作用，会将顶板19持续向上顶起，又因为挡片13向下施加的压力与顶板19向上施加的压力结合，可以去除电加热管5加热时打印材料产生气泡，提高了打印材料的加热混合质量，然后落入下料孔31内部的打印材料会依次通过落料孔10和出料口8流出喷头，完成整个喷头的喷涂流程，当需要对喷头的喷涂流速进行调节时，握住散热片16，然后将固定销30向外抽出并旋转散热片16，再根据下料孔31与落料孔10之间的连接通孔大小选择合适的定位孔27，将固定销30插入选择的定位孔27中，可以固定住出料头9与连接板7之间的位置，同时可以改变下料孔31与落料孔10之间连接通孔的大小，从而改变装置内部打印材料的流速，增强了装置的实际使用效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。