一种自动注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种自动注塑成型模具。

背景技术：

用于注塑成型的模具作为一种生产塑胶制品的工具，可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸，用于注塑成型的模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，目前，市场上大多用于注塑成型的模具，在注塑成型模具生产制造过程中，需要工作人员进行手动操作，不能实现注塑成型模具的自动化工作，生产效率低，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动注塑成型模具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动注塑成型模具，包括操作台以及滑板，所述操作台上壁面安装有第一滑轨，所述第一滑轨内嵌装有第一支撑板，所述第一支撑板内部开设有一对结构相同的滑槽，所述第一支撑板右侧壁面安装有下模具，所述操作台上壁面安装有第二支撑板，所述第二支撑板左侧壁面安装有上模具，且与下模具相契合，所述第二支撑板内嵌装有注塑孔，所述滑板一端安置于第二支撑板左侧壁面，且另一端贯穿于一对所述滑槽，并与一对所述滑槽滑动配合，所述操作台上壁面安装有自动注塑结构以及推动结构，所述滑板上壁面安装有制冷结构；

所述自动注塑结构，包括：支撑架、机筒、三对结构相同的加热器、盒体、电动推杆、推板、螺纹杆以及料斗；

所述支撑架安置于操作台上壁面，且位于第二支撑板右侧，所述机筒安置于支撑架上壁面，且左侧壁面以及上壁面分别开设有第一通孔以及通孔，所述第一通孔与注塑孔相通，三对所述加热器安置于机筒侧壁面，所述盒体安置于操作台上壁面，所述电动推杆安置于盒体右侧壁面，所述推板右侧壁面安置于电动推杆驱动端，所述螺纹杆安置于推板左侧壁面，且另一端贯穿于盒体左侧以及机筒右侧壁面，所述料斗下端安置于机筒第二通孔处，且与机筒第二通孔处相通；

所述推动结构，包括：伺服电机、圆盘、固定块、活动杆、一对结构相同的支撑杆、一对结构相同的第二滑轨、运动块以及连接杆；

所述伺服电机安置于操作台上壁面，且位于第一支撑板左侧，所述圆盘圆心套装于伺服电机驱动端，所述固定块安置于圆盘侧壁面，所述活动杆一端安置于固定块下壁面，一对所述支撑杆一端安置于操作台上壁面，一对所述第二滑轨安置于一对所述支撑杆上，且位于一对所述支撑杆前壁面，所述运动块嵌装于一对所述第二滑轨内，且左侧壁面与活动杆另一端活动连接，所述连接杆一端安置于运动块右侧壁面，且另一端与第一支撑板左侧壁面相连接。

优选的，所述制冷结构，包括：储水箱、水泵、两对结构相同的制冷片、进水管以及排水管；

所述储水箱安置于滑板上壁面，所述水泵安置于储水箱内左侧壁面，两对所述制冷片安置于储水箱外两侧壁面，所述下模具内开设有储水腔，所述进水管一端安置于水泵排水口处，且另一端安置于下模具储水腔内，所述排水管一端安置于下模具储水腔内，且另一端安置于储水箱内。

优选的，所述伺服电机以及操作台之间安装有第一固定座。

优选的，所述盒体以及操作台之间安装有第二固定座。

优选的，所述伺服电机内安装有垫片。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，通过自动注塑结构内电动推杆以及螺纹杆的配合可以使得注塑过程实现完全自动化，解决了人工注塑效率低下的问题，通过动力结构代替了气缸，使得在合模的过程中更加的迅速以及具有连续性，通过制冷结构，可以使得模具注塑后更快的成型，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的动力结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的a位置放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、第一滑轨；3、第一支撑板；4、下模具；5、第二支撑板；6、上模具；7、注塑孔；8、滑板；9、支撑架；10、机筒；11、加热器；12、盒体；13、电动推杆；14、推板；15、螺纹杆；16、料斗；17、伺服电机；18、圆盘；19、固定块；20、活动杆；21、支撑杆；22、第二滑轨；23、运动块；24、连接杆；25、储水箱；26、水泵；27、制冷片；28、进水管；29、排水管；30、第一固定座；31、第二固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动注塑成型模具，包括操作台1以及滑板8，所述操作台1上壁面安装有第一滑轨2，所述第一滑轨2内嵌装有第一支撑板3，所述第一支撑板3内部开设有一对结构相同的滑槽，所述第一支撑板3右侧壁面安装有下模具4，所述操作台1上壁面安装有第二支撑板5，所述第二支撑板5左侧壁面安装有上模具6，且与下模具4相契合，所述第二支撑板5内嵌装有注塑孔7，所述滑板8一端安置于第二支撑板5左侧壁面，且另一端贯穿于一对所述滑槽，并与一对所述滑槽滑动配合，所述操作台1上壁面安装有自动注塑结构以及推动结构，所述滑板8上壁面安装有制冷结构；所述自动注塑结构，包括：支撑架9、机筒10、三对结构相同的加热器11、盒体12、电动推杆13、推板14、螺纹杆15以及料斗16；所述支撑架9安置于操作台1上壁面，且位于第二支撑板5右侧，所述机筒10安置于支撑架9上壁面，且左侧壁面以及上壁面分别开设有第一通孔以及通孔，所述第一通孔与注塑孔7相通，三对所述加热器11安置于机筒10侧壁面，所述盒体12安置于操作台1上壁面，所述电动推杆13安置于盒体12右侧壁面，所述推板14右侧壁面安置于电动推杆13驱动端，所述螺纹杆15安置于推板14左侧壁面，且另一端贯穿于盒体12左侧以及机筒10右侧壁面，所述料斗16下端安置于机筒10第二通孔处，且与机筒10第二通孔处相通；所述推动结构，包括：伺服电机17、圆盘18、固定块19、活动杆20、一对结构相同的支撑杆21、一对结构相同的第二滑轨22、运动块23以及连接杆24；所述伺服电机17安置于操作台1上壁面，且位于第一支撑板3左侧，所述圆盘18圆心套装于伺服电机17驱动端，所述固定块19安置于圆盘18侧壁面，所述活动杆20一端安置于固定块19下壁面，一对所述支撑杆21一端安置于操作台1上壁面，一对所述第二滑轨22安置于一对所述支撑杆21上，且位于一对所述支撑杆21前壁面，所述运动块23嵌装于一对所述第二滑轨22内，且左侧壁面与活动杆20另一端活动连接，所述连接杆24一端安置于运动块23右侧壁面，且另一端与第一支撑板3左侧壁面相连接，所述制冷结构，包括：储水箱25、水泵26、两对结构相同的制冷片27、进水管28以及排水管29；所述储水箱25安置于滑板8上壁面，所述水泵26安置于储水箱25内左侧壁面，两对所述制冷片27安置于储水箱25外两侧壁面，所述下模具4内开设有储水腔，所述进水管28一端安置于水泵26排水口处，且另一端安置于下模具4储水腔内，所述排水管29一端安置于下模具4储水腔内，且另一端安置于储水箱25内，所述伺服电机17以及操作台1之间安装有第一固定座30，所述盒体12以及操作台1之间安装有第二固定座31，所述伺服电机17内安装有垫片。

作为优选的，更进一步的，制冷结构，包括：储水箱25、水泵26、两对结构相同的制冷片27、进水管28以及排水管29；

储水箱25安置于滑板8上壁面，水泵26安置于储水箱25内左侧壁面，两对制冷片27安置于储水箱25外两侧壁面，下模具4内开设有储水腔，进水管28一端安置于水泵26排水口处，且另一端安置于下模具4储水腔内，排水管29一端安置于下模具4储水腔内，且另一端安置于储水箱25内。

作为优选的，更进一步的，伺服电机17以及操作台1之间安装有第一固定座30：该第一固定座30用于固定伺服电机17。

作为优选的，更进一步的，盒体12以及操作台1之间安装有第二固定座31：该第二固定座31用于固定盒体12。

作为优选的，更进一步的，伺服电机17内安装有垫片：该垫片用于防止伺服电机17内部发生传动导致损坏。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

伺服电机：采取m2bax90la4型号的伺服电机，由外部操作系统控制，可以转动圆盘。

电动推杆：采取nkla50型号的电动推杆，由外部操作系统控制，可以推动螺纹杆。

水泵：采取jt-500型号的水泵，由外部操作系统控制，可以抽动储水箱内的水。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-3可知，在使用时，工作人员启动伺服电机17，伺服电机17驱动端带动圆盘18转动，安置于圆盘18上的固定块19带动活动杆20在圆盘18上做圆周运动，由于活动杆20以及运动块23之间为销轴活动连接，并且运动块23受到第二滑轨22的限位作用，连接杆24推动第一支撑板3右侧的下模具4，使下模具4与上模具6进行合模运动，将物料放入至料头内，料斗16将物料传送至机筒10内，加热器11对机筒10内的物料进行加热熔化，启动电动推杆13，电动推杆13驱动端推动螺纹杆15向前运动，将熔化后的物料推入至注塑孔7内，注塑孔7将物料倒入至上模具6以及下模具4之间，合模时，为了使零件快速成型，启动水泵26，水泵26将制冷片27制冷后的水导入至下模具4内的储水腔，对零件进行散热处理，储水腔内的水在通过排水管29进入至储水箱25内进行循环冷却，零件成型后，控制伺服电机17反转，使连接杆24带动下模具4与上模具6分离，将成型后的零件拿出即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装有”、“安置于”、“开设有”、“嵌装于”、“相通”、“贯穿于”、“套装于”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。