一种塑料膜吹膜机的制作方法

本实用新型涉及吹膜机领域，尤其涉及一种塑料膜吹膜机。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化再形成薄膜的设备。在一些塑料袋、包装袋等产品的加工过程中，吹模机是一种不可缺少的加工设备。现有的吹模机中，大多数都会设置料斗，用于在工作中暂时存储塑料粒子，但在使用料斗存储塑料粒子时，有些塑料粒子会粘附在料斗的内壁上，无法滑落，或者大量塑料粒子堵塞下料口，无法进行对塑料粒子进行运输，这时候一般需要人为的拍打料斗，使料斗振动，使粘附在内壁上的塑料粒子滑落，以及可以防止塑料粒子堵塞下料口。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型公开了一种塑料膜吹膜机，能够使料斗自动进行振动，能够使粘附在料斗内壁上的塑料粒子滑落，以及可以避免塑料粒子堵塞料斗的下料口。

本实用新型工开了一种塑料膜吹膜机，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体上方连接有上料机构，所述上料机构包括外壳、料斗、导料管、固定板、第一驱动装置、偏心轮以及滚轮，所述外壳上设有与所述料斗相对应的开口，所述料斗的顶部通过第一缓冲弹簧与所述外壳连接，所述料斗底部设有下料口，所述导料管的一端伸进所述下料口中，并可相对所述下料口做伸缩运动，所述导料管上设有定位块，所述定位块可阻止所述导料管继续伸进所述下料口中，所述固定板与所述导料管固定连接，并设置在所述定位块下方，所述滚轮固定在所述固定板底部，所述第一驱动装置通过所述偏心轮带动所述滚轮在竖直方向做往复运动。

进一步的，所述固定板底部设有第二缓冲弹簧，所述固定板通过所述第二缓冲弹簧与所述外壳底板固定连接。

进一步的，所述下料口底部设有缓冲垫。

进一步的，所述外壳上设有定位槽，所述料斗顶部径向外延伸形成定位凸起，所述定位凸起可伸进所述定位槽内，并且，所述第一缓冲弹簧设置在所述定位槽内。

进一步的，所述吹膜机本体包括送料管、送料螺杆、第二驱动装置、加热件、模头以及风环，所述上料机构与所述送料管连通，所述送料管远离所述上料机构的一端与所述模头固定连接，所述风环设置在所述模头一侧，所述第二驱动装置可驱动所述送料螺杆在所述送料管内转动，所述加热件设置在所述送料管的外壁上，并靠近所述模头设置。

进一步的，所述送料管上设有进料管，所述进料管一端与所述送料管连通，另一端穿过所述外壳与所述导料管远离所述下料口的一端套接，所述导料管可相对所述进料管做伸缩运动。

进一步的，所述送料管为圆台状，并且所述送料管靠近所述进料管一端的直径大于靠近所述模头一端的直径。

本实用新型公开的一种塑料膜吹膜机，与现有技术相比，有益效果是：

所述第一驱动装置通过所述偏心轮带动所述滚轮在竖直方向做往复运动，可通过固定板带动导料管在竖直方向做往复运动，当定位块碰触到下料口底部时，所述导料管可带动料斗上升，因为料斗顶部与外壳通过第一缓冲弹簧连接，当导料管下降时，所述料斗也会下降，当所述导料管连续做往往复运动时，料斗则呈现出振动状态，则可以使料斗内壁上粘附的塑料粒子滑落以及避免料斗的下料口堵塞。

附图说明

图1为吹膜机的结构示意图；

图2为上料机构的结构示意图。

附图标注说明

100、吹膜机；10、上料机构；11、外壳；111、第一缓冲弹簧；112、定位槽；12、料斗；121、下料口；122、定位凸起；13、导料管；131、定位块；132、缓冲垫；14、固定板；15、滚轮；16、偏心轮；17、第一驱动装置；18、第二缓冲弹簧；20、吹模机本体；21、送料管；211、送料舱；212、进料管；22、第二驱动装置；221、伺服电机；222、小同步轮；223、传动皮带；224、大同步轮；23、送料螺杆；24、加热件；25、模头；26、风环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型公开了一种塑料膜吹膜机100，包括上料机构10以及吹膜机本体20，所述上料机构10设置在所述吹膜机本体20的上方，并与所述吹模机本体20连通，所述吹膜机本体20可对所述上料机构10中的塑料粒子进行传送、加热以及成型。

如图2所示，所述上料机构10包括外壳11、料斗12、导料管13、固定板14、滚轮15、偏心轮16、第一驱动装置17以及第一缓冲弹簧111。所述外壳11与所述吹膜机本体20固定连接，所述料斗12设置在所述外壳11内部，并且所述外壳11上设有与所述料斗12相对应的开口，用于为料斗12内加注塑料粒子。所述料斗12顶部通过所述第一缓冲弹簧111与所述外壳11固定连接。所述料斗12的底部设有一个下料口121，所述下料口121连通所述料斗12内部。所述导料管13为圆柱管，所述导料管13的一端伸进所述下料口121中，并可相对所述下料口121做伸缩运动。所述导料管13上设有定位块131，当所述导料管13伸进所述下料口121中到一定距离时，所述定位块131与所述下料口121的底部碰触，阻止所述导料管13继续伸进所述下料口121中，为防止所述定位块131碰触所述下料口121底部时，对所述下料口121底部造成损害，所述下料口121底部设有缓冲垫132。所述固定板14与所述导料管13通过螺钉固定连接，并且所述固定板14位于所述定位块131的下方。所述滚轮15通过支架与所述固定板14的底面固定连接，所述偏心轮16的位置与所述滚轮15的位置相对应，所述滚轮15可相对所述支架转动，能够便于所述偏心轮16与所述滚轮15相对转动。

所述第一驱动装置17可驱动所述偏心轮16转动，进而带动所述滚轮15在竖直方向做往复运动，所述滚轮15通过所述固定板14带动所述导料管13在竖直方向做往复运动。所述导料管13上升到一定程度时，所述定位块131碰触到所述下料口121的底部，当所述导料管13继续向上运动时，可带动所述料斗12向上运动，此时所述料斗12可对所述第一缓冲弹簧111进行预紧，所述第一缓冲弹簧111对所述料斗12产生一个向下的弹力，当所述导料管13向下运动时，所述料斗12也会向下运动。当所述第一驱动装置17驱动所述偏心轮16快速的连续转动时，所述料斗12则呈现一种振动状态，可以使粘附在所述料斗12内壁上的塑料粒子滑落，并进入所述导料管13中，避免塑料粒子堵塞所述下料口121。

在本实施例中，所述固定板14的底面上设有第二缓冲弹簧18，并通过所述第二缓冲弹簧18与所述外壳11的底板固定连接，所述第二缓冲弹簧18对所述固定板14在竖直方向做往复运动时起到缓冲的作用。所述第一驱动装置17包括驱动电机、联轴器以及转轴，所述伺服电机通过联轴器带动所述转轴转动，所述偏心轮16固定在所述转轴上。

在本实施例中，为便于所述料斗12向上运动，所述外壳11内部设有定位槽112，所述料斗12顶部径向外延伸形成与所述定位槽112相配合的定位凸起122，当所述料斗12上升时，所述定位凸起122可伸进所述定位槽112内。并且所述第一定位弹簧111设置在所述定位槽112内。

如图1所示，所述吹模机本体20包括送料管21、第二驱动装置22、送料螺杆23、加热24件、模头25以及风环26。所述送料管21内部设有送料舱211，所述送料管21的一个端部位置设有进料管212，所述进料管212一端与所述送料管21固定连接，并且连通所述送料舱211，另一端穿过所述外壳11与所述导料管13远离所述下料口121的一端套接，并且，所述导料管13可相对所述进料管212做伸缩运动。所述导料管13通过所述进料管212与所述送料舱211连通，可将所述料斗12中的塑料粒子传送至所述送料舱211中。

所述送料螺杆23设置在所述送料舱211中，所述第二驱动装置22可驱动所述送料螺杆23转动，进而将所述塑料粒子传送到所述送料管21的另一端。所述送料管21远离所述进料管212的一端固定有所述模头25，所述模头25一侧设有所述风环26。所述加热件24与所述送料管21的外壁固定连接，并且位置靠近设有所述模头25的一端。工作时，所述送料螺杆23将将塑料粒子传送至固定有模头25的一端，传送过程中，加热件24对所述塑料粒子进行加热，使其融化，熔融状态的塑料从所述模头25的模口中被挤出，形成塑料膜，所述塑料膜经过所述风环26的冷却降温，形成所需要的产品。

在本实施例中，所述送料管21为圆台状，并且所述送料管21靠近所述进料管212一端的直径大于靠近所述模头25一端的直径，能够使塑料粒子再被传送过程中，受到的压力越来越大，便于将熔融的塑料通过模头25挤出。

所述第二驱动装置22包括伺服电机221、小同步轮222、大同步轮224以及传动皮带223，所述伺服电机221驱动所述小同步轮222转动，所述小同步轮222与所述大同步轮224通过传动皮带223连接，所述大同步轮224与所述传送螺杆23的一端固定连接。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。