一种注塑冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑冲压模具。

背景技术：

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。侧浇口，又叫边缘浇口，矩形浇口，是浇口种类中使用最多的一种，因而又称普通浇口，其截面形状一般加工成矩形，故又称矩形浇口。侧浇口相比于点浇口来说，侧浇口截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精细加工，表面粗糙度值小，能够简化模具的结构，减少浇注系统的浪费，还可根据塑件的形状特点和充模需要，灵活地选择浇口位置，如框形或环形塑件，其浇口可设在外侧，也可设在内侧，因此，侧浇口的应用十分广泛，特别适用于两板式多型腔模具，多用于中小型塑件的浇注成型，但是点浇口在开模后点浇口可自动拉断，有利于自动化操作，而侧浇口需要人工用剪钳进行减断，十分费力且人工成本高，工人长时间作业后，手部会酸痛，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种注塑冲压模具，可以在分模时对侧浇口进行自动切断，减小工人的工作量，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种注塑冲压模具，包括定位圈、浇口套、定模座板、定模板、凹模、凸模、动模板、支承板、垫块、动模座板、推板、顶针固定板、顶针、顶针复位杆、复位弹簧、拉料杆，所述定模座板上面中间位置处设置有定位圈，定位圈内装有浇口套，定模座板下面固定有定模板，定模板下侧开有定模模框，定模模框内镶有凹模，所述浇口套下端延伸到凹模下表面，凹模上开设有左右对称的两条分流道和两个型腔，所述分流道内端与浇口套内的主流道连通，分流道外端与型腔之间通过侧浇口进行连通，所述动模板上侧开有动模模框，动模模框上镶有凸模，凸模上具有左右对称的两个型芯，型芯与型腔配合，所述动模板下面固定有支承板，支承板下方左右两边各设有一个垫块，两个垫块中间设有推板，推板上面固定连接有顶针固定板，顶针固定板上固定有若干根顶针、四根顶针复位杆和一根拉料杆，四根顶针复位杆位于顶针固定板的四角，顶针复位杆上安装有复位弹簧，顶针复位杆上端延伸到模具的分型面，所述拉料杆位于顶针固定板的中心位置，拉料杆上端延伸到凸模上表面的冷料穴里，冷料穴位于主流道下方，所述顶针上端延伸到凸模上表面，顶针分布在型芯与分流道下方，所述垫块下面固定连接动模座板，动模座板上开设有顶杆孔，所述侧浇口两侧各设有一个自动剪胶装置，自动剪胶装置安装在凸模上的收容槽内，所述自动剪胶装置包括切断刀、压板、滑块、导杆、蓄力弹簧、转动架和拉绳，所述切断刀一端设有剪切刃，另一端固定有压板，压板位于收容槽内，压板与收容槽内壁之间设有切刀复位弹簧，所述切断刀放置在刀片活动槽内，刀片活动槽两端分别连接收容槽和侧浇口，所述收容槽底部设有导杆，导杆上安装有蓄力弹簧和用来敲击压板的滑块，所述收容槽顶部安装有转动架，转动架包括两根转杆和一根拉杆，两根转杆下端分别铰接在收容槽两侧的内壁上，两根转杆上部之间固定有拉杆，拉杆连接拉绳，拉绳连接滑块。

为了进一步完善，所述刀片活动槽由上活动槽和下活动槽组成，所述上活动槽开设在凹模上，剪切刃位于上活动槽内，上活动槽内端与侧浇口侧壁连通，上活动槽外端位于收容槽上方，所述下活动槽开设在凸模上，下活动槽内端不与侧浇口连通，下活动槽外端连通收容槽，刀片活动槽一端不全部与侧浇口连通，这样可以最大化的减少熔融的塑料填充到刀片活动槽的体积，减小剪切阻力，下活动槽作为切断刀的滑槽，使切断刀可以直线方向运动对侧浇口进行切断。

进一步完善，所述下活动槽为阶梯形，切断刀下侧对应做成阶梯形，提高切断刀刚性，不容易被折断。

进一步完善，两根所述转杆上端之间设有一个联动杆，联动杆上固定有滚子，滚子可以辅助转杆偏转，代替转杆上端与凹模面接触，减小摩擦力，避免凹模面磨损。

进一步完善，所述导杆左端设有导杆座，导杆座上设有两个沉孔，沉孔内设有沉头螺钉，沉头螺钉与收容槽底面的螺孔进行连接，所述导杆右端插接收容槽内壁的杆孔，杆孔位于刀片活动槽下方，导杆座和杆孔的设置方便了导杆的拆装更换。

进一步完善，所述拉绳至少有两根，拉绳与滑块、拉绳与拉杆之间通过栓绳环进行连接。栓绳环方便了拉绳的连接和更换，而且对拉绳的位置进行限制，避免拉绳滑移。

进一步完善，所述收容槽前后两侧内壁上设置有凹口，凹口内嵌有凸起用来卡住压板的限位块，限位块可以确保切断刀复位时的距离，避免切断刀复位时距离太大造成熔融的塑料过多填充到刀片活动槽，造成溢胶现象，导致剪切阻力增大。

进一步完善，所述顶针在每个型芯上至少设置四根，顶针在每条分流道下面至少设置一根。

进一步完善，所述剪切刃横截面形状为等腰三角形，这样剪切刃两边会有微量填充塑料，形成v形槽，剪切刃可以更容易的切入侧浇口侧壁，不容易发生偏移。

进一步完善，所述收容槽上设有两个弹簧安装凹口，两个弹簧安装凹口对称分布在刀片活动槽两侧，弹簧安装凹口内放置切刀复位弹簧。

本实用新型有益的效果是：本实用新型

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中a-a方向剖视的结构示意图。

图3为图1中i-i方向分型后的俯视结构示意图；

图4为图2中自动剪胶装置的结构放大图；

图5为图4中切断复位弹簧和限位块的结构放大图；

图6为图3中自动剪胶装置的结构放大图；

附图标记说明：1、定位圈，2、浇口套，3、定模座板，4、定模板，5、凹模，6、凸模，7、动模板，8、支承板，9、垫块，10、动模座板，11、推板，12、顶针固定板，13、顶针，14、顶针复位杆，15、复位弹簧，16、拉料杆，17、定模模框，18、分流道，19、型腔，20、主流道，21、侧浇口，22、动模模框，23、型芯，24、分型面，25、冷料穴，26、顶杆孔，27、自动剪胶装置，28、收容槽，29、切断刀，30、压板，31、滑块，32、导杆，33、蓄力弹簧，34、转动架，35、拉绳，36、剪切刃，37、切刀复位弹簧，38、刀片活动槽，39、转杆，40、拉杆，41、上活动槽，42、下活动槽，43、联动杆，44、滚子，45、导杆座，46、沉孔，47、弹簧安装凹口，48、沉头螺钉，49、螺孔，50、杆孔，51、栓绳环，52、凹口，53、限位块,54、塑件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中一种注塑冲压模具，包括定位圈1、浇口套2、定模座板3、定模板4、凹模5、凸模6、动模板7、支承板8、垫块9、动模座板10、推板11、顶针固定板12、顶针13、顶针复位杆14、复位弹簧15、拉料杆16，所述定模座板3上面中间位置处设置有定位圈1，定位圈1内装有浇口套2，定模座板3下面固定有定模板4，定模板4下侧开有定模模框17，定模模框17内镶有凹模5，所述浇口套2下端延伸到凹模5下表面，凹模5上开设有左右对称的两条分流道18和两个型腔19，所述分流道18内端与浇口套2内的主流道20连通，分流道18外端与型腔19之间通过侧浇口21进行连通，所述动模板7上侧开有动模模框22，动模模框22上镶有凸模6，凸模6上具有左右对称的两个型芯23，型芯23与型腔19配合，所述动模板下面固定有支承板8，支承板8下方左右两边各设有一个垫块9，两个垫块9中间设有推板11，推板11上面固定连接有顶针固定板12，顶针固定板12上固定有若干根顶针13、四根顶针复位杆14和一根拉料杆16，四根顶针复位杆14位于顶针固定板12的四角，顶针复位杆14上安装有复位弹簧15，顶针复位杆14上端延伸到模具的分型面24，所述拉料杆16位于顶针固定板12的中心位置，拉料杆16上端延伸到凸模6上表面的冷料穴25里，冷料穴25位于主流道20下方，所述顶针13上端延伸到凸模6上表面，顶针13分布在型芯23与分流道18下方，所述垫块9下面固定连接动模座板10，动模座板10上开设有顶杆孔26，所述侧浇口21两侧各设有一个自动剪胶装置27，自动剪胶装置27安装在凸模6上的收容槽28内，所述自动剪胶装置27包括切断刀29、压板30、滑块31、导杆32、蓄力弹簧33、转动架34和拉绳35，所述切断刀29一端设有剪切刃36，另一端固定有压板30，压板30位于收容槽28内，压板30与收容槽28内壁之间设有切刀复位弹簧37，所述切断刀29放置在刀片活动槽38内，刀片活动槽38两端分别连接收容槽28和侧浇口21，所述收容槽28底部设有导杆32，导杆32上安装有蓄力弹簧33和用来敲击压板的滑块31，所述收容槽28顶部安装有转动架34，转动架34包括两根转杆39和一根拉杆40，两根转杆39下端分别铰接在收容槽28两侧的内壁上，两根转杆39上部之间固定有拉杆40，拉杆40连接拉绳35，拉绳35连接滑块31。

工作原理：该注塑冲压模具为单分型面注射模，一模两腔，其工作流程为：射料-填充-保压-开模-推出-合模-锁模；第一，合模时，凹模5和凸模6合拢，构筑两个成型腔室，转动架34上的转杆39被凹模5的压入收容槽28内，转杆39偏转带动拉杆40左移，拉杆40通过拉绳35将导杆32上滑块31拉离压板30，蓄力弹簧33压缩，压板30在不受到滑块压迫后在切刀复位弹簧37作用下带动刀片活动槽38上切断刀29打开，使侧浇口21导通，第二，注塑机开始注塑进胶，塑件54成型后开模，分型面24打开，拉料杆16将浇注系统拉出，浇注系统和塑件留在动模上，分型面24打开后，由于凹模5不再压着转杆39，蓄力弹簧33伸长，转杆39重新弹起，滑块31在弹力作用下移动并击打在压板30上，压板30推动切断刀29合拢对侧浇口21进行切断，第三，动模后退到一定距离后，注塑机上的顶杆伸入顶杆孔26，触动推板11和顶针固定板12推动顶针复位杆14、顶针13和拉料杆16，顶针13和拉料杆16将分离的塑件54和浇注系统从凸模6上顶落。本设计方案利用凹模5和凸模6的分型面24的开合运动作为切断刀29开合的动力源，实现侧浇口21的自动剪胶，减小工人工作量，提高生产效率。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。