一种吹塑机吸料装置的制作方法

本实用新型属于塑料加工技术领域，涉及一种吹塑机吸料装置。

背景技术：

颗粒状塑料粒经过吸料装置进入吹塑机进入热熔，然而，颗粒状物料是一种介于流体和非流体之间的形态，气流作用下，物料受到的吸附力、管道内负压压力等参数，在吸附过程中很难保持平稳，这对单位时间内的进料量造成很大的误差，不利于产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种吹塑机吸料装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何对负压波动进行调节，提高入料精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种吹塑机吸料装置，其特征在于，本吸料装置包括进料管和吸料管，所述进料管包括入料端和出料端，所述入料端和出料端之间呈一倾角，所述出料端伸入至所述吸料管内，所述吸料管的上端通过一端盖封闭所述吸料管的上端开口，所述吸料管上端的内壁上滑动连接有一活塞，所述活塞的上端面固定设置有一导向杆，所述导向杆滑动连接在端盖上，所述导向杆上套设有抵靠在端盖和活塞之间的复位弹簧，物料从出料端喷出的方向垂直所述活塞的下端面，所述吸料管的下端连接一抽风机。

抽风机对吸料管造成负压，负压首先作用在气流路径更加顺畅的活塞上，使活塞下移，活塞靠近出料端的开口，使允许出料的空间减小，吸料管内负压越大，活塞越靠近出料端的开口，由于颗粒状物料在吸料管内流通，会对吸料管内负压造成一定的波动，通过上述结构，在负压增大时，由于出料端的开口口径变小，流通截面减小能够减小入料管内负压压力，反之能够增大入料管内的负压压力，进而对进料管内压力变化进行缓冲，提高单位时间内的入料均匀度，提高入量精度。

在上述的一种吹塑机吸料装置中，所述导向杆上螺纹连接有一调节螺母。

调节螺母能够调节导向杆的最大位移，从而控制出料端的最小流通截面。

附图说明

图1是本吸料装置的截面图。

图中，1、进料管；11、入料端；12、出料端；2、吸料管；3、活塞；4、导向杆；5、复位弹簧；6、调节螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本吸料装置包括进料管1和吸料管2，进料管1包括入料端11和出料端12，入料端11和出料端12之间呈一倾角，出料端12伸入至吸料管2内，吸料管2的上端通过一端盖封闭吸料管2的上端开口，吸料管2上端的内壁上滑动连接有一活塞3，活塞3的上端面固定设置有一导向杆4，导向杆4滑动连接在端盖上，导向杆4上套设有抵靠在端盖和活塞3之间的复位弹簧5，物料从出料端12喷出的方向垂直活塞3的下端面，吸料管2的下端连接一抽风机。

抽风机对吸料管2造成负压，负压首先作用在气流路径更加顺畅的活塞3上，使活塞3下移，活塞3靠近出料端12的开口，使允许出料的空间减小，吸料管2内负压越大，活塞3越靠近出料端12的开口，由于颗粒状物料在吸料管2内流通，会对吸料管2内负压造成一定的波动，通过上述结构，在负压增大时，由于出料端12的开口口径变小，流通截面减小能够减小入料管内负压压力，反之能够增大入料管内的负压压力，进而对进料管1内压力变化进行缓冲，提高单位时间内的入料均匀度，提高入量精度。

导向杆4上螺纹连接有一调节螺母6。调节螺母6能够调节导向杆4的最大位移，从而控制出料端12的最小流通截面。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。