一种吹膜机构出料结构的制作方法

本实用新型涉及吹膜技术领域，具体为一种吹膜机构出料结构。

背景技术：

适用于pp、pe、tpu、eva、cpe等聚合物材料的吹膜性能及材料内胶质状况的测试。固态物料由下料斗进入料筒，在螺杆挤出机构的作用下由固态变熔液。在一定温度、一定剪切力的作用下使塑性熔体通过吹膜机构模口挤出，由压缩空气吹胀、风环冷却和变频牵引而获得双折塑胶薄膜。

当前的出膜结构单纯的采用风力，没有较好的冷却结构，当需要高效的冷却时无法实现，且当前的出膜结构连接处较为繁琐，才写检修较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机构出料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机构出料结构，包括连接座、连接套、模心、模筒和模套，其特征在于：所述模筒的内部设置有模心，且模筒的底部设置有连接套，所述连接套的侧壁设置有连接座，所述模筒的顶部设置有模套，所述模套的顶部设置有上风环，且上风环的顶部安装有下风环，下风环的底部设置有风接头，所述下风环的顶部安装有调风环。

优选的，所述模套的底部设置有四组第一拼接块，且模筒的顶部设置有四组与第一拼接块相互配合的第一拼接槽，所述连接套的顶部设置有四组第二拼接块，且模筒的底部设置有四组与第二拼接块相互配合的第二拼接槽。

优选的，所述模筒侧壁的顶部设置有进液口，且模筒侧壁的底部设置有出液口，模筒的内部设置有冷却液管，所述冷却液管的顶部与进液口连通，所述冷却液管的底部设置有出液口连通。

优选的，所述调风环的内侧设置有防护层。

优选的，所述接座外侧远离连接套的一端设置有固定盘，且固定盘上设置有螺孔。

优选的，所述风接头的数量为两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹膜机构出料结构采用四组第一拼接槽与第一拼接块以及四组第二拼接槽和第二拼接块进行连接将连接套、模筒和模套连接在一起，使得出膜结构拆卸起来更加的方便，便于对内部进行检修和清理，且出膜结构的模筒内部设置有设置有冷却液管，可以在作业时接入水源，通过水流带走温度，可以快速的对模心进行降温，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为本实用新型的局部剖视图；

图5为本实用新型的风环示意图。

图中：1、连接座；2、连接套；3、模心；4、模筒；5、模套；6、上风环；7、风接头；8、下风环；9、调风环；10、固定盘；11、第一拼接块；12、第一拼接槽；13、第二拼接槽；14、第二拼接块；15、进液口；16、冷却液管；17、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种吹膜机构出料结构，包括连接座1、连接套2、模心3、模筒4和模套5，其特征在于：所述模筒4的内部设置有模心3，且模筒4的底部设置有连接套2，所述连接套2的侧壁设置有连接座1，所述模筒4的顶部设置有模套5，所述模套5的顶部设置有上风环6，且上风环6的顶部安装有下风环8，下风环8的底部设置有风接头7，所述下风环8的顶部安装有调风环9。

为了实现模筒4、模套5和连接套2之间的拆卸，本实施例中优选的，模套5的底部设置有四组第一拼接块11，且模筒4的顶部设置有四组与第一拼接块11相互配合的第一拼接槽12，连接套2的顶部设置有四组第二拼接块14，且模筒4的底部设置有四组与第二拼接块14相互配合的第二拼接槽13。

为了实现快速冷却，本实施例中优选的，模筒4侧壁的顶部设置有进液口15，且模筒4侧壁的底部设置有出液口17，模筒4的内部设置有冷却液管16，冷却液管16的顶部与进液口15连通，冷却液管16的底部设置有出液口17连通。

为了保护调风环9，本实施例优选的，调风环9的内侧设置有防护层。

为了更好的固定固定盘10，本实施例优选的，接座1外侧远离连接套2的一端设置有固定盘10，且固定盘10上设置有螺孔。

为了更好的接入风力，本实施优选的，风接头7的数量为两组。

工作原理：首先将装置安装在吹膜设备的输出端，将风接头7和连接座1接通在指定地方，通过固定盘10将连接座1固定住，同时将进液口15接入水源，然后将出液口17接通水管，连通到指定位置，在作业是水通过进液口15进入冷却液管16，然后通过出液口17排出，通过水流带走热量，当需要才拆卸时，可以将第一拼接块11和第一拼接槽12分开，从而将模筒4和模套5拆开，然后将第二拼接槽13和第二拼接块14分开，从而可以将模筒4和连接套2拆开，对结构进行拆卸，便于更换。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种吹膜机构出料结构，包括连接座(1)、连接套(2)、模心(3)、模筒(4)和模套(5)，其特征在于：所述模筒(4)的内部设置有模心(3)，且模筒(4)的底部设置有连接套(2)，所述连接套(2)的侧壁设置有连接座(1)，所述模筒(4)的顶部设置有模套(5)，所述模套(5)的顶部设置有上风环(6)，且上风环(6)的顶部安装有下风环(8)，下风环(8)的底部设置有风接头(7)，所述下风环(8)的顶部安装有调风环(9)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机构出料结构，其特征在于：所述模套(5)的底部设置有四组第一拼接块(11)，且模筒(4)的顶部设置有四组与第一拼接块(11)相互配合的第一拼接槽(12)，所述连接套(2)的顶部设置有四组第二拼接块(14)，且模筒(4)的底部设置有四组与第二拼接块(14)相互配合的第二拼接槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机构出料结构，其特征在于：所述模筒(4)侧壁的顶部设置有进液口(15)，且模筒(4)侧壁的底部设置有出液口(17)，模筒(4)的内部设置有冷却液管(16)，所述冷却液管(16)的顶部与进液口(15)连通，所述冷却液管(16)的底部设置有出液口(17)连通。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机构出料结构，其特征在于：所述调风环(9)的内侧设置有防护层。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜机构出料结构，其特征在于：所述连接座(1)外侧远离连接套(2)的一端设置有固定盘(10)，且固定盘(10)上设置有螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜机构出料结构，其特征在于：所述风接头(7)的数量为两组。

技术总结
本实用新型公开了一种吹膜机构出料结构，包括连接座、连接套、模心、模筒和模套，其特征在于：所述模筒的内部设置有模心，且模筒的底部设置有连接套，所述连接套的侧壁设置有连接座，所述模筒的顶部设置有模套，所述模套的顶部设置有上风环，且上风环的顶部安装有下风环，下风环的底部设置有风接头，所述下风环的顶部安装有调风环。本实用新型采用四组第一拼接槽与第一拼接块以及四组第二拼接槽和第二拼接块进行连接将连接套、模筒和模套连接在一起，使得出膜结构拆卸起来更加的方便，便于对内部进行检修和清理。

技术研发人员：杨彦超;李本松
受保护的技术使用者：东莞市锡华检测仪器有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2020.04.21