一种金属塑胶件的分离装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种金属塑胶件的分离装置。

背景技术：

目前，在汽车零部件加工领域，由于功能上的需求，有一类零件是对金属嵌件注塑加工成型的，成型的产品特点是金属嵌件和塑胶部分是紧密结合的，无法在不破坏塑胶部分或金属嵌件的前提下将两者分离开，这种工艺下生产的汽车零件只要任一部分出现问题，整体都要报废，造成较大的浪费，导致成本上升，因此出现了一种新的工艺手段，就是分别将金属嵌件和塑胶部分成型，然后通过机械手段进行压装，形成最终的零部件，这种零部件的优点是金属嵌件和塑胶部分可分离，任一部分损坏或加工不合格都可以进行分离后替换再压装，现有的汽车金属塑胶件分离装置存在适应性差，塑胶件收集困难，且结构复杂，不便操作的弊端。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属塑胶件的分离装置，使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，适应性强，且便于对分离后的塑胶件进行集中收集。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种金属塑胶件的分离装置，其创新点在于：包括底座、机架、操作箱、模板、直线滑轨、移动平台、气缸、活塞杆和下压块；所述底座为中空的长方体结构，且在其上表面还竖直设有机架，所述机架为竖直设置的门形结构，且其两端与所述底座固定连接；在所述机架的上表面中间位置还水平设有模板，且所述模板设于所述机架的内部；在所述机架的内部中间位置还水平设有操作箱，所述操作箱为中空的长方体结构，且其顶部为开放式；在所述操作箱的正上方还前后对称设有直线滑轨，每一所述直线滑轨均沿所述机架的左右方向水平平行设置，且其两端分别与所述机架的内侧壁固定连接，在所述直线滑轨上还水平设有移动平台、且所述移动平台通过滑块与所述直线滑轨左右滑动连接；在所述移动平台的上表面还竖直设有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下延伸出所述移动平台的下表面，并与水平设置的所述下压块固定连接；所述下压块通过气缸在所述操作箱的内部上下动作。

优选的，在所述操作箱内还水平间隔设有数个隔板，每一所述隔板均竖直设置，且将所述操作箱的内部分割成数个中空腔。

优选的，在每一所述中空腔内还竖直设有塑胶件去除杆，每一所述塑胶件去除杆的直径从左至右依次递增，且其上端还水平固定设有压板，每一所述塑胶件去除杆的下端竖直向下延伸出所述操作箱的底部，并与所述操作箱上下滑动连接。

优选的，每一所述压板的外表面均与对应所述中空腔的内表面相匹配，且二者之间上下滑动连接；在每一所述塑胶件去除杆上还套接设有弹簧，每一所述弹簧均竖直设于对应所述中空腔内，且其上端与对应所述压板的下表面固定连接，每一所述弹簧的下端与对应所述中空腔的内底部固定连接。

优选的，在所述底座的内部还水平设有塑胶件收集盒，所述塑胶件收集盒设于所述模板的正下方，并与所述底座前后滑动连接；在所述塑胶件收集盒露出所述底座的一侧还设有塑胶件收集盒手柄。

优选的，在所述模板上还开设有数个塑胶件去除槽，每一所述塑胶件去除槽的直径从左至右依次递增，且与对应所述塑胶件去除杆相匹配；每一所述塑胶件去除槽的设置位置均与每一所述塑胶件去除杆的设置位置相一致。

优选的，每一所述塑胶件去除槽的下端竖直向下延伸出所述模板的下表面，且延伸至所述底座的内部，并与所述塑胶件收集盒相连通。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型通过在模板上增加塑胶件去除槽，便于根据不同塑胶件的尺寸选择合适的放置位置，从而便于进行塑胶件的去除。

2）本实用新型在模板的下方设有塑胶件收集盒，便于对模板上去除的塑胶件进行收集，从而提高了生产效率。

3）本实用新型通过在操作箱的正上方设置气缸，且该气缸可以随着移动平台在直线滑轨上移动；便于根据不同塑胶件的尺寸，选择相应的塑胶件去除杆进行下压。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种金属塑胶件的分离装置的结构示意图。

图2为图1中模板的结构示意图。

其中，1-底座；2-机架；3-操作箱；4-模板；5-塑胶件收集盒；6-塑胶件收集盒手柄；7-直线滑轨；8-气缸；9-活塞杆；10-下压块；11-压板；12-隔板；13-中空腔；14-弹簧；15-塑胶件去除杆；16-塑胶件去除槽；17-移动平台。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种金属塑胶件的分离装置，包括底座1、机架2、操作箱3、模板4、直线滑轨7、移动平台17、气缸8、活塞杆9和下压块10；具体结构如图1所示，底座1为中空的长方体结构，且在其上表面还竖直设有机架2，该机架2为竖直设置的门形结构，且其两端与底座1固定连接。

本实用新型在机架2的内部中间位置还水平设有操作箱3，该操作箱3为中空的长方体结构，且其顶部为开放式；如图1所示，在操作箱3内还水平间隔设有数个隔板12，每一个隔板12均竖直设置，且将操作箱3的内部分割成数个中空腔13；在每一个中空腔13内还竖直设有塑胶件去除杆15，每一个塑胶件去除杆15的直径从左至右依次递增，且其上端还水平固定设有压板11，每一个塑胶件去除杆15的下端竖直向下延伸出操作箱3的底部，并与操作箱3上下滑动连接。其中，每一个压板11的外表面均与对应中空腔13的内表面相匹配，且二者之间上下滑动连接；在每一个塑胶件去除杆15上还套接设有弹簧14，每一个弹簧14均竖直设于对应中空腔13内，且其上端与对应压板11的下表面固定连接，每一个弹簧14的下端与对应中空腔13的内底部固定连接。

本实用新型在操作箱3的正上方还前后对称设有直线滑轨7，每一个直线滑轨7均沿机架2的左右方向水平平行设置，且其两端分别与机架2的内侧壁固定连接；如图1所示，在直线滑轨7上还水平设有移动平台17、且该移动平台17通过滑块与直线滑轨7左右滑动连接；在移动平台17的上表面还竖直设有气缸8，该气缸8的活塞杆9竖直向下延伸出移动平台17的下表面，并与水平设置的下压块10固定连接；本实用新型中，在气缸8的驱动下，活塞杆9带动下压块10下行，使得塑胶件去除杆15向下动作；当气缸8的活塞杆9收回时，弹簧14产生的弹簧力使得压板11向上运动，从而使得塑胶件去除杆15向上动作。

本实用新型在机架2的上表面中间位置还水平设有模板4，且该模板4设于机架2的内部；如图1、图2所示，在模板4上还开设有数个塑胶件去除槽16，每一个塑胶件去除槽16的直径从左至右依次递增，且与对应的塑胶件去除杆15相匹配；每一个塑胶件去除槽16的设置位置均与每一个塑胶件去除杆15的设置位置相一致。

如图1所示，在底座1的内部还水平设有塑胶件收集盒5，塑胶件收集盒5设于模板4的正下方，并与底座1前后滑动连接；在塑胶件收集盒5露出底座1的一侧还设有塑胶件收集盒手柄6。其中，每一个塑胶件去除槽16的下端竖直向下延伸出模板4的下表面，且延伸至底座1的内部，并与塑胶件收集盒5相连通。

本实用新型的工作原理：首先根据不同塑胶件的尺寸选择合适的放置位置，然后移动平台17在直线滑轨7上移动至相应塑胶件去除槽16的正上方，接着气缸8驱动活塞杆9下行，使得下压块10抵紧在相应的压板11上，相应的塑胶件去除杆15向下移动，并插入相对应的塑胶件去除槽16内，而去除的塑胶件则通过对应的塑胶件去除槽16进入塑胶件收集盒5内被收集。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型通过在模板4上增加塑胶件去除槽16，便于根据不同塑胶件的尺寸选择合适的放置位置，从而便于进行塑胶件的去除。

2）本实用新型在模板4的下方设有塑胶件收集盒5，便于对模板4上去除的塑胶件进行收集，从而提高了生产效率。

3）本实用新型通过在操作箱3的正上方设置气缸8，且该气缸8可以随着移动平台17在直线滑轨7上移动；便于根据不同塑胶件的尺寸，选择相应的塑胶件去除杆15进行下压。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。