一种吹膜机的制作方法

本实用新型涉及包装用设备技术领域，具体涉及一种吹膜机。

背景技术：

吹膜是一种塑料袋加工方法，是指经挤出机机筒塑化的熔融料通过成型磨具支撑圆筒状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型为薄膜制品。这种吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂的生产。吹膜成型的薄膜色泽均匀、干净、成品拉伸好。吹膜加工使用的设备便是吹膜机。

现有技术中，生产的步骤主要包括如下，坯料从挤出机中挤出后经一系列操作形成薄膜，操作者将薄膜端部拉至收卷辊上固定，薄膜经拉伸而形成张力，在收卷辊转动下再将薄膜缠绕在辊体上。吹膜机的缺陷主要在于：薄膜从挤出机拉至收卷辊上，需要多个从动辊以保持薄膜张力，其中两从动辊之间距离过于小，从而导致薄膜的端部不方便穿过两从动辊，另外，当薄膜端部固定于收卷辊上时，由于收卷辊距离挤出机距离较远(通常，薄膜经挤出机挤出后要经过高度较高的吹膜机成型)，使得收卷辊在缠绕了一定厚度后，每一层薄膜会发生一些偏离，导致收卷后的薄膜筒不够整齐，不方便储运。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是当前吹膜机上的两个从动辊之间距离过小，导致第一次将薄膜穿过两从动辊比较麻烦的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种吹膜机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种吹膜机，包括：机架、第一从动辊、第二从动辊以及收卷辊，所述第一从动辊和第二从动辊均转动安装于机架上，薄膜经第一从动辊和第二从动辊后端部固定在上述收卷辊上，使得收卷辊转动后能将薄膜缠绕其上，所述机架上安装有移动机构，所述移动机构与第一从动辊连接，以当移动机构运转时能改变第一从动辊与第二从动辊之间的距离。

进一步地，所述移动机构有两个并分别安装于第一从动辊两端，移动机构包括调节气缸以及转动臂，所述调节气缸一端铰接于机架竖直固定的侧板上，调节气缸另一端与转动臂铰接，转动臂和调节气缸分别位于侧板两侧，所述转动臂铰接于侧板内侧，且其端部与第一从动辊端部连接，以当调节气缸工作后能带动转动臂转动。

进一步地，所述调节气缸与转动臂连接的端部位于侧板外。

进一步地，所述吹膜机还包括用于调节收卷辊上缠绕薄膜位置的调节机构，所述调节机构包括两调节板、导向杆以及螺杆，所述导向杆穿过两位于收卷辊端部的调节板后固定于机架上，所述螺杆与两调节板螺纹连接，且螺杆端部伸出与机架侧面，以当转动位于螺杆端部的手轮后，两调节板能相互靠近以夹紧收卷辊上卷起的薄膜，并当反向转动手轮后能使两调节板互相远离。

进一步地，所述两调节板上开设有供收卷辊穿过的孔洞。

进一步地，两调节板上均固定有与螺杆螺纹连接的螺母，且两螺母旋向相反。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的吹膜机上安装固定有用于移动第一从动辊的移动机构，移动机构包括有调节气缸和转动臂，使得当调节气缸工作时能够推动转动臂转动一定角度，而使转动臂端部的第一从动辊能和第二从动辊移开距离，便于操作者将薄膜端部从第一从动辊和第二从动辊之间穿过，而当调节气缸回复后能将第一从动辊和第二从动辊之间的距离恢复原来的距离；另外，本实用新型的吹膜机还包括调节机构，其包括了导向杆和两个调节板，两个调节板螺纹连接有螺杆，通过转动螺杆端部的手轮，使得螺杆进行转动，从而改变两个调节板的距离，使得两个调节板之间的薄膜能整齐的收卷缠绕于收卷辊之上。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为吹膜机正视图；

图2为吹膜机工作状态图；

图3为移动机构示意图；

图4为图1中a处放大图。

图中附图标记依次为：机架1、侧板11、第一从动辊2、第二从动辊3、收卷辊4、移动机构5、调节气缸51、转动臂52、调节机构6、调节板61、导向杆62、螺杆63、手轮64、薄膜7。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

一种吹膜机，如图1和图2所示，包括：机架1、第一从动辊2、第二从动辊3以及收卷辊4，所述第一从动辊2和第二从动辊3均转动安装于机架1上，薄膜7从挤出机被挤出，绕过机架1上最高处的从动辊(机架1上还会有若干个从动辊，但是此为现有技术，故不再赘述)，经第一从动辊2和第二从动辊3后端部固定在上述收卷辊4上，使得收卷辊4转动后能将薄膜7缠绕其上，收卷辊4安装于收卷机构上，收卷辊4端部连接有驱动电机，所述机架1上安装有移动机构5，所述移动机构5与第一从动辊2连接，以当移动机构5运转时能改变第一从动辊2与第二从动辊3之间的距离。

进一步地，所述移动机构5有两个并分别安装于第一从动辊2两端，使用时按下气控阀可以同时操作两个调节气缸51运转，移动机构5包括调节气缸51以及转动臂52，调节气缸51、转动臂52和第一从动辊2之间形成连杆机构，所述调节气缸51一端铰接于机架1竖直固定的侧板11上，调节气缸51另一端与转动臂52铰接，转动臂52和调节气缸51分别位于侧板11两侧，所述转动臂52铰接于侧板11内侧，且其端部与第一从动辊2端部连接，以当调节气缸51工作后能带动转动臂52围绕其铰接于侧板11上的点转动，从而两转动臂52转动后即可带动端部的第一从动辊2移动，使得第一从动辊2和第二从动辊3之间拉开距离便于操作者将薄膜7穿过第一从动辊2和第二从动辊3。

进一步地，所述调节气缸51与转动臂52连接的端部位于侧板11外，由于转动臂52和调节气缸51位于侧板11的两侧，所以为了方便调节气缸51驱动转动臂52转动，而将转动臂52一部分设置于侧板11外部，使得转动臂52和调节气缸51能够直接连接，同时能够满足调节气缸51的冲程，不至于转动臂52撞到侧板11上。

进一步地，所述吹膜机还包括用于调节收卷辊4上缠绕薄膜7位置的调节机构6，所述调节机构6包括两调节板61、导向杆62以及螺杆63，所述导向杆62穿过两位于收卷辊4端部的调节板61后固定于机架1上，所述螺杆63与两调节板61螺纹连接，且螺杆63端部伸出与机架1侧面，以当转动位于螺杆63端部的手轮64后，两调节板61能相互靠近以夹紧收卷辊4上卷起的薄膜7，并当反向转动手轮64后能使两调节板61互相远离；此实施例中，调节机构6的设置解决了现有技术中，薄膜7卷起后不整齐的问题，通过转动手轮64使得螺杆63能够改变两调节板61间的距离，将薄膜7限制在两个调节板61之间，使得收卷辊4转动后能够在两调节板61限制下整齐的收卷，手轮64的结构为现有技术，调节板61的形状可由收卷辊4上的薄膜7的厚度确定大小。

进一步地，所述两调节板61上开设有供收卷辊4穿过的孔洞，这样叫调节板61能够在收卷辊4上移动，并且不会限制收卷辊4转动。

进一步地，两调节板61上均固定有与螺杆63螺纹连接的螺母，且两螺母旋向相反；此为两调节板61实现横向移动的具体结构，螺母和调节板61焊接固定即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。