一种3D打印机用的喷头组件的制作方法

本实用新型涉及3d打印机技术领域，尤其涉及一种3d打印机用的喷头组件。

背景技术：

3d打印机又称三维打印机(3dp)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，喷头是3d打印机在使用时必不可少的组件，在使用时通过加热喷头上方的储料室将原材料融化并经喷头内的注射头将融化的材料挤出来。

喷头在使用时由于融化材料存在大量的热，所以需要对喷头进行降温，现有的喷头降温方式多为在喷头的周围固定安装上散热扇对喷头的表面进行吹风降温，但是这样的降温效果不佳，另外现有的喷头在使用时会被融化材料堵塞住，因为喷头为单一的喷头，所以工作人员需要将喷头拆卸下来进行清理，清理完毕后再重新安装上进行工作，但是这样浪费工作时间，降低工作效率。

为此，我们提出一种3d打印机用的喷头组件来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3d打印机用的喷头组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种3d打印机用的喷头组件，包括蓄料段，所述蓄料段的顶部固定设置有移动平台，且移动平台顶部的一侧固定设置有蓄水箱，所述移动平台底部的两侧皆固定安装有散热扇，所述蓄料段的表面固定设置有空心凸起，且空心凸起与蓄水箱之间分别连接有进水管与出水管，所述蓄料段的底部滑动设置有转换板，且转换板的底部分别固定设置有第一喷出头与第二喷出头，所述转换板顶部的表面分别开设有两个密封嵌入槽，所述蓄料段底部的表面固定设置有密封嵌入环。

优选的，所述空心凸起的表面分别贯穿安装有进水接头与出水接头，且进水接头与出水接头的表面分别与进水管与出水管的一端套接。

优选的，所述进水管的另一端安装有微型泵，所述微型泵与出水管的另一端皆固定设置在蓄水箱的底部。

优选的，所述蓄料段的两侧皆固定安装有滑块，所述转换板两侧的表面皆开设有滑槽，所述滑块位于转换板两侧表面开设的滑槽内。

优选的，所述转换板底部的两侧分别贯穿设置有螺纹管，所述第一喷出头与第二喷出头通过螺纹拧接在螺纹管的表面。

优选的，所述转换板顶部的表面固定设置有滑动区，所述密封嵌入槽位于滑动区之内，所述密封嵌入环与密封嵌入槽相互密封契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的空心凸起、进水管、微型泵、出水管、蓄水箱和散热扇，以达到对本实用新型使用中的喷头进行有效降温的效果，避免单纯的使用散热扇效果不佳的问题，使用时空心凸起围绕着蓄料段的表面呈一个圈，能有效的将蓄料段包围起来，然后当启动微型泵时，微型泵的作用就是有效的将蓄水箱内部的冷水经进水管抽送进空心凸起并沿着蓄料段的表面进行流走，这样能有效的对蓄料段的表面进行降温，另外空心凸起内部的水压达到饱和时，空心凸起内部的水会经出水管从空心凸起的内部流走，以此将蓄料段内产生的热量带走，同时再启动散热扇进行吹风，二者相结合能更有效的对本实用新型进行降温。

2、通过设置的滑块、转换板、第一喷出头、第二喷出头、密封嵌入槽和密封嵌入环，以达到为本实用新型设置两个喷头，便于在一个喷头堵塞后可使用另一个喷头继续工作的效果，避免了堵塞时停止机器等待喷头顺通后再工作的情况发生，减少了时间的浪费，增加的工作效率，使用时两个滑块有效的将转换板卡接在蓄料段的底部，并且有助于转换板在蓄料段的底部来回滑动；第一喷出头与第二喷出头通过与螺纹管的相互配合能更加方便的拆卸安装在转换板的底部，当转换板在蓄料段的底部来回移动时，密封嵌入槽会与密封嵌入环相互契合卡接，防止蓄料段与转换板顶部的螺纹管通孔之间发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种3d打印机用的喷头组件的透视图；

图2为图1中蓄料段的左视结构示意图；

图3为图1中转换板的俯视放大图；

图4为图1中蓄料段的正视局部放大图。

图中：1、移动平台；2、蓄料段；3、空心凸起；4、进水接头；5、出水接头；6、进水管；7、微型泵；8、出水管；9、蓄水箱；10、滑块；11、转换板；12、滑槽；13、螺纹管；14、第一喷出头；15、第二喷出头；16、滑动区；17、密封嵌入槽；18、密封嵌入环；19、散热扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种3d打印机用的喷头组件，包括蓄料段2，蓄料段2的顶部固定设置有移动平台1，且移动平台1顶部的一侧固定设置有蓄水箱9，移动平台1底部的两侧皆固定安装有散热扇19，蓄料段2的表面固定设置有空心凸起3，空心凸起3为围绕固定安装在蓄料段2表面的扁型的相贯通的空心管，空心凸起3与蓄水箱9之间分别连接有进水管6与出水管8，蓄料段2的底部滑动设置有转换板11，且转换板11的底部分别固定设置有第一喷出头14与第二喷出头15，第一喷出头14与第二喷出头15的表面皆固定设置有供扳手卡合的卡痕，转换板11顶部的表面分别开设有两个密封嵌入槽17，蓄料段2底部的表面固定设置有密封嵌入环18。

空心凸起3的表面分别贯穿安装有进水接头4与出水接头5，且进水接头4与出水接头5的表面分别与进水管6与出水管8的一端套接，进水接头4与进水管6和出水接头5与出水管8之间皆通过防滑纹套接在一起；进水管6的另一端安装有微型泵7，该微型泵7的型号可为3wb12a35r32，属于现有技术，使用时微型泵7的输入端与外部电源的输出端之间电性连接，微型泵7与出水管8的另一端皆固定设置在蓄水箱9的底部。

蓄料段2的两侧皆固定安装有滑块10，滑块10为侧立着的凹型，转换板11两侧的表面皆开设有滑槽12，滑块10位于转换板11两侧表面开设的滑槽12内。

转换板11底部的两侧分别贯穿设置有螺纹管13，第一喷出头14与第二喷出头15通过螺纹拧接在螺纹管13的表面；转换板11顶部的表面固定设置有滑动区16，滑动区16为平滑的表面，有助于减少蓄料端2的底部与转换板11的顶部之间的摩擦力，密封嵌入槽17位于滑动区16之内，密封嵌入环18与密封嵌入槽17相互密封契合，防止蓄料段2与转换板11顶部的螺纹管13通孔之间发生泄漏。

工作原理:本实用新型在使用时被加热融化的材料溶液会被注射进入到蓄料段2的内部，然后从蓄料段2经螺纹管13再进入到第二喷出头15的内部被挤压出来，然后在工作台上来回移动进行堆积粘合，以此制造三维的物体，此时散热扇19与微型泵7在工作人员利用外部控制器的控制下进行工作，散热扇19将风吹向蓄料段2，同时微型泵7将蓄水箱9内部的水经进水管6抽送到空心凸起3的内部，当空心凸起3内部的水压水量达到饱和时，空心凸起3内部的水会经出水管8从空心凸起3的内部被冲进蓄水箱9的内部，然后回到蓄水箱9中的水与原本箱中的水混合再次被抽送进空心凸起3的内部，在使用的过程中如果首先使用的喷头，如第二喷出头15被融化的材料堵塞了，此时工作人员先停止机器运作，然后推动转换板11在蓄料段2的底部移动，此时转换板11的两侧在滑块10之间滑动，然后工作人员在移动转换板11时将滑块10表面的凹痕与转换板11一侧表面下部的凹痕进行对其，此时转换板11顶部表面的密封嵌入槽17会与蓄料段2底部表面的密封嵌入环18相互契合卡接，此时第一喷出头14位于蓄料段的正下方，并且螺纹管13在转换板11的内部贯通第一喷出头14与蓄料段2，然后工作人员再利用扳手将第二喷出头15从转换板11的底部取下来，然后工作人员通过外部控制器控制本实用新型运作，此时融化的材料从第一喷出头14的位置被挤压注射出来，另外工作人员在将第二喷出头15进行疏通，然后疏通完毕后放置在一边指定位置进行备用，当机器停止时工作人员可乘此将第二喷出头15重新安装在转换板11的底部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。