本实用新型涉及安全防护装置技术领域，尤其涉及一种仿真花注塑机用安全防护装置。
背景技术：
在对裁剪成叶片形状的叶片进行注塑的过程中，需要经过人工将上模和下模分开、人工放入待加工的叶片，当注塑完成后，还需要人工将注塑完成后的仿真花叶片从模具中取出。
目前在对仿真花进行注塑加工过程中，由于注塑的高温容易造成烫伤正在工作的操作员，因而经常将刚刚压塑成型的仿真花冷却至手部可接触时才能拿出，周而复始，从而耽误下一个仿真花的注塑，降低工作效率，此外这种加工方式在上模具与下模具闭合过程中，容易压到操作人员的手，存在很大的安全隐患，一旦操作人员的手部压伤，则对于操作员来说是一种身体上和经济上的损失，严重的也会给工厂造成一定的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种仿真花注塑机用安全防护装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种仿真花注塑机用安全防护装置，包括底座、上模具、下模具和支撑杆，所述下模具固定设置于底座上，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架上滑动贯穿连接有拉杆，所述拉杆的下端滑动连接有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有连接块，所述连接块内滑动连接有夹持机构，所述夹持机构的上端固定连接有牵引线，所述牵引线的自由端贯穿于拉杆设置并固定连接有手柄，所述连接块的下端固定连接有用于夹持机构降温的散热机构，所述散热机构与夹持机构连通设置。
优选地，所述夹持机构包括滑动设置于连接块下端的两根l型夹板，两根所述l型夹板上均开设有l型腔室，所述l型腔室与散热机构连通设置。
优选地，所述连接块的下端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有与之相匹配的两块第一滑块，两块所述第一滑块分别与两根l型夹板固定连接设置，所述第一滑槽的内壁上固定连接有两根弹簧，所述弹簧远离第一滑槽内壁的一端与第一滑块固定连接设置，两块所述第一滑块均通过牵引线与手柄固定连接设置。
优选地，所述散热机构包括固定设置于连接块下端的气囊，所述气囊位于两根l型夹板之间，所述气囊的侧壁上连通设置有两根水管，所述水管的出水端与l型腔室连通设置。
优选地，所述拉杆的下端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块的下端与气缸的固定端固定连接设置。
优选地，所述拉杆上开设有通孔，所述牵引线设置于通孔内。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过夹持机构来实现对压塑成型后的仿真花从模具中取出，从而使得夹持机构来代替人工将仿真花从模具中取出，有利于实现对操作人员手部的保护，有利于避免操作人员手部烫伤，从而降低安全事故的发生机率。
2、本实用新型通过散热机构来实现对夹持机构的夹持部位的降温，从而有利于防止l型夹板被刚压塑成型的仿真花烫变形，有利于提高夹持机构的使用寿命。
3、本实用新型通过牵引线来驱动第一滑块，以此带动l型夹板对仿真花的枝叶进行夹持，从而使得压塑成型的仿真花从模具中取出，有利于对下一个仿真花的提前注塑，有利于提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种仿真花注塑机用安全防护装置的透视图；
图2为本实用新型提出的一种仿真花注塑机用安全防护装置中拉杆与夹持机构的结构示意图；
图3为图2中a处局部放大图；
图4为图2中b处局部放大图。
图中：1底座、2上模具、3下模具、4支撑杆、5支架、6拉杆、7气缸、8连接块、9夹持机构、10手柄、11散热机构、12l型夹板、13l型腔室、14第一滑槽、15第一滑块、16弹簧、17气囊、18水管、19第二滑槽、20第二滑块、21通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种仿真花注塑机用安全防护装置，包括底座1、上模具2、下模具3和支撑杆4，下模具3固定设置于底座1上，底座1的上端固定连接有支架5，支架5上滑动贯穿连接有拉杆6，拉杆6的下端滑动连接有气缸7，其中，拉杆6的下端开设有第二滑槽19，第二滑槽19内滑动连接有与之相匹配的第二滑块20，第二滑块20的下端与气缸7的固定端固定连接设置，气缸7的活塞端固定连接有连接块8，连接块8内滑动连接有夹持机构9，夹持机构9的上端固定连接有牵引线，牵引线的自由端贯穿于拉杆6设置并固定连接有手柄10，夹持机构9包括滑动设置于连接块8下端的两根l型夹板12，两根l型夹板12上均开设有l型腔室13，l型腔室13与散热机构11连通设置。
需要解释说明的是，底座1、上模具2、下模具3和支撑杆4均属于现有技术，在此不做详细赘；支撑杆4用于对上模具2的支撑作用，且上模具2在外界压力设备的作用下滑动在支撑杆4上；支架5固定设置于底座1的上端且位于下模具3的后端，而支架5不妨碍上模具2与下模具3的注塑动作；支架5上开设有与拉杆6相匹配的插孔，拉杆6滑动在支架5上开设的插孔内，拉杆6作为驱动端，驱动夹持机构9动作的主要驱动力；气缸7及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，而气缸7使得夹持机构9能够做上下位移；拉杆6下端开设的第二滑槽19是为了驱动第二滑块20运动，从而带动气缸7在拉杆6上做前后运动（相对图2的位置而言）；第二滑块20滑动在第二滑槽19内，且第二滑块20的形状大小与第二滑槽19的形状大小相同；连接块8的上端固定连接在气缸7的活塞端，气缸7的运动可使得连接块8随着气缸7做同步动作；手柄10与牵引线固定连接设置，牵引线远离手柄10的一端与夹持机构9的上端固定连接设置。
其中，连接块8的下端开设有第一滑槽14，第一滑槽14内滑动连接有与之相匹配的两块第一滑块15，两块第一滑块15分别与两根l型夹板12固定连接设置，第一滑槽14的内壁上固定连接有两根弹簧16，弹簧16远离第一滑槽14内壁的一端与第一滑块15固定连接设置，两块第一滑块15均通过牵引线与手柄10固定连接设置，拉杆6上开设有通孔21，牵引线设置于通孔21内。
需要解释说明的是，第一滑块15滑动在第一滑槽14内，且第一滑块15的形状大小与第一滑槽14的形状大小相匹配，第一滑槽14与第一滑块15的配合使用是用于驱动l型夹板12对压塑成型的仿真花从模具中取出；弹簧16具有一定弹性，可使得l型夹板12在没有外力的作用下恢复至最初状态；第一滑槽14的内壁上固定连接有用于导向的滚轮，滚轮与牵引线相接触；牵引线为一根设置，且牵引线有两个分支，牵引线的两个分支分别与两块第一滑块15的侧壁固定连接设置，牵引线的固定端通过通孔21与手柄10固定连接设置，且在驱动手柄10动作时牵引线随着手柄10做同步运动，这样设置的好处是防止驱动力与牵引线之间产生位移差和时间差。
其中，连接块8的下端固定连接有用于夹持机构9降温的散热机构11，散热机构11与夹持机构9连通设置，散热机构包括固定设置于连接块8下端的气囊17，气囊17位于两根l型夹板12之间，气囊17的侧壁上连通设置有两根水管18，水管18的出水端与l型腔室13连通设置。
需要解释说明的是，气囊17内装有一定量的水，气囊17的侧壁上连通设置有两根水管18，两根水管18的出水端分别与两个l型腔室13连通设置；当气囊17受到挤压时，则气囊17内的水被挤压到l型腔室13内，从而实现对l型夹板12的夹持部位的降温效果，且l型夹板12在对压塑成型的仿真花夹持的过程中，刚压塑成型后的仿真花对气囊17没有接触，因而仿真花不会对气囊17烫坏，而气囊17在没有挤压力的作用下，由于气囊17内的吸力使得l型腔室13内的水重新被吸回气囊17内。
本实用新型中，当需要将压塑成型后的仿真花进行取出时，则将拉杆6推至靠近下模具3凹槽处，然后驱动气缸7使得气缸7向下运动，从而带动夹持机构9靠近下模具3内的仿真花处，此时驱动手柄10从而使得牵引线拉动两块第一滑块15在第一滑槽14内做相对运动，从而使得两块第一滑块15分别带动l型夹板12也做相对运动，从而使得两块l型夹板12将仿真花夹持住，再驱动气缸7收缩，然后手动将气缸7滑动，从而使得第二滑块20滑动在第二滑槽19内，从而使得气缸7带动夹持机构9远离下模具3，再松开手柄10，使得仿真花脱离夹持机构9中落入到所需要放置的位置处；而在l型夹板12夹持的过程中，使得位于两根l型夹板12之间的气囊17被挤压，从而使得气囊17内的水被挤压在l型腔室13内，从而实现对l型夹板12的夹持部位的降温效果，而气囊17在没有挤压力的作用下，由于气囊17内的吸力使得l型腔室13内的水重新被吸回气囊17内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。