一种物料可控的吹膜机进料装置的制作方法

本实用新型涉pe膜生产加工技术领域，特别涉及一种物料可控的吹膜机进料装置。

背景技术：

pe膜生产过程中需要将熔融的生产材料注入到吹膜机的进料口通过吹膜机进行吹膜；不同的进料量可以控制生产的pe膜厚度，使得不同厚度的pe膜运用到不同的领域。

但是现有吹膜机进料装置由于进料不均匀，导致吹膜机生产的同一批次pe膜厚度不均匀，无法保证生产质量，同时现有进料装置无法同时供给多个吹膜机以不同的进料量，不满足现代化生产的多样性，所以为了满足现代化生产要求，保证生产的pe膜厚度均匀，本实用新型提供了一种物料可控的吹膜机进料装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种物料可控的吹膜机进料装置，可以解决现有吹膜机进料装置由于进料不均匀，导致吹膜机生产的同一批次pe膜厚度不均匀，无法保证生产质量，同时现有进料装置无法同时供给多个吹膜机以不同的进料量，不满足现代化生产的多样性等问题，可以实现同时均匀供给多个吹膜机不同进料量的功能，具有供料均匀，实用性强、结构简单等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种物料可控的吹膜机进料装置，包括底板、辅助机构和进料机构；所述的底板的上端设置有辅助机构，位于辅助机构上设置有进料机构，所述的进料机构与辅助机构相互配合；其中：

所述的进料机构包括顶板、驱动模块、搅料杆、搅料模块、存料筒、底座和导料板；所述的顶板上设置有驱动模块，位于顶板的下端中部设置有搅料杆，所述的搅料杆上端中部为空心结构，搅料杆上端设置有贯通的进料孔，搅料杆的下端外壁沿其圆周方向均匀设置有若干搅料模块，位于搅料杆外侧套设有存料筒固定在顶板下端，存料筒的下端设置有底座，所述的底座下端均匀设置有漏料孔；位于底座下端设置的漏料孔上通过销轴安装有导料板。

所述的驱动模块包括空心杆、从动齿轮、驱动电机和主动齿轮；所述的空心杆通过轴承设置在顶板上端中部，空心杆的外壁设置有从动齿轮，所述的驱动电机通过电机座安装在顶板上，驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述的空心杆下端与搅料杆上端通过密封胶连接。

所述的搅料模块包括矩形块、辅助杆、u型架和滚动柱，所述的矩形块上均匀设置有辅助杆、辅助杆上安装有u型架，所述的u型架上通过轴承设置有滚动柱，所述的滚动柱抵触在存料筒的内壁上；通过外接熔融的生产材料从空心杆上端注入，通过搅料杆上端的进料孔流到存料筒内部；打开驱动电机带动搅料模块转动，对存料筒内部的生产材料进行搅拌，防止其固定；设置的进料机构可以有效防止熔融的生产材料固化，同时使得材料融合更加均匀，便于吹膜机吹膜。

所述的辅助机构包括调节弹簧、密封盖、滑动板、支撑架和执行模块；调节弹簧安装在底板上，调节弹簧的上端连接有密封盖，所述的密封盖为锥形伞状结构，密封盖的外壁均匀设置有滑动板，所述的滑动板为弧形结构；所述的支撑架均匀设置在底板上，且分布在滑动板的外侧；所述的支撑架上连接有执行模块，所述的执行模块与滑动板相互配合。

所述的执行模块包括调节气缸、调节头和滑动轮；调节气缸的顶端连接有调节头，调节头上通过轴承连接有滑动轮；通过调节气缸控制密封盖的位置，从而控制导料板与底座下端设置的漏料孔距离，控制生产材料的流动量；设置的辅助机构可以同时均匀供给多个吹膜机不同生产材料的进料量，满足现代化生产的需要。

优选的，所述底座的下端为凹进的锥形结构；设置凹进的锥形结构底座便于密封盖密封。

本实用新型的有益效果在于：

一、本实用新型具有供料均匀，实用性强、结构简单等优点；

二、本实用新型设置的进料机构可以有效防止熔融的生产材料固化，同时使得材料融合更加均匀，便于吹膜机吹膜；

三、本实用新型设置的辅助机构可以同时均匀供给多个吹膜机不同生产材料的进料量，满足现代化生产的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本实用新型中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图2所示，一种物料可控的吹膜机进料装置，包括底板1、辅助机构2和进料机构3；所述的底板1的上端设置有辅助机构2，位于辅助机构2上设置有进料机构3，所述的进料机构3与辅助机构2相互配合；其中：

所述的进料机构3包括顶板31、驱动模块32、搅料杆33、搅料模块34、存料筒35、底座36和导料板37；所述的顶板31上设置有驱动模块32，位于顶板31的下端中部设置有搅料杆33，所述的搅料杆33上端中部为空心结构，搅料杆33上端设置有贯通的进料孔，搅料杆33的下端外壁沿其圆周方向均匀设置有若干搅料模块34，位于搅料杆33外侧套设有存料筒35固定在顶板31下端，存料筒35的下端设置有底座36，所述的底座36下端均匀设置有漏料孔；位于底座36下端设置的漏料孔上通过销轴安装有导料板37。

所述的驱动模块32包括空心杆321、从动齿轮322、驱动电机323和主动齿轮324；所述的空心杆321通过轴承设置在顶板31上端中部，空心杆321的外壁设置有从动齿轮322，所述的驱动电机323通过电机座安装在顶板31上，驱动电机323的输出轴连接有主动齿轮324，所述的主动齿轮324与从动齿轮322相互啮合，所述的空心杆321下端与搅料杆33上端通过密封胶连接。

所述的搅料模块34包括矩形块341、辅助杆342、u型架343和滚动柱344，所述的矩形块341上均匀设置有辅助杆342、辅助杆342上安装有u型架343，所述的u型架343上通过轴承设置有滚动柱344，所述的滚动柱344抵触在存料筒35的内壁上；通过外接熔融的生产材料从空心杆321上端注入，通过搅料杆33上端的进料孔流到存料筒35内部；打开驱动电机323带动搅料模块34转动，对存料筒35内部的生产材料进行搅拌，防止其固定；设置的进料机构3可以有效防止熔融的生产材料固化，同时使得材料融合更加均匀，便于吹膜机吹膜。

所述的辅助机构2包括调节弹簧21、密封盖22、滑动板23、支撑架24和执行模块25；调节弹簧21安装在底板1上，调节弹簧21的上端连接有密封盖22，所述的密封盖22为锥形伞状结构，密封盖22的外壁均匀设置有滑动板23，所述的滑动板23为弧形结构；所述的支撑架24均匀设置在底板1上，且分布在滑动板23的外侧；所述的支撑架24上连接有执行模块25，所述的执行模块25与滑动板23相互配合。

所述的执行模块25包括调节气缸251、调节头252和滑动轮253；调节气缸251的顶端连接有调节头252，调节头252上通过轴承连接有滑动轮253；通过调节气缸251控制密封盖22的位置，从而控制导料板37与底座36下端设置的漏料孔距离，控制生产材料的流动量；设置的辅助机构2可以同时均匀供给多个吹膜机不同生产材料的进料量，满足现代化生产的需要。

优选的，所述底座36的下端为凹进的锥形结构；设置凹进的锥形结构底座36便于密封盖22密封。

使用时；通过外接熔融的生产材料从空心杆321上端注入，通过搅料杆33上端的进料孔流到存料筒35内部；打开驱动电机323带动搅料模块34转动，对存料筒35内部的生产材料进行搅拌，防止其固定；通过调节气缸251控制密封盖22的位置，从而控制导料板37与底座36下端设置的漏料孔距离，控制生产材料的流动量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。