一种精密橡胶注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种精密橡胶注塑模具。

背景技术：

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，现在橡胶所用的注塑模具的结构设计已有了很大的改进，但是目前现有的橡胶注塑模具未设置牢固的固定结构，在强力的液体材料注入模具时，容易导致成型座和下模座发生移位，进而影响注塑成品的质量，此外，此外没有增设第一隔热板和第二隔热板，在注塑成功后，需要脱模时，工作人员在分离上模座和下模座时触碰到模具而造成烫伤，进而对工作人员的身心造成伤害，降低了工作效率，无法保证工作质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密橡胶注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密橡胶注塑模具，包括下热板，所述下热板的上端设置有下模座，且下热板远离下模座的一端设置有第一隔热板，所述下模座的上表壁内凹形成容腔，且下模座的上表壁对称设置有定位槽，所述定位槽的内部设置有限位条，所述下模座的上端设置有成型座，所述成型座的下端对称设置有与定位槽相匹配的定位块，所述定位块的下表壁开设有与限位条相匹配的限位槽，所述成型座顶端设置有上模座，所述上模座远离成型座的一端设置有上热板，所述上热板的上端设置有第二隔热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模座的内部且位于容腔的下方分别设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管贯通连接，且进水管和出水管贯穿下模座并延伸至其侧壁外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二隔热板的上端设置有进料口，所述进料口的形状为碗状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料口的下端设置有进料管，所述进料管的材质为铝合金材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料口的上端设置有密封盖，所述密封盖的材质为不锈钢材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位槽的数量为四组，且定位槽分别位于下模座的上表壁的四个拐角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位条的数量与定位槽的数量相匹配，且限位条位于定位槽的中间位置处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位块和限位槽的数量分别为四组，所述限位槽的形状为n字形。

本实用新型中，通过定位槽、定位块、限位条和限位槽的配合，在将上模座和下模座固定起来时，能够使成型座稳定准确的固定在下模座上，整个固定过程快捷方便，且牢固可靠，防止了容易导致成型座安装时发生移位，避免了影响注塑成品的质量。

本实用新型中，通过增设第一隔热板和第二隔热板，在注塑成功后，需要脱模时，能够避免工作人员在分离上模座和下模座时触碰到模具而造成烫伤，进而避免了对工作人员的身心造成伤害，增加了工作效率，保证了工作质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密橡胶注塑模具的结构图；

图2为本实用新型提出的一种精密橡胶注塑模具的下模座的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种精密橡胶注塑模具的成型座的结构图。

图例说明：

1、下热板；2、下模座；3、第一隔热板；4、容腔；5、定位槽；6、限位条；7、成型座；8、定位块；9、限位槽；10、上模座；11、上热板；12、第二隔热板；13、进水管；14、出水管；15、进料口；16、进料管；17、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种精密橡胶注塑模具，包括下热板1，下热板1的上端设置有下模座2，且下热板1远离下模座2的一端设置有第一隔热板3，下模座2的上表壁内凹形成容腔4，且下模座2的上表壁对称设置有定位槽5，定位槽5的内部设置有限位条6，下模座2的上端设置有成型座7，成型座7的下端对称设置有与定位槽5相匹配的定位块8，定位块8的下表壁开设有与限位条6相匹配的限位槽9，成型座7顶端设置有上模座10，上模座10远离成型座7的一端设置有上热板11，上热板11的上端设置有第二隔热板12。

下模座2的内部且位于容腔4的下方分别设置有进水管13和出水管14，进水管13和出水管14贯通连接，且进水管13和出水管14贯穿下模座2并延伸至其侧壁外部，通过进水管13通入冷却水，对成型的成品进行快速降温，能够缩短冷却时间，提高工作效率，同时冷却水可从出水管14流出并收集，经冷却后可循环利用，提高了水资源的利用率，减少了资源的浪费；第二隔热板12的上端设置有进料口15，进料口15的形状为碗状结构，进料口15是将强力液体材料投入成型座7中；进料口15的下端设置有进料管16，进料管16的材质为铝合金材料，铝合金材料具有导热性和抗蚀性；进料口15的上端设置有密封盖17，密封盖17的材质为不锈钢材料，不锈钢材料具有耐高温和耐腐蚀性；定位槽5的数量为四组，且定位槽5分别位于下模座2的上表壁的四个拐角处，能更好使成型座7稳定准确的固定在下模座2上；限位条6的数量与定位槽5的数量相匹配，且限位条6位于定位槽5的中间位置处；定位块8和限位槽9的数量分别为四组，限位槽9的形状为n字形。

工作原理：一种精密橡胶注塑模具，首先，打开密封盖17，将强力液体材料通过进料口15放入成型座7中，通过定位槽5、定位块8、限位条6和限位槽9的配合，在将上模座10和下模座2固定起来时，能够使成型座7稳定准确的固定在下模座2上，整个固定过程快捷方便，且牢固可靠，防止了容易导致成型座7安装时发生移位，避免了影响注塑成品的质量，此外通过增设第一隔热板3和第二隔热板12，在注塑成功后，需要脱模时，能够避免工作人员在分离上模座10和下模座2时触碰到模具而造成烫伤，进而避免了对工作人员的身心造成伤害，增加了工作效率，保证了工作质量，且定位槽5分别位于下模座2的上表壁的四个拐角处，能更好使成型座7稳定准确的固定在下模座2上，下模座2的内部且位于容腔4的下方分别设置有进水管13和出水管14，进水管13和出水管14贯通连接，且进水管13和出水管14贯穿下模座2并延伸至其侧壁外部，通过进水管13通入冷却水，对成型的成品进行快速降温，能够缩短冷却时间，提高工作效率，同时冷却水可从出水管14流出并收集，经冷却后可循环利用，提高了水资源的利用率，减少了资源的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。