六工位高周波塑胶熔接机的制作方法

本实用新型属于塑胶加工设备技术领域，尤其涉及一种六工位高周波塑胶熔接机。

背景技术：

高周波是指频率大于100khz的电磁波，利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的。随着人们对高周波技术的进一步研究和开发，高周波已被广泛应用于工业生产及日常生活中，尤其在塑料加工行业中起着重要的作用。

目前，工业生产中采用高周波进行加工的设备有高周波塑料熔接机、高周波皮塑熔断机、高周波折盒压痕机以及高周波金属加热机等。其中，高周波塑胶熔接机是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合，介质材料在高频电场的作用下击活正电分子，使介质材料的正电分子高速运动，摩擦产生热量，以此对塑料进行熔接。对于纯pvc或含pvc30％以上的软硬塑料，通过一般的加热方法难以达到较好的熔接效果，而高周波熔接机能够较好地解决此问题。

然而，现有的高周波熔接机的工作时需要通过人工对料品进行叠加上料，熔接完成后，需要通过人工进行出料，导致劳动力消耗大，且耗费时间长导致工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种六工位高周波塑胶熔接机，旨在解决现有技术中的由于人工对料品进行叠加上料和人工出料导致的劳动力消耗大，工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种六工位高周波塑胶熔接机，包括转盘机构，所述转盘机构上设置有若干个用于放置料品的治具；沿所述转盘机构的传送方向依次设置有：

底部配件上料机构，用于将底部配件自动上料至所述转盘机构相应的所述治具上；

pvc片板上料机构，用于将pvc片板自动上料并叠放至所述转盘机构上的底部配件上方；

纸板上料机构，用于将纸板自动上料并叠放至所述转盘机构上的pvc片板上方；

面料上料机构，用于将面料自动上料并叠放至所述转盘机构上的纸板上方；

高周波熔接机构，用于将底部配件、pvc片板、纸板和面板压紧并加热熔接成型；以及

成品出料机构，用于将熔接成型的成品进行出料。

可选地，所述底部配件上料机构包括第一安装架、第一储料组件和第一取料组件；所述第一储料组件装设在所述第一安装架上并斜向下设置；所述第一安装架装设在所述转盘机构的一侧上，所述第一储料组件上开设有若干个可供底部配件出料的出料口，所述第一取料组件装设在所述第一安装架上并与所述出料口相配合。

可选地，所述第一取料组件包括第一气缸、转动轴、连接板、左摆臂、右摆臂、连接轴、连杆、摆动连接杆和若干个第一吸盘；所述第一气缸安装在所述第一安装架上；所述转动轴固接在所述第一气缸的活塞杆上，所述连接板与所述转动轴固定连接，所述连接板的两端分别与相应的所述左摆臂和所述右摆臂固定连接；所述左摆臂和所述右摆臂的一端分别与所述第一安装架转动连接，另一端分别与所述连接轴的左右两端转动连接；所述第一吸盘固定装设在所述连接轴上并与所述出料口相配合，所述摆动连接杆的一端与所述连接轴固接；所述连杆的一端固接在所述第一安装架上，另一端与所述摆动连接杆的另一端转动连接。

可选地，所述pvc片板上料机构包括第二安装架、均装设在所述第二安装架上的第二储料组件和第二取料组件；所述第二安装架装设在所述转盘机构的一侧上，所述第二取料组件设置在所述第二储料组件的上方并与所述转盘机构上的加工工位相对应。

可选地，所述第二储料组件包括储料框、驱动电机、传动丝杆和上下顶板；所述储料框装设在所述第二安装架上，所述上下顶板穿过所述储料框设置；所述传动丝杆的一端与所述上下顶板固接，另一端穿过所述第二安装架设置；所述驱动电机装设在所述第二安装架上并驱动所述传动丝杆上下运动，以此带动所述上下顶板在所述储料框内的上下运动。

可选地，所述第二取料组件包括第一无杆气缸、若干个第二吸盘和第一吸盘连接块；所述第一无杆气缸装设在所述第二安装架上并设置在所述储料框的上方；所述第一吸盘连接块与所述第一无杆气缸固定连接；若干个所述第二吸盘分别装设在所述第一吸盘连接块上并吸取所述储料框内的pvc片板。

可选地，所述高周波熔接机构包括第三安装架、上下驱动电机、高频振荡电箱、上电极板和下电极板；所述第三安装架装设在所述转盘机构的一侧上，所述上下驱动电机装设在所述第三安装架上，并驱动所述上电极板上下运动；所述下电极板装设在所述第三安装架上并位于所述上电极板的正下方；所述上电极板与所述下电极板均与所述高频振荡电箱电连接。

可选地，所述底部配件上料机构还包括定位机构；所述定位机构装设在所述第一安装架上并设置在所述转盘机构上方；所述定位机构上开设有若干个与底部配件大小形状相适配的定位孔；所述定位孔的内侧面分别斜向下设置，相邻的两个内侧面之间形成喇叭状。

可选地，所述底部配件上料机构还包括下料机构；所述下料机构包括顶针气缸、顶针、弹簧；所述顶针气缸装设在所述第一吸盘一侧并驱动所述顶针上下运动；所述顶针与所述第一吸盘上吸取的底部配件相配合接触；所述弹簧设置在所述顶针的内部。

可选地，所述成品出料机构包括第四安装架、第二无杆气缸、第二吸盘连接块和若干个第三吸盘；所述第四安装架装设在所述转盘机构的一侧上，所述第二无杆气缸装设在所述第四安装架上；所述第二吸盘连接块与所述第二无杆气缸固定连接；若干个所述第三吸盘分别装设在所述第二吸盘连接块上并吸取所述转盘机构上的成品。

本实用新型实施例提供的六工位高周波塑胶熔接机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的六工位高周波塑胶熔接机工作时，转盘机构带动料品依次到达相应的加工工位下方，底部配件上料机构将底部配件吸取至转盘机构的治具上，pvc片板上料机构将pvc片板吸取叠放至底部配件上方，纸板下料机构将纸板吸取叠放至pvc板的上方，面料上料机构将面料吸取叠放至纸板上方，转盘机构将叠放完成的料品带动至高周波熔接机构下方，高周波熔接机将料品压紧并产生高频电磁波将料品加热熔接成型，成品出料机构将熔接成型的成品吸取出料，实现了料品的自动叠加上料和成品的出料，降低劳动力的投入和消耗，且提高了产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的六工位高周波塑胶熔接机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的六工位高周波塑胶熔接机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的底部配件上料机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的底部配件上料机构的另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的底部配件上料机构的局部结构放大图；

图6为本实用新型实施例提供的的下料机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的定位机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的定位机构的局部剖视图；

图9为本实用新型实施例提供的pvc片板上料机构和成品出料机构的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的pvc片板上料机构的另一角度的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的高周波熔接机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—转盘机构11—治具20—底部配件上料机构

21—第一安装架22—第一储料组件221—模板座

222—底板2221—出料口223—定位杆

2231—储料空腔224—盖板23—第一取料组件

231—第一气缸232—转动轴233—连接板

234—左摆臂235—右摆臂236—连接轴

237—连杆238—摆动连接杆239—第一吸盘

24—定位机构241—定位孔25—下料机构

251—顶起气缸252—顶针253—弹簧

30—pvc片板上料机构31—第二安装架32—第二储料组件

321—储料框322—驱动电机323—传动丝杆

324—上下顶板325—导向柱326—减速器

33—第二取料组件331—第一无杆气缸332—第二吸盘

333—第一吸盘连接块40—纸板上料机构50—面料上料机构

60—高周波熔接机构61—第三安装架62—上下驱动电机

63—高频振荡电箱64—上电极板65—下电极板

70—成品出料机构71—第四安装架72—第二无杆气缸

73—第三吸盘74—第二吸盘连接块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，提供一种六工位高周波塑胶熔接机，用于将底部配件、pvc片板、纸板和面板依次叠加上料并熔接成型后出料。所述六工位高周波塑胶熔接机包括转盘机构10，其中，转盘机构10上设置有若干个用于放置料品的治具11，设备可同时加工多个产品，有效提高生产效率。沿转盘机构10的传送方向依次设置有底部配件上料机构20、pvc片板上料机构30、纸板上料机构40、面料上料机构50、高周波熔接机构60和成品出料机构70。所述底部配件上料机构20用于将底部配件自动上料至所述转盘机构10相应的治具11上，其中，所述治具11设置有多个，可实现多个产品的同时加工，有效提高生产效率。所述pvc片板上料机构30用于将pvc片板自动上料并叠放至所述转盘机构10上的底部配件上方。所述纸板上料机构40用于将纸板自动上料并叠放至所述转盘机构10上的pvc片板上方。所述面料上料机构50用于将面料自动上料并叠放至所述转盘机构10上的纸板上方。所述高周波熔接机构60用于将底部配件、pvc片板、纸板和面板压紧并加热熔接成型。所述成品出料机构70用于将熔接成型的成品进行出料。

该六工位高周波塑胶熔接机工作时，转盘机构10带动料品依次到达相应的加工工位下方，底部配件上料机构20将底部配件吸取至转盘机构10的治具11上，pvc片板上料机构30将pvc片板吸取叠放至底部配件上方，纸板下料机构40将纸板吸取叠放至pvc板的上方，面料上料机构50将面料吸取叠放至纸板上方，转盘机构10将叠放完成的料品带动至高周波熔接机构60下方，高周波熔接机60将料品压紧并产生高频电磁波将料品加热熔接成型，成品出料机构70将熔接成型的成品吸取出料，实现了料品的自动叠加上料和成品的出料，降低劳动力的投入和消耗，且提高了产品的生产效率

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图4所示，该六工位高周波塑胶熔接机的底部配件上料机构20包括装设在转盘机构10一侧上的第一安装架21、第一储料组件22和第一取料组件23。本实施例中，所述第一储料组件22包括均斜向下设置的模板座221、底板222、定位杆223和盖板224。所述底板222装设在所述模板座221上，所述底板222上开设有四个可供底部配件出料的出料口2221，所述定位杆223的一端均与所述底板222固接，另一端均与所述盖板224固接，所述定位柱223围合形成用于储存底部配件的储料空腔2231。将出料口2221设置为四个，使设备可同时进行多个上料，有效提高设备的工作效率。当然，出料口2221的数量也可设置为单个或多个，使用者可根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。将第一储料组件22斜向下设置，底部配件储存在储料空腔2231内，当最底端的底部配件被吸取后，储料空腔2231内的底部配件自动向下滑，实现底部配件自动下滑至出料口处，便于后续取料。

具体地，所述第一取料组件23包括第一气缸231、转动轴232、连接板233、左摆臂234、右摆臂235、连接轴236、连杆237、摆动连接杆238和若干个第一吸盘239。所述第一气缸231安装在所述第一安装架21上。所述转动轴232固接在所述第一气缸231的活塞杆上，所述连接板233与所述转动轴232固定连接，所述连接板233的两端分别与相应的左摆臂234和右摆臂235固定连接。所述左摆臂234和右摆臂235的一端分别与第一安装架21转动连接，另一端分别与连接轴236的左右两端转动连接。所述第一吸盘239固定装设在所述连接轴236上并与所述出料口2221相配合，所述摆动连接杆238的一端与连接轴232固接。所述连杆237的一端固接在所述第一安装架21上，另一端与摆动连接杆238的另一端转动连接。本实施例中，所述第一吸盘239设置有四个，分别与相应的出料口2221相对应，吸取出料口2221处的底部配件，实现多个料品的同时上料，有效提高工作效率。

该底部配件上料机构工作时，第一气缸231驱动转动轴232向上运动，转动轴232带动连接板233向上运动，连接板233带动左摆臂234和右摆臂235向上运动，左摆臂234和右摆臂235带动连接轴236发生转动，同时摆动连接杆238向下运动，带动第一吸盘239向后向上翻转到达底板222的出料口2221前方，第一吸盘239分别吸取相应的底部配件，然后第一气缸231驱动转动轴232向下运动，第一吸盘239复位后将吸取的底部配件放置在转盘机构10相应的治具11上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3、图7和图8所示，该六工位高周波塑胶熔接机的底部配件上料机构20还包括定位机构24。所述定位机构24装设在所述第一安装架21上并设置在所述转盘机构10上方。所述定位机构24上开设有若干个与底部配件大小形状相适配的定位孔241，第一吸盘239吸取底部配件后将其放置在相应的定位孔241内，实现料品的精确定位。所述定位孔的形状大小与高周波熔接机中的熔接模的形状大小相匹配，便于料品后续的熔接。所述定位孔241的内侧面分别斜向下设置，相邻的两个内侧面之间形成喇叭状，为底部配件落下时进行导向，便于底部配件落下。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5和图6所示，该六工位高周波塑胶熔接机的底部配件上料机构20还包括装设在所述第一吸盘239一侧的下料机构25。所述下料机构25包括顶针气缸251和顶针252。所述顶针气缸251装设在第一吸盘239一侧并驱动所述顶针252上下运动，所述顶针252与所述第一吸盘239上吸取的底部配件相配合接触。当第一吸盘239吸取底部配件到达定位机构24上方时，顶针气缸251驱动顶针252向下运动，顶针252将底部配件往下顶，使底部配件脱离第一吸盘239。所述顶针252内部设置有弹簧253，在顶针252向上或向下运动时，起到缓冲的作用。

其中，所述纸板上料机构40的结构及动作方式与所述底部配件上料机构20的结构及动作方式相同，本领域的技术人员根据所述底部配件上料机构20的结构及动作方式理应能够掌握所述纸板上料机构40的结构及动作方式，故本实用新型对于所述纸板上料机构40的具体结构和动作方式不再赘述。

在本实用新型的另一个实施例中，如图9和图10所示，该六工位高周波塑胶熔接机的pvc片板上料机构30包括第二安装架31、均装设在第二安装架31上的第二储料组件32和第二取料组件33。所述第二安装架31装设在所述转盘机构10的一侧上。所述第二取料组件33设置在所述第二储料组件32的上方并与转盘机构10上的加工工位相对应。

具体地，所述第二储料组件32包括储料框321、驱动电机322、传动丝杆323和上下顶板324。所述储料框321装设在所述第二安装架31上，所述上下顶板324穿过所述储料框321设置。所述传动丝杆的一端与所述上下顶板固接，另一端穿过所述第二安装架设置。所述驱动电机322装设在所述第二安装架31上并驱动传动丝杆323上下运动，以此带动上下顶板324在储料框321内的上下运动。本实施例中，所述传动丝杆323的外侧面套接有一减速器326，所述驱动电机322驱动减速器326发生转动，从而带动传动丝杆323上下运动。本实施例中，所述上下顶板324的左右两端分别与一导向柱325滑动连接，所述导向柱325固接在所述第二安装架31上。当上下顶板324上下运动时，导向柱325起到导向辅助的作用，保证上下顶板324的稳定运动。

具体地，所述第二取料组件33包括第一无杆气缸331、若干个第二吸盘332和第一吸盘连接块333。所述第一无杆气缸331装设在所述第二安装架31上并设置在所述储料框321的上方。所述第一吸盘连接块333与所述第一无杆气缸331固定连接，若干个所述第二吸盘332分别装设在所述第一吸盘连接块333上并吸取所述储料框321内的pvc片板。

所述pvc片板上料机构30工作时，转盘机构10将放置有底部配件的治具10转动至pvc片板上料机构30的下方。驱动电机322驱动传动丝杆323向上运动，传动丝杆323推动上下顶板324向上运动，将pvc片板推动至储料框321的顶部，第一无杆气缸331驱动第二吸盘332到达pvc片板上方，第二吸盘332吸取pvc片板后，第一无杆气缸331驱动第二吸盘332到达转盘机构10上方，第二吸盘332将pvc片板叠放在底部配件的上方。

其中，所述面料上料机构50的结构及动作方式与所述pvc片板上料机构30的结构及动作方式相同，本领域的技术人员根据所述pvc片板上料机构30的结构及动作方式理应能够掌握所述面料上料机构50的结构及动作方式，故本实用新型对于所述面料上料机构50的具体结构和动作方式不再赘述。

在本实用新型的另一个实施例中，如图11所示，该六工位高周波塑胶熔接机的高周波熔接机构60包括第三安装架61、上下驱动电机62、高频振荡电箱63、上电极板64和下电极板65。所述第三安装架61装设在所述转盘机构10的一侧上。所述上下驱动电机62装设在所述第三安装架61上，并驱动上电极板64上下运动。所述下电极板65装设在所述第三安装架61上并位于所述上电极板64的正下方。所述上电极板64与下电极板65均与所述高频振荡电箱63电连接。

所述高周波熔接机构60工作时，转盘机构10将叠放完成的底部配件、pvc片板、纸板、面料带动至上电极板64和下电极板65之间，上下驱动电机62驱动上电极板64向下运动，将料品压紧，并与下电极板65一起产生高频电磁场波，将料品加热熔化，使料品熔接成型。

在本实用新型的另一个实施例中，如图9所示，该六工位高周波塑胶熔接机的成品出料机构70包括第四安装架71、第二无杆气缸72、若干个第三吸盘73和第二吸盘连接块74。所述第四安装架71装设在所述转盘机构10的一侧上。所述第二无杆气缸72装设在所述第四安装架71上，所述第二吸盘连接块74与所述第二无杆气缸72固定连接。若干个所述第三吸盘73分别装设在所述第二吸盘连接块74上并吸取转盘机构10上的成品。

所述成品出料机构70工作时，转盘机构10将熔接成型的产品带动至成品出料机构70下方，第二无杆气缸72带动第三吸盘73到达成品的上方，第三吸盘73吸取成品，第二无杆气缸72带动第三吸盘73将成品出料。至此，完成完整的上料、熔接和出料动作。

在本实用新型的另一个实施例中，该六工位高周波塑胶熔接机的转盘机构10可以采用电机驱动转盘发生转动以实现料品的输送，当然，也可采用其他现有技术中的转盘机构10，所述转盘机构10的具体结构可根据实际生产需求进行设置，并非本实施例所限。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。