一种注塑件表面加工贴合用治具的制作方法

本实用新型涉及注塑件加工治具技术领域，具体为一种注塑件表面加工贴合用治具。

背景技术：

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

但是，现有的加工模具加工缓慢，不能快速固化，维修成本高，拆装繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑件表面加工贴合用治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑件表面加工贴合用治具，以解决上述背景技术中提出的加工模具加工缓慢，不能快速固化，维修成本高，拆装繁琐等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件表面加工贴合用治具，包括底板，所述底板的上端面安装有动力箱，所述动力箱的一侧安装有液压杆，所述液压杆的一侧安装有限位板，所述限位板的一侧安装有限位杆，所述限位杆的一侧安装有脱模机构，所述脱模机构的内侧安装有顶柱，所述脱模机构的外表面弹簧柱，所述弹簧柱的前端安装有压模板，所述压模板一侧的外表面安装有压模具，所述压模具的与压模板通过紧固螺栓固定，所述压模具的前端安装有外模具，所述外模具的内壁安装有内模具，所述外模具的一侧安装有定位销，所述定位销贯穿外模具延伸至内模具内侧，所述内模具的内侧设置有冷却管槽，所述外模具的一侧安装有承重板，所述承重板的一侧安装有冷却管，所述承重板的下端安装有电机，所述冷却管的一侧安装有排水管，所述承重板的内侧设置有加注口。

优选的，所述冷却管的上端与承重板的一侧完全贴合，所述冷却管与承重板通过管道法兰固定。

优选的，所述外模具的内壁与内模具的外表面完全贴合，所述外模具与内模具通过定位销固定。

优选的，所述承重板的一侧安装有排水管，所述承重板与排水管通过螺纹固定。

优选的，所述限位板的一侧安装有脱模机构，所述限位板与脱模机构通过螺钉固定。

优选的，所述外模具的内侧安装有定位销，所述外模具与定位销通过插接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机启动带动冷却液向内模具中流动，围绕模具内部冷却管槽流动并带走热量从排水管流出，内模具与承重板的贴合处，设置有连接口，保证冷却液能够快速流动，此机构能够为装置提供散热功能，从而让内部注塑件快速凝固，起到了提高劳动效率的作用；

2、本实用新型通过内模具与外模具通过卡槽连接，并利用定位销加固，在需要加固其他注塑件时，取出定位销，再将内模具取出，即可完成其他注塑模具，使装置能够满足更多种类的注塑件加工，起到快速拆装，增加加工种类的作用，完成加压工作后，液压杆回弹，回弹到一定位置后顶杆将脱模机构顶起，前端的弹簧柱伸出将产品与模具分离开来，达到了快速加工，减少劳动力的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的压模板剖切视图；

图3为本实用新型外模具的剖切结构示意图。

图中：1、动力箱；2、底板；3、电机；4、冷却管；5、顶柱；6、液压杆；7、限位板；8、脱模机构；9、弹簧柱；10、压模板；11、紧固螺栓；12、压模具；13、限位杆；14、承重板；15、外模具；16、排水管；17、内模具；18、定位销；19、冷却管槽；20、加注口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中提到的电机3型号为（90yyj），均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑件表面加工贴合用治具，包括底板2，底板2的上端面安装有动力箱1，动力箱1的一侧安装有液压杆6，液压杆6的一侧安装有限位板7，限位板7的一侧安装有限位杆13，限位杆13的一侧安装有脱模机构8，脱模机构8的内侧安装有顶柱5，脱模机构8的外表面弹簧柱9，弹簧柱9的前端安装有压模板10，压模板10一侧的外表面安装有压模具12，压模具12的与压模板10通过紧固紧固螺栓11固定，压模具12的前端安装有外模具15，外模具15的内壁安装有内模具17，内模具17与外模具15通过卡槽连接，并利用定位销18加固，在需要加固其他注塑件时，取出定位销18，再将内模具17取出，即可完成其他注塑模具，使装置能够满足更多种类的注塑件加工，起到快速拆装，增加加工种类的作用，外模具15的一侧安装有定位销18，定位销18贯穿外模具15延伸至内模具17内侧，内模具17的内侧设置有冷却管槽19，外模具15的一侧安装有承重板14，承重板14的一侧安装有冷却管4，电机3启动带动冷却液向内模具17中流动，围绕模具内部冷却管槽19流动并带走热量从排水管16流出，内模具17与承重板14的贴合处，设置有连接口，保证冷却液能够快速流动，此机构能够为装置提供散热功能，从而让内部注塑件快速凝固，起到了提高劳动效率的作用，承重板14的下端安装有电机3，冷却管4的一侧安装有排水管16，承重板14的内侧设置有加注口20。

进一步，冷却管4的上端与承重板14的一侧完全贴合，冷却管4与承重板14通过管道法兰固定，电机3启动带动冷却液向内模具17中流动，围绕模具内部冷却管槽19流动并带走热量从排水管16流出，内模具17与承重板14的贴合处，设置有连接口，保证冷却液能够快速流动，此机构能够为装置提供散热功能，从而让内部注塑件快速凝固，起到了提高劳动效率的作用。

进一步，外模具15的内壁与内模具17的外表面完全贴合，外模具15与内模具17通过定位销18固定，内模具17与外模具15通过卡槽连接，并利用定位销18加固，在需要加固其他注塑件时，取出定位销18，再将内模具17取出，即可完成其他注塑模具，使装置能够满足更多种类的注塑件加工，起到快速拆装，增加加工种类的作用。

进一步，承重板14的一侧安装有排水管16，承重板14与排水管16通过螺纹固定，冷却液在完成散热之后，通过排水管16能够将其排出装置内部，完成快速冷却的目的。

进一步，限位板7的一侧安装有脱模机构8，限位板7与脱模机构8通过紧固螺栓11固定，完成加压工作后，液压杆6回弹，回弹到一定位置后顶柱5将脱模机构8顶起，前端的弹簧柱伸出将产品与模具分离开来，达到了快速加工，减少劳动力的目的。

进一步，外模具15的内侧安装有定位销18，外模具15与定位销18通过插接固定，定位销18能够牢靠的固定住内模具17，保证其不会随意掉落发生事故，从而避免了损失。

工作原理：使用时，检查装置内模具17与承重板14连接处的连接状况，将装置安装于工作区域，将冷却液管道与外接设备连接，接通电源，动力箱1提供压力，液压杆6带动限位板7向前推动至内模具17内壁的底面，然后注射装置向加注口20输送原料，输送完成后，电机3转动，带动冷却液向内模具17中注射冷却液，内模具17与承重板14的贴合处，设置有连接口，保证冷却液能够快速流动，冷却液会顺着冷却管槽19流动将热量带走，从而使产品快速凝固，冷却过后的冷却液会通过排水管16排出，内模具17与外模具15通过卡槽连接，并利用定位销18加固，在需要加固其他注塑件时，取出定位销18，再将内模具17取出，即可完成其他注塑模具，使装置能够满足更多种类的注塑件加工，接着动力箱1会带动液压杆6往回缩，将压模具12抽出，达到一定位置后，顶柱5会将脱模机构8顶起，前端的弹簧柱9伸出将产品与模具分离开来，完成加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。