一种模具用热风快速换向机构的制作方法

本实用新型涉及模具加热技术领域，更具体地说，特别涉及一种模具用热风快速换向机构。

背景技术：

在汽车内饰件模具总成包覆领域，常常需采用热风给产品工艺面进行加热以达到产品表面胶水激活的要求。现有机构是通过鼓风机引导吹气，将热风通过封闭连接的不锈钢管转移至需处理产品表面，不锈钢管表面均匀开风孔供产品表面受热。其中热风枪加热从冷却状态升温到需要加热的温度往往需要几分钟的时间，因此目前使用中，热风枪需一直处于加热恒温状态。否则频繁启停一方面会造成功率浪费，影响热风枪的整体使用寿命，另一方面停止后重新取放件再加热吹热风会影响整体工艺处理节拍。但此种机构目前持续加热会造成周围温度过高，影响周边零件的使用寿命或存在安全隐患；另一方面此种机构在针对特殊高温表面处理材料人员操作换件时，需穿戴特殊耐高温防护装备，否则会造成一定的人员伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具用热风快速换向机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种模具用热风快速换向机构，包括吹气架、模具总成支撑底板和两个热风枪，所述吹气架包括热风钢管支撑底板和两个热风钢管，所述模具总成支撑底板与所述热风钢管支架底板之间的两侧至少安装有一组升降汽缸，所述热风钢管支撑底板下表面两端均固定安装有热风导套支架，热风导套支架内圈中固定安装有热风管连接导套，所述热风钢管下部均与对应位置的热风管连接导套连通连接，热风钢管上部弯折成曲型设置在热风钢管支撑底板上表面，所述热风钢管支撑底板上表面外围位置均匀固定安装有多组支撑杆，支撑杆上端均与热风钢管上部固定连接，所述热风枪上部安装有滑动机构，所述滑动机构安装在热风钢管支撑底板下表面，所述模具总成支撑底板上表面位于热风枪位置均安装有底部滑台气缸移动部件，底部滑台气缸移动部件上部连接有热风导向机构，热风导向机构位于热风钢管的进风口位置。

优选地，所述滑动机构包括第一滑轨、支撑滑板、气缸和伸缩气缸限位调整块，所述第一滑轨固定安装在热风钢管支撑底板下表面，所述热风枪上部与支撑滑板固定连接，支撑滑板与第一滑轨滑动连接，所述伸缩气缸限位调整块固定安装在热风枪末端，所述气缸固定安装在热风钢管支撑底板下表面，气缸位于第一滑轨相邻位置，气缸的移动轴与伸缩气缸限位调整块固定连接。

优选地，所述底部滑台气缸移动部件包括第二滑轨和导向连接板，所述第二滑轨固定安装在模具总成支架底板上表面，所述导向连接板与第二滑轨滑动连接。

优选地，所述热风导向机构包括导向板、导向套和导向套支架，所述导向板内部设置有导向腔，导向腔下端贯通于导向板一侧表面下部，所述导向套固定安装在导向板另一侧表面上部，且导向套连通于导向腔，所述导向套支架与导向板固定连接，导向套支架下部与导向连接板固定连接。

优选地，所述热风枪的出风端表面固定套设有延长套。

优选地，所述热风管连接导管及导向套开口均为喇叭状，其喇叭开口直径大于延长套的直径。

优选地，所述热风钢管支撑底板下表面在热风管导套支架与第一滑轨之间固定安装有移行限位支架。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型减少了热风枪在使用过程中的频繁启动。可实现不停机的情况下操作后续模具的临时维护及保养，可整体提升产品工艺表面处理时间节拍。

2、在人工取放件过程中，无须穿戴耐整体的高温的防护服，可大大降低在取放件过程中的操作范围内的温度，利于操作人员的操作，并避免在在操作不当过程中造成人员伤害。

3.在取放件时热风枪吹气方向换向也可将此机构通过设计匹配到其他工位加热机构上，减少热风枪在空闲时的能量损耗，提高设备功效的使用率，以免造成能耗浪费过大等情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种模具用热风快速换向机构的结构图。

图2是本实用新型升起状态的剖视图。

图3是本实用新型下降状态的剖视图。

图4是本实用新型下降状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种模具用热风快速换向机构，包括吹气架、模具总成支撑底板4和两个热风枪16，吹气架包括热风钢管支撑底板1和两个热风钢管2，模具总成支撑底板4与热风钢管支架底板1之间的两侧至少安装有一组升降汽缸5，热风钢管支撑底板1下表面两端均固定安装有热风导套支架14，热风导套支架14内圈中固定安装有热风管连接导套13，热风钢管2下部均与对应位置的热风管连接导套13连通连接，热风钢管2上部弯折成曲型设置在热风钢管支撑底板1上表面，热风钢管支撑底板1上表面外围位置均匀固定安装有多组支撑杆，支撑杆上端均与热风钢管2上部固定连接，热风枪16上部安装有滑动机构，滑动机构安装在热风钢管支撑底板1下表面，模具总成支撑底板4上表面位于热风枪16位置均安装有底部滑台气缸移动部件，底部滑台气缸移动部件上部连接有热风导向机构，热风导向机构位于热风钢管2的进风口位置。

本实施例中，滑动机构包括第一滑轨9、支撑滑板10、气缸12和伸缩气缸限位调整块17，第一滑轨9固定安装在热风钢管支撑底板1下表面，热风枪16上部与支撑滑板10固定连接，支撑滑板10与第一滑轨9滑动连接，伸缩气缸限位调整块17固定安装在热风枪16末端，气缸12固定安装在热风钢管支撑底板1下表面，气缸12位于第一滑轨9相邻位置，气缸12的移动轴11与伸缩气缸限位调整块17固定连接。

本实施例中，底部滑台气缸移动部件包括第二滑轨21和导向连接板22，第二滑轨21固定安装在模具总成支架底板4上表面，导向连接板22与第二滑轨21滑动连接。

本实施例中，热风导向机构包括导向板、导向套19和导向套支架20，导向板内部设置有导向腔18，导向腔18下端贯通于导向板一侧表面下部，导向套19固定安装在导向板另一侧表面上部，且导向套19连通于导向腔18，导向套支架20与导向板固定连接，导向套支架20下部与导向连接板22固定连接，通过导向连接板22与导向套支架20连接，当启动气缸12时，热风枪16向导向套19开口移动，加大导向套19与延长套15的压合力，并通过气缸上的磁环开关检测相应定位接触点位置，防止存在压合间隙。

本实施例中，热风枪16的出风端表面固定套设有延长套15，延长套15用于与导向套19接触连通。

本实施例中，热风管连接导管13及导向套19开口均为喇叭状，其喇叭开口直径大于延长套15的直径，使得延长套15能够插设在喇叭开口内。

本实施例中，热风钢管支撑底板1下表面在热风管导套支架14与第一滑轨9之间固定安装有移行限位支架8，用于对热风枪16进行限位。

工作原理：将模具型面本体7加高固定在模具总成支撑底板4上，热风枪16通过支撑滑板10固定在滑轨9上，通过气缸12做前后运动，气缸12通过电磁阀控制，由对接设备plc总控集成实现自动化，在产品放置到位后，升降气缸5通过电磁阀控制升起带动热风钢管支撑底板1、热风钢管2到产品表面处理工位，热风枪16与延长套15固定连接，在工作时电磁阀控制气缸12带动气缸移动轴11伸出后带动热风枪16运动，热风枪16与热风管连接导套13接触形成封闭空间给热风钢管2持续供热风，其中气缸12带动气缸移动轴11运动通过伸缩气缸限位调整块17调整定位位置，保证延长套15与热风枪16的贴合，防止过压或压合不牢等情况，从而导致接触型面磨损或漏气等异常。在产品处理完成后，如图4所示。升降气缸5与气缸12对应控制电磁阀收到指令对应动作，其中气缸12中气缸移动轴11缩回，带动热风枪16整体缩回，与热风管连接导套13脱离后，升降气缸5工作，整体下降，带动整套热风机构下降到设定行程后，气缸12中气缸移动轴11通过控制伸出与导向套19接触。由于气缸12在本机构停止过程中存在两个定位压点，会造成压合点位置位置不精准，设计底部滑台气缸移动部件3，由气缸12驱动导向连接板22在第二滑轨21上移动，通过气缸12内的磁环开关感应检测压合点位置，以保证模具在下降后热风枪16能与导向套19的开口贴合面紧密压合。压合完成后鼓风机停止向热风枪16送风，热风枪16产生的热量通过热风下导向腔18排放至其他区域。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。