本实用新型涉及多模腔注塑模具技术领域，具体为一种可拼装的多模腔注塑模具。
背景技术：
多模腔注塑模具是一种带有两个或多个模腔的注塑成型生产工艺用模具，注塑成型是指通过注塑机加热融化原料并喷射入模具的模腔内，经冷却固化后，得到塑胶成型品的一种方法。
传统的多模腔注塑模具在拼接时大多采用简单的卡接方式，在长时间使用后，多模腔注塑模具固定性和密封性会降低，容易导致在注塑时原料的泄漏或者温度的流失，从而影响注塑成型品的质量。因此，我们提出一种可拼装的多模腔注塑模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可拼装的多模腔注塑模具，以解决上述背景技术中提出传统的多模腔注塑模具在拼接时大多采用简单的卡接方式，在长时间使用后，多模腔注塑模具固定性和密封性会降低，容易导致在注塑时原料的泄漏或者温度的流失，从而影响注塑成型品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼装的多模腔注塑模具，包括第一下模座和第二下模座，所述第一下模座一侧的靠中心位置开设有连接槽，所述第一下模座一侧的顶部和底部均固定连接有密封垫，所述第一下模座的内部对应连接槽一侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有第一凹槽，所述第一下模座的内部对应第一凹槽的靠一侧位置开设有第一卡槽，所述第一下模座的内部对应两个第一卡槽相对的一侧均开设有第二凹槽，所述第一下模座的内部对应第二凹槽的两侧均开设有第一滑槽，所述第一下模座的内部对应连接槽一侧的靠中心位置开设有第二卡槽，所述第一凹槽一侧的内壁固定连接有挤压块，所述挤压块的一侧固定连接有卡杆，所述第二凹槽的内部设置有滑块，所述滑块的两侧分别贯穿至两个第一滑槽的内部且与第一滑槽的内壁接触，两个滑块相背的一侧均固定连接有活动杆，所述第二卡槽一侧的内壁固定连接有安装板，所述安装板顶部和底部的靠中心位置均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有弧形卡块，所述弧形卡块的两侧均与第二滑槽的内壁接触。
所述第二下模座一侧的靠中心位置固定连接有连接板，所述连接板远离第二下模座的一侧贯穿至连接槽的内部并与连接槽的内壁接触，所述密封垫远离第一下模座的一侧与第二下模座的表面接触，所述连接板远离第二下模座一侧的靠顶部位置和靠底部位置均固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧开设有第三卡槽，所述连接杆远离连接板的一侧贯穿至第一凹槽的内部且与挤压块的表面接触，所述卡杆远离挤压块的一侧贯穿至第三卡槽的内部且与第三卡槽的内壁接触，所述活动杆远离滑块的一侧依次贯穿连接杆、卡杆和第一下模座并延伸至第一卡槽的内部，所述活动杆远离滑块的一端与第一卡槽的内壁接触，所述连接板远离第二下模座一侧的靠中心位置固定连接有固定板，所述固定板远离连接板一侧的靠中心位置开设有第三凹槽，所述固定板的内部对应第三凹槽的顶部和底部均开设有弧形槽，所述固定板远离连接板的一端贯穿至第二卡槽的内部并与第二卡槽的内壁接触，所述安装板的一侧贯穿至第三凹槽的内部并与第三凹槽的内壁接触，两个弧形卡块相背的一侧分别贯穿至两个弧形槽的内部并与弧形槽的内壁接触，所述第一下模座和第二下模座的前表面分别固定连接有第一多模腔压板和第二多模腔压板，所述第一多模腔压板和第二多模腔压板之间接触。
优选的，两个第二凹槽相对一侧的内壁均固定连接有第一弹簧，两个第一弹簧相背的一侧分别与两个滑块固定连接。
优选的，两个第二滑槽相对一侧的内壁均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧相背的一侧分别与两个弧形卡块固定连接。
优选的，所述滑块的后表面固定连接有推块，所述推块的后端贯穿至第一下模座的外部。
优选的，所述第一下模座和第二下模座的前表面均开设有两个螺纹槽，四个螺纹槽分别位于第一下模座和第二下模座前表面的靠顶部位置和靠底部位置，所述第一下模座和第二下模座的顶部设置有上模座，所述螺纹槽的内部螺纹连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿至上模座的外部，所述上模座底部的靠中心位置固定安装有上模压板。
优选的，所述第一下模座和第二下模座的后端均固定连接有两个焊接杆，四个焊接杆分别位于第一下模座和第二下模座后端的靠顶部位置和靠底部位置，所述焊接杆的后端固定连接有脚垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该可拼装的多模腔注塑模具，通过卡杆、连接板、连接杆、第三卡槽、活动杆、第一卡槽、固定板、安装板、弧形槽、密封垫和弧形卡块的配合使用，能够使多模腔注塑模具具有可拼装的特点，密封垫可以提高多模腔注塑模具的密封性，同时安装便捷，避免了模具在长时间使用时，由于固定性和密封性降低，导致在注塑时原料的泄漏或者温度的流失情况发生，提高了注塑成型品的质量。
附图说明
图1为本实用新型第一下模座和第二下模座的结构剖视图；
图2为本实用新型图1中a的局部放大示意图；
图3为本实用新型图1中b的局部放大示意图；
图4为本实用新型第一下模座和第二下模座的结构主视图；
图5为本实用新型仰视结构示意图。
图中：1、第一下模座；2、第二下模座；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、第一滑槽；6、第一卡槽；7、第二卡槽；8、挤压块；9、卡杆；10、第一弹簧；11、滑块；12、活动杆；13、连接板；14、连接槽；15、密封垫；16、连接杆；17、第三卡槽；18、固定板；19、第三凹槽；20、弧形槽；21、安装板；22、第二滑槽；23、第二弹簧；24、弧形卡块；25、推块；26、第一多模腔压板；27、第二多模腔压板；28、焊接杆；29、脚垫；30、螺纹槽；31、滑杆；32、上模座；33、上模压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可拼装的多模腔注塑模具，包括第一下模座1和第二下模座2，第一下模座1一侧的靠中心位置开设有连接槽14，第一下模座1一侧的顶部和底部均固定连接有密封垫15，第一下模座1的内部对应连接槽14一侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有第一凹槽3，第一下模座1的内部对应第一凹槽3的靠一侧位置开设有第一卡槽6，第一下模座1的内部对应两个第一卡槽6相对的一侧均开设有第二凹槽4，第一下模座1的内部对应第二凹槽4的两侧均开设有第一滑槽5，第一下模座1的内部对应连接槽14一侧的靠中心位置开设有第二卡槽7，第一凹槽3一侧的内壁固定连接有挤压块8，挤压块8的一侧固定连接有卡杆9，第二凹槽4的内部设置有滑块11，滑块11的两侧分别贯穿至两个第一滑槽5的内部且与第一滑槽5的内壁接触，两个滑块11相背的一侧均固定连接有活动杆12，第二卡槽7一侧的内壁固定连接有安装板21，安装板21顶部和底部的靠中心位置均开设有第二滑槽22，第二滑槽22的内部设置有弧形卡块24，弧形卡块24的两侧均与第二滑槽22的内壁接触。
第二下模座2一侧的靠中心位置固定连接有连接板13，连接板13远离第二下模座2的一侧贯穿至连接槽14的内部并与连接槽14的内壁接触，密封垫15远离第一下模座1的一侧与第二下模座2的表面接触，连接板13远离第二下模座2一侧的靠顶部位置和靠底部位置均固定连接有连接杆16，连接杆16的一侧开设有第三卡槽17，连接杆16远离连接板13的一侧贯穿至第一凹槽3的内部且与挤压块8的表面接触，卡杆9远离挤压块8的一侧贯穿至第三卡槽17的内部且与第三卡槽17的内壁接触，活动杆12远离滑块11的一侧依次贯穿连接杆16、卡杆9和第一下模座1并延伸至第一卡槽6的内部，活动杆12远离滑块11的一端与第一卡槽6的内壁接触，连接板13远离第二下模座2一侧的靠中心位置固定连接有固定板18，固定板18远离连接板13一侧的靠中心位置开设有第三凹槽19，固定板18的内部对应第三凹槽19的顶部和底部均开设有弧形槽20，固定板18远离连接板13的一端贯穿至第二卡槽7的内部并与第二卡槽7的内壁接触，安装板21的一侧贯穿至第三凹槽19的内部并与第三凹槽19的内壁接触，两个弧形卡块24相背的一侧分别贯穿至两个弧形槽20的内部并与弧形槽20的内壁接触，第一下模座1和第二下模座2的前表面分别固定连接有第一多模腔压板26和第二多模腔压板27，第一多模腔压板26和第二多模腔压板27之间接触。
本实用新型中：两个第二凹槽4相对一侧的内壁均固定连接有第一弹簧10，两个第一弹簧10相背的一侧分别与两个滑块11固定连接；第一弹簧10具有复位性，可以将活动杆12进行复位。
本实用新型中：两个第二滑槽22相对一侧的内壁均固定连接有第二弹簧23，两个第二弹簧23相背的一侧分别与两个弧形卡块24固定连接；第二弹簧23具有复位性，可以便于弧形卡块24的移动。
本实用新型中：滑块11的后表面固定连接有推块25，推块25的后端贯穿至第一下模座1的外部；通过推块25的设置，可以便于使用者将滑块11推动。
本实用新型中：第一下模座1和第二下模座2的前表面均开设有两个螺纹槽30，四个螺纹槽30分别位于第一下模座1和第二下模座2前表面的靠顶部位置和靠底部位置，第一下模座1和第二下模座2的顶部设置有上模座32，螺纹槽30的内部螺纹连接有滑杆31，滑杆31的顶部贯穿至上模座32的外部，所述上模座32底部的靠中心位置固定安装有上模压板33；螺纹槽30可以便于使用者对整体模具的安装。
本实用新型中：第一下模座1和第二下模座2的后端均固定连接有两个焊接杆28，四个焊接杆28分别位于第一下模座1和第二下模座2后端的靠顶部位置和靠底部位置，焊接杆28的后端固定连接有脚垫29；脚垫29可以起到支撑的作用。
工作原理：使用者首先将两个推块25向相对的方向移动，从而带动两个滑块11向相对的方向移动，再将第二下模座2的一侧与第一下模座1的一侧安装，安装时，首先将连接杆16贯穿至第一凹槽3的内部，使得卡杆9贯穿至第三卡槽17的内部，再将连接杆16向内推动，使得连接杆16远离连接板13的一侧与挤压块8的表面接触，同时固定板18远离连接板13的一端贯穿至第二卡槽7的内部并与第二卡槽7的内壁接触，安装板21的一侧贯穿至第三凹槽19的内部并与第三凹槽19的内壁接触，通过第二弹簧23的复位性，能够使弧形卡块24贯穿至弧形槽20的内部并与弧形槽20的内壁接触，此时第二下模座2一侧的连接板13完全贯穿至连接槽14的内部并与连接槽14的内壁接触，同时第一下模座1一侧的密封垫15与第二下模座2的一侧紧密接触，第一多模腔压板26和第二多模腔压板27紧密贴合，最后，使用者松开推块25，通过第一弹簧10的复位性，能够使滑块11带动活动杆12依次贯穿连接杆16、卡杆9和第一下模座1并延伸至第一卡槽6的内部，对第二下模座2进行限位，提高拼装的固定性；最后使用者将滑杆31的底部依次贯穿上模座32和螺纹槽30并与螺纹槽30螺纹连接，将上模压板33安装在第一下模座1和第二下模座2的上方。
综上所述：该可拼装的多模腔注塑模具，通过卡杆9、连接板13、连接杆16、第三卡槽17、活动杆12、第一卡槽6、固定板18、安装板21、弧形槽20、密封垫15和弧形卡块24的配合使用，能够使多模腔注塑模具具有可拼装的特点，密封垫15可以提高多模腔注塑模具的密封性，同时安装便捷，避免了模具在长时间使用时，由于固定性和密封性降低，导致在注塑时原料的泄漏或者温度的流失情况发生，提高了注塑成型品的质量。