一种模具抽芯机构的制作方法

本实用新型涉及模具抽芯机构技术领域，具体为一种模具抽芯机构。

背景技术：

模具生产制造过程中，需要将模芯抽出，方便模芯的更换和成型模的取出，现有模具的抽芯使用双导柱做为导向、定位，且模芯的固定复杂，结构复杂，操作麻烦，结构整体化不强，密封性不好，因此，需要一种模具抽芯机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具抽芯机构，包括模具座，所述模具座上方设置有盖框，所述模具座和盖框之间通过合页转动连接，所述模具座上端面设置有下安装槽，所述盖框底端面设置有上安装槽，所述下安装槽内安装有模具，所述模具左侧设置有抽芯机构。

优选的，所述下安装槽和上安装槽均为圆弧形设置，所述模具为左端开口的圆筒状设置。

优选的，所述抽芯机构包括模芯，所述模芯为空心设置，所述模芯内设置有模腔，所述模芯置于模具内设置，所述模芯上端面右侧设置有第一开孔，所述模具上端面右侧设置有第二开孔，所述盖框上端面右侧设置有第三开孔，所述第一开孔、第二开孔和第三开孔在竖直方向上相互连通设置。

优选的，所述模具座左端面前后两侧设置有导杆，所述导杆左端固定连接有竖板，所述模具座左端面设置有杆孔，所述导杆右端置于杆孔内设置，所述竖板右端面导杆上方设置有固定块。

优选的，所述下安装槽内底部侧壁上模具左侧设置有滑轨，所述模芯在滑轨上滑动设置。

优选的，所述竖板中间转动连接有螺杆，所述螺杆右端与模芯左端面通过螺纹配合连接，所述螺杆右端置于竖板左侧设置并固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，结构整体化强，通过盖框和模具座将模具整个包裹，密封性好，通过手动推拉竖板，将模芯从模具中抽出，其中模芯通过螺杆与竖板可拆卸连接，方便模芯的固定和取拿，操作方便，值得推广。

附图说明

图1为一种模具抽芯机构的模具整体结构示意图；

图2为一种模具抽芯机构的模具打开后的整体结构示意图；

图3为一种模具抽芯机构的模具打开后的俯视图结构示意图。

图中：1-盖框，2-模具座，3-合页，4-模具，5-模芯，6-导杆，7-螺杆，8-把手，9-竖板，10-下安装槽，11-滑轨，12-上安装槽，13-抽芯机构，14-固定块，15-第一开孔，16-第二开孔，17-第三开孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具抽芯机构，包括模具座2，所述模具座2上方设置有盖框1，所述模具座2和盖框1之间通过合页3转动连接，所述模具座2上端面设置有下安装槽10，所述盖框1底端面设置有上安装槽12，所述下安装槽10内安装有模具4，所述模具4左侧设置有抽芯机构13，所述下安装槽10和上安装槽12均为圆弧形设置，所述模具4为左端开口的圆筒状设置，所述抽芯机构13包括模芯5，所述模芯5为空心设置，所述模芯5内设置有模腔，所述模芯5置于模具4内设置，所述模芯5上端面右侧设置有第一开孔15，所述模具4上端面右侧设置有第二开孔16，所述盖框1上端面右侧设置有第三开孔17，所述第一开孔15、第二开孔16和第三开孔17在竖直方向上相互连通设置，所述模具座2左端面前后两侧设置有导杆6，所述导杆6左端固定连接有竖板9，所述模具座2左端面设置有杆孔，所述导杆6右端置于杆孔内设置，所述竖板9右端面导杆6上方设置有固定块14，所述下安装槽10内底部侧壁上模具4左侧设置有滑轨11，所述模芯5在滑轨11上滑动设置，所述竖板9中间转动连接有螺杆7，所述螺杆7右端与模芯5左端面通过螺纹配合连接，所述螺杆7右端置于竖板9左侧设置并固定连接有把手8。

模芯5内设置有模腔，将模芯5置于模具4内，盖上盖框1，进行模具成型制作，模具制作成型后，翻开盖框1，此时手持把手8，把手8为隔热橡胶制成，将模芯5拉出，模芯5沿着滑轨11和导杆6被拉出，模芯5拉出后，转动旋转把手8，旋转把手8带动螺杆7旋转并从模芯5左端面旋出，此时可以将模芯5取出；再次进行模具制造时，将模芯5左端置于固定块14上，模芯5右端置于滑轨11上，通过螺杆7将模芯5与竖板9固定连接，随后推动竖板9将模芯5推入模具4内，盖上盖框1，进行模具制造，其中第一开孔15、第二开孔16和第三开孔17在竖直方向上相互连通设置，用于注塑液注入。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种模具抽芯机构，包括模具座(2)，其特征在于：所述模具座(2)上方设置有盖框(1)，所述模具座(2)和盖框(1)之间通过合页(3)转动连接，所述模具座(2)上端面设置有下安装槽(10)，所述盖框(1)底端面设置有上安装槽(12)，所述下安装槽(10)内安装有模具(4)，所述模具(4)左侧设置有抽芯机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种模具抽芯机构，其特征在于：所述下安装槽(10)和上安装槽(12)均为圆弧形设置，所述模具(4)为左端开口的圆筒状设置。

3.根据权利要求2所述的一种模具抽芯机构，其特征在于：所述抽芯机构(13)包括模芯(5)，所述模芯(5)为空心设置，所述模芯(5)内设置有模腔，所述模芯(5)置于模具(4)内设置，所述模芯(5)上端面右侧设置有第一开孔(15)，所述模具(4)上端面右侧设置有第二开孔(16)，所述盖框(1)上端面右侧设置有第三开孔(17)，所述第一开孔(15)、第二开孔(16)和第三开孔(17)在竖直方向上相互连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种模具抽芯机构，其特征在于：所述模具座(2)左端面前后两侧设置有导杆(6)，所述导杆(6)左端固定连接有竖板(9)，所述模具座(2)左端面设置有杆孔，所述导杆(6)右端置于杆孔内设置，所述竖板(9)右端面导杆(6)上方设置有固定块(14)。

5.根据权利要求4所述的一种模具抽芯机构，其特征在于：所述下安装槽(10)内底部侧壁上模具(4)左侧设置有滑轨(11)，所述模芯(5)在滑轨(11)上滑动设置。

6.根据权利要求5所述的一种模具抽芯机构，其特征在于：所述竖板(9)中间转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)右端与模芯(5)左端面通过螺纹配合连接，所述螺杆(7)右端置于竖板(9)左侧设置并固定连接有把手(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种模具抽芯机构，包括模具座，所述模具座上方设置有盖框，所述模具座和盖框之间通过合页转动连接，所述模具座上端面设置有下安装槽，所述盖框底端面设置有上安装槽，所述下安装槽内安装有模具，所述模具左侧设置有抽芯机构，结构简单，构造清晰易懂，结构整体化强，通过盖框和模具座将模具整个包裹，密封性好，通过手动推拉竖板，将模芯从模具中抽出，其中模芯通过螺杆与竖板可拆卸连接，方便模芯的固定和取拿，操作方便，值得推广。

技术研发人员：毛文盛
受保护的技术使用者：苏州建盛亚精密模具有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.09.01