滑块磁力限位装置及注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑成型模具的技术领域，尤其是指一种滑块磁力限位装置及注塑模具。

背景技术：

在注塑模具中，滑块是很多模具都要使用的配合组件，塑料制品的形状决定了滑块的大小和位置，控制滑块进出动作一般分为油缸抽芯和斜导柱抽芯，其中所述斜导柱抽芯比所述油缸抽芯更具有效率，但是安全性又不如所述油缸抽芯的稳定，其中最为明显的就是滑块位于模具上侧的时候，在所述斜导柱脱离后，所述滑块容易受重力的影响往下掉，从而影响所述斜导柱与所述滑块上导柱空的配合会出现撞模现象。目前行业内出现了很多滑块限位的机构和组件用于固定滑块防止掉落，但是安装时都需要精确定位安装并且很容易出现磨损需要定期保养和更换。

为了克服上述问题，中国实用新型（cn206855920u）公开了一种注塑模具的滑块限位结构，包括下模、限位块、压板、滑块，所述下模的圆孔内放置有弹簧，所述限位块放置在弹簧上，所述压板通过螺丝固定在下模上，且限位块的头部露出压板，所述滑块下开设有与限位块头部相吻合的槽。上述注塑模具的滑块限位结构，虽然可以控制滑块的行程，以及控制滑块在开模后的固定位置，使滑块不会上下活动，但是需要在滑块上开一个同限位块头部尺寸同形状的槽，才能使限位块滑出后落在槽内，因此加工复杂，而且若配合精度不高的话，不能保证滑块可以顺利的落入槽内，仍旧存在掉落风险。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中加工复杂，且滑块仍旧存在掉落风险的问题，从而提供一种加工简单，且能有效避免滑块掉落的滑块磁力限位装置及注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种滑块磁力限位装置，包括限位板，所述限位板的一端沿长度方向设有凹槽，所述凹槽内设有磁体件，且所述磁体件的厚度大于所述凹槽的深度，其中所述凹槽上设有第一孔，所述磁体件上设有与所述第一孔相互配合的第二孔，所述第二孔内设有第一固定件，且所述第一固定件穿过所述第二孔将所述磁体件固定在所述凹槽上，所述限位板上还设有至少一个第三孔，所述第三孔内设有第二固定件，所述第二固定件穿过所述第三孔将所述限位板固定在注塑模具上。

在本实用新型的一个实施例中，所述磁体件的厚度大于所述凹槽的深度为0.5mm-1.5mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述磁体件的厚度大于所述凹槽的深度为1mm。

本实用新型还提供一种注塑模具，包括上述任意一项所述的滑块磁力限位装置，且所述滑块磁力限位装置安装在所述注塑模具上方的滑块的外侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述注塑模具包括第一模具和第二模具，其中所述第一模具上设有斜导柱，所述滑块设置在第二模具上，在开模时，所述斜导柱带动所述滑块运动，当所述斜导柱完全脱离所述滑块后，所述滑块与磁体件相互连接，合模时，所述斜导柱带动所述滑块向模芯运动。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二模具上设有至少两个滑块。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的滑块磁力限位装置及注塑模具，所述限位板的一端沿长度方向设有凹槽，所述凹槽内设有磁体件，且所述磁体件的厚度大于所述凹槽的深度，从而有利于将所述注塑模具上的滑块吸附在所述磁体件上，由于滑块是通过吸附与所述限位板连接，因此整个结构简单，而且可以有效避免滑块在开模时掉落的问题。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型滑块磁力限位装置的示意图；

图2是本实用新型注塑模具的局部示意图；

图3是本实用新型注塑模具的第二模具示意图。

说明书附图标记说明：11-限位板，12-凹槽，13-磁体件，14-第一孔，15-第二孔，16-第一固定件，17-第三孔，18-第二固定件，20-滑块，21-斜导柱，22-第二模具。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种滑块磁力限位装置，包括限位板11，所述限位板11的一端沿长度方向设有凹槽12，所述凹槽12内设有磁体件13，且所述磁体件13的厚度大于所述凹槽12的深度，其中所述凹槽12上设有第一孔14，所述磁体件13上设有与所述第一孔14相互配合的第二孔15，所述第二孔15内设有第一固定件16，且所述第一固定件16穿过所述第二孔15将所述磁体件13固定在所述凹槽12上，所述限位板11上还设有至少一个第三孔17，所述第三孔内17设有第二固定件18，所述第二固定件18穿过所述第三孔17将所述限位板11固定在注塑模具上。

本实施例所述滑块磁力限位装置，包括限位板11，所述限位板11的一端沿长度方向设有凹槽12，所述凹槽12内设有磁体件13，且所述磁体件13的厚度大于所述凹槽12的深度，从而有利于将所述注塑模具上的滑块20吸附在所述磁体件13上，其中所述凹槽12上设有第一孔14，所述磁体件13上设有与所述第一孔14相互配合的第二孔15，所述第二孔15内设有第一固定件16，且所述第一固定件16穿过所述第二孔15将所述磁体件13固定在所述凹槽12的第一孔14内，从而实现将所述磁体件13固定在所述限位板11上，所述限位板11上还设有至少一个第三孔17，所述第三孔内17设有第二固定件18，所述第二固定件18穿过所述第三孔17将所述限位板11固定在注塑模具上，由于滑块20是通过吸附与所述限位板11连接，因此整个结构简单，而且可以有效避免滑块20在开模时掉落的问题。

为了保证所述滑块20可以强力吸附在所述磁体件13，所述磁体件13的厚度大于所述凹槽12的深度为0.5mm-1.5mm。具体地，所述磁体件13的厚度大于所述凹槽12的深度为1mm。

本实施例中，所述磁体件13是强磁体；所述第一固定件16和所述第二固定件18均可以是螺丝。所述第一孔14是盲孔，所述第二孔15是通孔，从而有利于固定所述第一固定件16；所述第三孔17是通孔，从而有利于将所述限位板11固定在注塑模具上。

实施例二

如图2和图3所示，本实施例提供一种注塑模具，包括实施例一所述的滑块磁力限位装置，且所述滑块磁力限位装置安装在所述注塑模具上方的滑块20的外侧。

本实施例所述注塑模具，当模具开门时，随着开模距离的增加所述滑块20不断的外移，直至所述滑块20脱离时，所述滑块20刚好接触所述限位板11，所述磁体件13从而紧紧的吸住所述滑块20。

具体地，所述注塑模具包括第一模具和第二模具21，其中所述第一模具上设有斜导柱21，所述滑块20设置在第二模具22上，在开模时，所述斜导柱21带动所述滑块20运动，当所述斜导柱21完全脱离所述滑块20后，所述滑块20与所述磁体件13相互连接，从而避免了所述滑块20的掉落；合模时，所述斜导柱21带动所述滑块20向模芯运动。

本实施例中，所述第二模具22上设有至少两个滑块20，对应的，需要两个滑块磁力限位装置与所述滑块20相互配合。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。