一种热风筒固定装置的制作方法

本实用新型涉及线束生产设备领域，尤其涉及的是一种热风筒固定装置。

背景技术：

热缩套管是一种聚烯烃材质热收缩套管，具有高温收缩的特性，同时热缩套管还具有柔软、阻燃、绝缘、防蚀等功能，因此被广泛应用于各种线束中。生产线束时，通过热缩管对线束的端部进行封装，起到绝缘和美观的作用。具体操作过程为：将热缩套管套入线束的一端后，通过热风筒对热缩套管进行加热，热缩套管受热后即收缩，停止加热后热缩套管即会固定，从而完成对线束的封装。

现有技术中，由于没有专用的收纳固定装置，一般都是将热风筒直接放置于作业台面上。这样的放置方式存在以下问题：一方面占据了作业台面空间，不利于5s管理；另一方面又压缩了操作空间，容易对生产过程造成阻碍。因此，业界亟需解决如何线束生产过程中热风筒的收纳固定问题，以提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种热风筒固定装置，方便在生产线束的过程中取用和收纳热风筒。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种热风筒固定装置，包括基板、旋转轴和风筒承载板；

所述基板上设置有固定通孔，所述旋转轴固定设置在所述固定通孔内；

所述风筒承载板为长形板状结构，所述风筒承载板的一侧设置有旋转通孔，所述风筒承载板的另一侧开设有用于放置热风筒的承载圆孔；

所述基板固定设置在作业台面的下方，所述风筒承载板的旋转通孔套设于所述旋转轴外，所述风筒承载板以所述旋转轴为中心旋转设置所述基板和作业台面之间。

与现有技术现比，本技术方案的有益效果是：本装置设置在作业台面下方，需要使用时，将风筒承载板转出，使得风筒承载板与基板之间垂直，此时承载圆孔露出于作业台面的范围以外，将热风筒直接放置于承载圆孔即可进行收纳固定；不需要使用时，将风筒承载板转入，使得风筒承载板与基板之间平行，此时风筒承载板收回作业台面的范围以内，不会占据额外空间。通过上述装置，能够实现方便在生产线束的过程中取用和收纳热风筒的目的。

进一步地，所述基板为长形板状结构，所述固定通孔设置于所述基板的一侧，所述基板的另一侧开设有缺口槽；当所述风筒承载板与所述基板平行时，所述缺口槽与所述承载圆孔上下对应。

采用上述方案的有益效果是：若不设置有缺口槽，当风筒承载板与基板平行时，较难操作风筒承载板重新转出来，而设置有缺口槽，则方便操作人员扳动风筒承载板。

进一步地，所述基板的上表面设置有限位块，所述限位块设置在所述缺口槽的后方，所述限位块用于防止所述风筒承载板转动过度。

采用上述方案的有益效果是：设置有限位块，能够避免风筒承载板转动到于基板平行后继续往里运动，防止风筒承载板转动过度。

进一步地，所述基板的两端还分别设置有第一垫块和第二垫块；所述基板的一侧通过螺栓自下而上依次穿过所述基板和所述第一垫块后固定设置在作业台面的下方，所述基板的另一侧通过螺栓自下而上依次穿过所述基板和所述第二垫块后固定设置在作业台面的下方。

采用上述方案的有益效果是：通过第一垫块和第二垫块能够增加基板与作业台面下表面之间的距离，从而在基板与作业台面之间预留适当的空间，便于风筒承载板的转动。

进一步地，所述风筒承载板的两端边缘均设置为半圆形过渡结构。

采用上述方案的有益效果是：在两端边缘均设置有半圆形过渡结构，一方面，便于风筒承载板转动，另一方面，半圆形过渡结构还能够防止划伤操作人员和器件。

进一步地，所述承载圆孔的边缘设置有圆弧过渡面。

采用上述方案的有益效果是：设置在承载圆孔边缘的圆弧过渡面，能够防止划伤热风筒。

进一步地，所述旋转轴外套设有一个轴承。

采用上述方案的有益效果是：若不设置有轴承，旋转通孔与旋转轴之间的摩擦力比较大，使得操作风筒承载板的过程中会出现不顺畅，而设置有轴承之后，能够减小旋转通孔与旋转轴之间的摩擦力，使得操作风筒承载板更加顺畅。

进一步地，所述承载圆孔内设置有软质胶垫。

采用上述方案的有益效果是：进一步防止划伤热风筒。

进一步地，所述基板和所述风筒承载板为金属材质。

采用上述方案的有益效果是：具有强度好和易于成型的优点，适用于本装置中。

进一步地，所述基板和所述风筒承载板为铝合金。

附图说明

图1是本实用新型一种热风筒固定装置的使用状态的示意图。

图2是本实用新型一种热风筒固定装置的闲置状态的示意图。

图3是本实用新型一种热风筒固定装置的分解示意图。

图中，各标号所代表的部件列表如下：

基板1、旋转轴2、风筒承载板3、第一垫块4、第二垫块5；

固定通孔11、缺口槽12、限位块13；

旋转通孔31、承载圆孔32。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

如图1、图2和图3所示，一种热风筒固定装置，其主要部件包括基板1、旋转轴2和风筒承载板3。基板1主要起到结构支撑作用，风筒承载板3的作用在于固定收纳热风筒，而旋转轴2的作用在于使得风筒承载板3可旋转地设置在基板1上。

所述基板1上设置有固定通孔11，所述旋转轴2固定设置在所述固定通孔11内，但需要保证旋转轴2的上端外露，以安装风筒承载板3；对应地，所述风筒承载板3为长形板状结构，所述风筒承载板3的一侧设置有旋转通孔31，所述风筒承载板3的另一侧开设有用于放置热风筒的承载圆孔32。所述基板1固定设置在作业台面的下方，所述风筒承载板3的旋转通孔31套设于所述旋转轴2外，所述风筒承载板3以所述旋转轴2为中心旋转设置所述基板1和作业台面之间。

装配时，先将旋转轴2设置在固定通孔11内，然后将风筒承载板3上的旋转通孔31套设在旋转轴2上，再将基板1固定设置在作业台面的下方，此时，风筒承载板3便可以旋转轴2为中心旋转设置于基板1和作业台面之间。需要说明的是，安装时，所述基板1位于作业台面的垂直投影范围内，即风筒承载板3可收缩回作业台面的范围以内。

本热风筒固定装置有使用状态和闲置状态两个状态，其中，图1所示的为使用状态，图2所示的为闲置状态。当不需要使用时，本热风筒固定装置处于闲置状态，此时，基板1和风筒承载板3相互平行，由于基板1位于作业台面的垂直投影范围内，当本热风筒固定装置处于闲置状态时，所述风筒承载板3也位于作业台面的垂直投影范围内，此时，本装置不会占据额外空间。而当需要使用时，将本装置从闲置状态切换到使用状态，风筒承载板3是以旋转通孔31内的旋转轴2为圆心旋转，直至基板1和风筒承载板3相互垂直，此时，本热风筒固定装置处于使用状态，所述风筒承载板3上的承载圆孔32位于作业台面的垂直投影范围外，如此一来，便可直接将热风筒放置在承载圆孔32。

本装置设置在作业台面下方，需要使用时，将风筒承载板3转出，使得风筒承载板3与基板1之间垂直，此时承载圆孔32露出于作业台面的范围以外，将热风筒直接放置于承载圆孔32即可进行收纳固定；不需要使用时，将风筒承载板3转入，使得风筒承载板3与基板1之间平行，此时风筒承载板3收回作业台面的范围以内，不会占据额外空间。通过上述装置，能够实现方便在生产线束的过程中取用和收纳热风筒的目的。需要说明的是，本实用新型所指的热风筒，其结构与家用的热风筒的结构类似。

如图3所示，具体地，所述基板1为长形板状结构，所述固定通孔11设置于所述基板1的一侧，所述基板1的另一侧开设有缺口槽12；当所述风筒承载板3与所述基板1平行时，所述缺口槽12与所述承载圆孔32上下对应。

若基板1上不设置有缺口槽12，当风筒承载板3与基板1平行时，由于基板1与作业台面之间的空间很小，此时较难将风筒承载板3转出来。而若设置有缺口槽12，当需要将本装置从闲置状态切换到使用装置时，操作人员可自下而上地通过缺口槽12触碰到风筒承载板3，然后扳动风筒承载板3，从而实现将本装置从闲置状态切换到使用装置。因此，缺口槽12的设置，有助于提高本装置的操作便利性。

如图3所示，优选地，所述基板1的上表面设置有限位块13，所述限位块13设置在所述缺口槽12的后方，所述限位块13用于防止所述风筒承载板3转动过度。

在将本装置从使用状态切换到闲置状态的过程中，风筒承载板3会先从与基板1垂直的状态而逐渐转变到与基板1平行的状态，即从图1所示状态转变为图2所示状态。若不设置有限位块13，在扳动风筒承载板3转动的过程中，风筒承载板3会可能会由于惯性而在图2状态的基础上继续旋转，从而发生旋转过度，不便于下次操作。为了解决此问题，如图3所示，本实用新型在所述缺口槽12的后方设置有限位块13，当风筒承载板3与基板1平行时，风筒承载板3会抵接于限位块13上，从而防止风筒承载板3转动过度。

具体地，可采用以下方案将限位块设置在基板上：限位块上设置两个通孔，基板外侧与之对应也同时设置两个通孔，螺栓自外而内将之锁定，限位块略高于基板，与风筒承载板处于同一水平面，防止风筒承载板转动过度。当然，也可以采用其他的方案将限位块设置在基板上，上述设置方式仅为其中一个实施例。

如图1、图2和图3所示，所述基板1的两端还分别设置有第一垫块4和第二垫块5；所述基板1的一侧通过螺栓自下而上依次穿过所述基板1和所述第一垫块4后固定设置在作业台面的下方，所述基板1的另一侧通过螺栓自下而上依次穿过所述基板1和所述第二垫块5后固定设置在作业台面的下方。

使用的过程中，风筒承载板3会在作业台面和基板1之间来回转动，这就需要将基板1固定于作业台面下方后，在作业台面和基板1之间预留有一定的空间。为了实现这一目的，本技术方案设置在基板1的两端分别设置有第一垫块4和第二垫块5，对应地，基板1、第一垫块4和第二垫块5上设置有用于安装的通孔。具体安装时，通过螺栓自上下而上地依次穿过基板1和第一垫块4，使得基板1的一侧固定于作业台面的下方，同样地，通过螺栓自上下而上地依次穿过基板1和第二垫块5，使得基板1的另一侧固定于作业台面的下方。通过第一垫块4和第二垫块5能够增加基板1与作业台面下表面之间的距离，从而在基板1与作业台面之间预留适当的空间，便于风筒承载板3的转动。

当然，也可以选择基板1与第一垫块4、第二垫块5一体成型的实施方式，但从降低成本考虑，本技术方案优选第一垫块4、第二垫块5和基板1独立设置的实施方式，因为第一垫块4、第二垫块5和基板1独立设置，能够让各个部件保持较为简单的规则形状，便于加工成型。

如图3所示，所述风筒承载板3的两端边缘均设置为半圆形过渡结构，整个风筒承载板3形成一个类似椭圆结构，如此一来，就能去除风筒承载板3的边角，一方面，能够保证风筒承载板3的在转动时不会因为边角而被第二垫块5卡住；另一方面，还能防止划伤操作人员和器件。

优选地，所述承载圆孔32的边缘设置有圆弧过渡面。若仅仅是在风筒承载板3上开设有一个孔作为承载圆孔32，虽然能够实现基本的承载作用，但这样的承载圆孔32的边缘会有较为锋利的边缘，久而久之会对热风筒造成损伤。对此，可通过倒圆角的方式，在承载圆孔32的边缘设置有圆弧过渡面，从而能够防止划伤热风筒。另外，还可在所述承载圆孔32内设置有软质胶垫，以进一步防止划伤热风筒。

优选地，所述旋转轴2外套设有一个轴承。若不设置有轴承，旋转通孔31与旋转轴2之间的摩擦力比较大，使得操作风筒承载板3的过程中会出现不顺畅，而设置有轴承之后，能够减小旋转通孔31与旋转轴2之间的摩擦力，使得操作风筒承载板3更加顺畅。

优选地，所述基板1和所述风筒承载板3为金属材质。具体地，所述基板1和所述风筒承载板3为铝合金。具有强度好和易于成型的优点，适用于本装置中。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。