本实用新型涉及一种手机背光壳及其成型模具，尤其涉及一种具有外包胶结构的手机背光壳及其高精密成型模具。
背景技术：
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随着社会的发展，电子产品的更新换代快如马龙，人们对手机的要求也越来越高。作为手机屏幕的突破方向，扩大手机屏幕占比是手机制造商的重点研究方向之一，也是其进一步占领市场的重要突破口。随着智能手机外形的不断变化，为获取更大的视区范围，手机屏幕不断加大到手机边沿位置，从而收缩屏幕窄边进而扩大手机的屏幕占比，以实现全屏显示。
背光装置是手机屏幕制作领域的一个重要部件，所述背光装置包括背光壳及通过胶层装设于背光壳内的背光源，所述背光壳的外侧设置有射频天线，在传统的手机结构中，射频天线与金属背光壳会接触，从而导致信号会产生一定的衰减。
技术实现要素：
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基于此，本实用新型的主要目的在于提供一种具有外包胶结构的手机背光壳及其高精密成型模具，以解决传统手机因射频天线与金属背光壳直接接触导致信号衰减的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种具有外包胶结构的手机背光壳及其高精密成型模具；
一种具有外包胶结构的手机背光壳，其包括壳体及设置于壳体外侧的外包胶层，所述外包胶层一体成型于所述壳体外侧面上；所述壳体包括底板及设置于底板四周边沿上的侧沿，所述侧沿上设置有若干卡胶孔及卡胶口，若干卡胶孔与卡胶口呈间隔设置；所述外包胶层包括外层及设置于外层内侧面上的若干卡胶块及若干卡胶柱，所述卡胶块延伸于所述卡胶口内，所述卡胶柱延伸于所述卡胶孔内，且所述卡胶柱及卡胶块的内侧端面均凸出于壳体的内侧面上。
进一步地，所述外包胶层包附于壳体的三外侧边沿上，且其两端部均同时设置于壳体的一侧端边上。
一种手机背光壳的高精密成型模具，用于在背光壳外侧成型外包胶层；其包括相对设置的前模及后模，所述前模上设置有型腔，后模上设置有模芯，所述后模于模芯一侧还设置有若干推块及流道组；所述模芯上设置有四圆弧转角，若干推块包括转角推块及中部推块，若干转角推块分别设置于模芯的四转角外侧，两中部推块均设置于模芯的两长边外侧；所述流道组包括进料口、主流道、两第一流道、若干连接流道、分流道及多个第二流道，所述进料口居中设置于主流道上，两第一流道分别设置于主流道的两端；若干连接流道连接于主流道及分流道，所述分流道与主流道呈平行设置，所述连接流道与两第一流道的延伸方向平行设置；多个第二流道分别设置于分流道的内侧面上及两第一流道的内侧面上，且均朝向模芯方向延伸；所述型腔周边沿上设置有多个进胶口，该胶口包括外侧连接口及内侧的进胶嘴，所述连接口连接于所述第二流道的端部，所述进胶嘴自连接口至型腔内呈孔径逐渐变小的漏斗状设置。
进一步地，所述后模上还设置有若干虎口镶块及若干顶针孔，若干虎口镶块均匀分布于所述模芯的外侧；若干顶针孔均设置于所述第一流道上。
进一步地，所述型腔内设置有主腔体区域及设置主腔体区域外侧的胶体区域，所述胶体区域于主腔体区域的一短边侧设有两端部，该两端部上各设置有一挡块。
综上所述，本实用新型通过设置主流道、两第一流道、若干连接流道、分流道及多个第二流道,不仅可使产品各部分的进胶更均匀，使注塑更加充分，提高了产品的质量，减少了进料的痕迹，保证塑件的美观，且由于多胶口进料，可减少进胶时间，提高工作效率，减少生产成本。此外，所述流道组的设计,增大了进浇的距离，使得熔融胶料可缓慢进入到型腔中，进而可降低注塑压力，避免成型出的产品表面易产生气纹、阴阳面等缺陷的问题。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为传统背光壳的结构示意图；
图2为本实用新型具有外包胶结构的手机背光壳的结构示意图；
图3为图2中背光板的成型模具的结构示意图；
图4为图3中前模的结构示意图；
图5为图3中后模的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图2所示，本实用新型提供了一种具有外包胶结构的手机背光壳，所述具有外包胶结构的手机背光壳包括壳体10及设置于壳体10外侧的外包胶层20，所述壳体10的材质为金属材料。本实施例中，所述外包胶层20为注塑成型于壳体10外侧面上。所述壳体10包括底板11及设置于底板11四周边沿上的侧沿12，所述侧沿12上设置有若干卡胶孔及卡胶口，若干卡胶孔与卡胶口呈交错间隔设置。
所述外包胶层20包括外层21及设置于外层21内侧面上的若干卡胶块22及若干卡胶柱23，所述卡胶块22延伸于所述卡胶口内，所述卡胶柱23延伸于所述卡胶孔内，且所述卡胶柱23及卡胶块22的内侧端面均凸出于壳体10的内侧面上。从而，该外包胶层20向内延伸的卡胶柱23及卡胶块22不仅可使外包胶层20更加稳固，且可对背光壳内的背光源进行限位，使背光源安装更稳固。而所述外层21可将射频天线与壳体10隔离绝缘，避免射频天线与金属壳体10直接接触，导致信号会衰减。此外，传统的射频天线与壳体10接触会减弱信号，且其接触面越多，信号减弱幅度越大，因此，射频天线也不能做得过长。然而，本实用新型中的壳体10三外侧面上均采用胶层包裹，则射频天线可沿整个外层21环绕排布，能够做的更长，信号可以更强；且能够大幅减少信号衰减。
如图3至图5所示，其为用于成型本实用新型中手机背光壳的高精密模具。所述高精密成型模具包括相对设置的前模30及后模40，所述前模30上设置有型腔31，后模40上设置有模芯41，所述模芯41与所述型腔31呈相对设置。
所述后模40于模芯41一侧设置有若干推块42、虎口镶块43、顶针孔44及流道组45。本实施例中，所述模芯41呈长方体状设置，其外侧端面呈长方形设置，且模芯41端面的四个转角位置均设置有导圆角，且该圆角的圆弧度与所述壳体10内侧面的转角弧度尺寸相同。若干所述推块42包括四转角推块421及两中部推块422，所述转角推块421的内侧面呈圆弧面设置，且其弧度尺寸范围在模芯41转角弧度与壳体10外表面的转角弧度尺寸之间。两中部推块422设置于模芯41两长边的中部外侧，该中部推块422的内侧面呈水平设置。
若干虎口镶块43均匀分布于模芯41的四周，以用于缓冲合模，避免模芯43被压坏。所述流道组45包括进料口451、主流道452、两第一流道453、若干连接流道454、分流道455及多个第二流道456，所述进料口451居中设置于主流道452上，两第一流道453分别设置于主流道452的两端。若干连接流道454连接于主流道452及分流道455，所述分流道455与主流道452呈平行设置，所述连接流道454与两第一流道453的延伸方向平行设置。多个第二流道456分别设置于分流道455的内侧面上及两第一流道453的内侧面上，且均朝向模芯41方向延伸。所述顶针孔44设置于两第一流道453中部，从而不仅便于产品脱模，且不会在产品上留下顶料痕迹。
所述型腔31内设置有主腔体区域311及设置主腔体区域311外侧的胶体区域312，所述胶体区域311于主腔体区域311区域的一短边侧设有两端部，该两端部上各设置有一挡块313，该挡块313用于对胶体进行限位。所述型腔31周边沿上设置有多个进胶口314，该胶口314包括外侧连接口315及内侧的进胶嘴316，所述连接口315连接于所述第二流道456的端部，所述进胶嘴316自连接口315至型腔31内呈孔径逐渐变小的漏斗状设置，且进胶嘴的最小孔径极小。所述连接流道454及分流道455的设计可以增加靠近主流道453一侧进胶的距离，从而可缩小各进胶口314的进胶速度差距，可使各个模穴进胶均匀，通过设置多个进胶嘴316较小的进胶口314，不仅可减小产口胶口的大小，使产品外形美观度大大提高，且可提高产品进胶的均匀性；使精度容易控制。
综上所述，本实用新型通过设置主流道452、两第一流道453、若干连接流道454、分流道455及多个第二流道456,不仅可使产品各部分的进胶更均匀，使注塑更加充分，提高了产品的质量，减少了进料的痕迹，保证塑件的美观，且由于多胶口进料，可减少进胶时间，提高工作效率，减少生产成本。此外，所述流道组的设计,增大了进浇的距离，使得熔融胶料可缓慢进入到型腔中，进而可降低注塑压力，避免成型出的产品表面易产生气纹、阴阳面等缺陷的问题；且成型出的产品极少披锋，可大大减少后续修剪披锋的时间。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。