一种T型螺母自动热熔机构的制作方法

本实用新型涉及手机、笔记本、电子书等电子产品的机壳加工领域，尤其是涉及一种t型螺母自动热熔机构。

背景技术：

随着科技的发展，电子产品越来越普及，市面上各种功能的电子产品也越来越多，让人眼花缭乱。

电子产品的生产加工工艺中，需要在其外壳内热熔进螺母，方便两片外壳的安装。通常的工艺中，螺母由人工放入热压内下模内，放入后人工操作热熔。以这种传统的方式，人眼易疲劳，不良率高，并且极易造成操作员烫伤。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种t型螺母自动热熔机构，包括下料管、滑道、预热管、加热座、压料机构和送料机构，所述下料管通过高温管夹连接至滑道，滑道侧面设有预热管，滑道连接有下料嘴，下料嘴设置在加热座中；

所述压料机构包括压料气缸和压料顶针，所述压料气缸的端部设有顶杆滑座，顶杆滑座底部设有压料顶针，压料顶针的底端位于下料嘴中；

所述送料机构包括送料气缸和送料杆，所述滑道侧面设有通孔，送料杆经通孔插入滑道中，将t型螺母阻隔。

优选地，所述预热管和加热座均为内置通电电阻丝的加热机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置可实现自动加热、自动热熔。由机器代替人工实现自动热熔，具有效率高，稳定性好，良率高等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中送料机构的结构示意图。

图中：1、下料管，2、高温管夹，3、滑道，4、预热管，5、加热座，6、压料气缸，7、顶杆滑座，8、压料顶针，9、下料嘴，10、送料气缸，11、送料杆。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中，一种t型螺母自动热熔机构，包括下料管、滑道、预热管、加热座、压料机构和送料机构，所述下料管通过高温管夹连接至滑道，滑道侧面设有预热管，滑道连接有下料嘴，下料嘴设置在加热座中。

所述压料机构包括压料气缸和压料顶针，所述压料气缸的端部设有顶杆滑座，顶杆滑座底部设有压料顶针，压料顶针的底端位于下料嘴中。

t型螺母经过下料管、高温管夹落入下料嘴中，在此过程中由预热管和加热座进行加热，然后压料气缸带动压料顶针下压，将t型螺母热熔压入塑料机壳中。

所述预热管和加热座均为内置通电电阻丝的加热机构。

所述送料机构包括送料气缸和送料杆，所述滑道侧面设有通孔，送料杆经通孔插入滑道中，将t型螺母阻隔，实际加工工作中，送料气缸带动送料杆伸缩，控制t型螺母下料，保证每次只向下料嘴中流入一个螺母。

本装置外置plc控制器，所述送料气缸和压料气缸均与plc控制器连接，由plc控制器控制动作协同配合，保证热熔工作的顺利进行。

所述t型螺母可由手工或借助现有的下料机器进行正反方向排布，使其小头向下落入下料管中。

以前这种t型螺母只能靠人工来实现热熔，可放螺母800-900个/h，效率低下，且不良率极高。本热熔机头实现自动工作，热熔螺母效率1800个/h，良率达到99.9％。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种t型螺母自动热熔机构，其特征在于，包括下料管、滑道、预热管、加热座、压料机构和送料机构，所述下料管通过高温管夹连接至滑道，滑道侧面设有预热管，滑道连接有下料嘴，下料嘴设置在加热座中；

所述压料机构包括压料气缸和压料顶针，所述压料气缸的端部设有顶杆滑座，顶杆滑座底部设有压料顶针，压料顶针的底端位于下料嘴中；

所述送料机构包括送料气缸和送料杆，所述滑道侧面设有通孔，送料杆经通孔插入滑道中，将t型螺母阻隔。

2.根据权利要求1所述的t型螺母自动热熔机构，其特征在于，所述预热管和加热座均为内置通电电阻丝的加热机构。

技术总结
一种T型螺母自动热熔机构，包括下料管、滑道、预热管、加热座、压料机构和送料机构，所述下料管通过高温管夹连接至滑道，滑道侧面设有预热管，滑道连接有下料嘴，下料嘴设置在加热座中。所述压料机构包括压料气缸和压料顶针，所述压料气缸的端部设有顶杆滑座，顶杆滑座底部设有压料顶针，压料顶针的底端位于下料嘴中。T型螺母经过下料管、高温管夹落入下料嘴中，在此过程中由预热管和加热座进行加热，然后压料气缸带动压料顶针下压，将T型螺母热熔压入塑料机壳中。所述送料机构包括送料气缸和送料杆，所述滑道侧面设有通孔，送料杆经通孔插入滑道中，送料气缸带动送料杆伸缩，控制T型螺母下料，保证每次只向下料嘴中流入一个螺母。

技术研发人员：谢长轩
受保护的技术使用者：深圳市金盛机电科技有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.05.19