一种珍珠棉压棉机的制作方法

本实用新型涉及珍珠棉加工设备技术领域，尤其是涉及一种珍珠棉压棉机。

背景技术：

epe可发性聚乙烯，又称珍珠棉，是非交联闭孔结构，它是以低密度聚乙烯为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。珍珠棉压棉机主要用于完成珍珠棉产品贴合，通过辊筒的压力与皮带的传输，使上胶后的产品进行整体压合，增加其粘合度，让贴合效果更佳。

而在压棉机实际运作过程中，上胶后的珍珠棉一般呈薄板状，经过压棉机压合后，直接从压棉机出料侧掉落至地面上，然后工作人员需捆绑后然后规整的放置在收料箱内，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种珍珠棉压棉机，具有便于收集珍珠棉的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种珍珠棉压棉机，包括机体，机体上设置有用于压合珍珠棉的压棉机构，地面上且位于机体出料侧设置有用于收集压合后的珍珠棉的收料箱，机体上且位于机体出料侧设置有卸料板，卸料板朝向靠近收料箱的方向倾斜设置，机体上设置有放料架，放料架上设置有用于放置收料箱的箱板，放料架上设置有用于驱使箱板移动以带动收料箱移动至卸料板正下方的驱动机构。

通过采用上述技术方案，收料箱放置在放料架上，置于卸料板正下方，当珍珠棉经过压棉机压合后，通过倾斜设置的卸料板滑落至收料箱内，简单方便。当收料箱收集装满珍珠棉后，驱动机构驱使箱板移动，带动新的收料箱置于卸料板正下方，使得收料箱不间断的对珍珠棉进行收集，保证压棉机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：卸料板倾斜设置的两侧均设置有侧板，侧板靠近卸料板的面上设置有光电传感器。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要对收料箱内的珍珠棉数量进行计数打包时，珍珠棉每经过一次，会阻断光电传感器发出的光线，当珍珠棉经过后，光线恢复，此时光电传感器对其进行计数。当达到指定数量时，操作人员将收料箱从箱板上取下封好即可。侧板可防止珍珠棉于卸料板两侧滑落。

本实用新型进一步设置为：收料箱至少为两个。

通过采用上述技术方案，两个及其以上的收料箱即可交替使用，不间断的对珍珠棉进行收集。

本实用新型进一步设置为：箱板上开设有用于容纳收料箱的容纳槽，容纳槽的开口处设置有倒角。

通过采用上述技术方案，容纳槽对收料箱具有定位作用，使得箱板带动收料箱移动时更快捷的放在卸料板下方，同时也可防止收料箱散乱的放置在箱板上。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括固定设置在放料架上的气缸，箱板上设置有支板，气缸的驱动端与支板固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸的驱动端可通过支板带动箱板在放料架上往复运动，并将箱板可固定任意所需位置，从而便于带动箱板上的收料箱在卸料板下方的位置，操作简便，实用性强。

本实用新型进一步设置为：卸料板靠近收料箱的面上转动连接有铰接轴，铰接轴上固定连接有挡板，卸料板上设置有用于驱动铰接轴转动以带动挡板转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当气缸在推动箱板以带动收料箱移动时，个别珍珠棉掉落较快而导致无法掉进收料箱内，铰接设置的挡板则可防止在调节收料箱的过程中珍珠棉从卸料板上滑落的情况，避免工作人员再去收捡掉落在收料箱外的珍珠棉，节省人力。

本实用新型进一步设置为：驱动件包括固定设置在支撑板上的电机，铰接轴上套设且固定连接有涡轮，电机的驱动端上固定设置有与涡轮啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮使得铰接轴转动，从而卸料板以铰接轴为轴进行转动至任意位置，涡轮蜗杆的配合设置具有良好的传动性能。当涡轮蜗杆转动停止时，涡轮蜗杆的啮合设置具有自锁性能，将导向板固定在所需角度，并且采用涡轮蜗杆啮合的方式，可带动导向板完成360度的转动，转动范围大。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

收料箱放置在放料架上，置于卸料板正下方，当珍珠棉经过压棉机压合后，通过倾斜设置的卸料板滑落至收料箱内，简单方便。当收料箱收集装满珍珠棉后，驱动机构驱使箱板移动，带动新的收料箱置于卸料板正下方，使得收料箱不间断的对珍珠棉进行收集，保证压棉机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

图3是本实用新型用于展示箱板与收料箱的结构示意图；

图4是本实用新型用于展示挡板与卸料板的爆炸结构示意图；

图5是图4中b部分的放大示意图。

附图标记：1、机体；2、收料箱；3、卸料板；4、放料架；5、箱板；6、光电传感器；7、容纳槽；8、气缸；9、支板；10、铰接轴；11、挡板；12、电机；13、涡轮；14、蜗杆；15、侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了一种珍珠棉压棉机，如图1所示，包括机体1，机体1上设置有用于压合珍珠棉的压棉机构，地面上且位于机体1出料侧设置有用于收集压合后的珍珠棉的收料箱2，机体1上设置有放料架4，放料架4上设置有用于放置收料箱2的箱板5，箱板5上开设有用于容纳收料箱2的容纳槽7（参见图3），容纳槽7的开口处设置有倒角。容纳槽7对收料箱2具有定位作用，使得箱板5带动收料箱2移动时更快捷的放在卸料板3下方，同时也可防止收料箱2散乱的放置在箱板5上。

如图1所示，机体1上且位于机体1出料侧设置有卸料板3，卸料板3朝向靠近收料箱2的方向倾斜设置，卸料板3倾斜设置的两侧均设置有侧板15，侧板15沿背离收料箱2的方向延伸设置，放料架4上设置有用于驱使箱板5移动以带动收料箱2移动至卸料板3正下方的驱动机构。

当需要收集珍珠棉成品时，箱板5放置在放料架4上，收料箱2置于容纳槽7内，位于卸料板3正下方，当珍珠棉经过压棉机压合后，通过倾斜设置的卸料板3滑落至收料箱2内，简单方便。当收料箱2收集装满珍珠棉后，驱动机构驱使箱板5移动，带动新的收料箱2置于卸料板3正下方，使得收料箱2不间断的对珍珠棉进行收集，保证压棉机的工作效率。

如图1所示，驱动机构包括固定设置在放料架4上的气缸8，箱板5上设置有支板9，气缸8的驱动端与支板9固定连接。

当收料箱2装满珍珠棉时，操作人员将装满珍珠棉的收料箱2从箱板5上取下，此时驱动气缸8推动支板9移动，支板9带动箱板5在收料架上移动，箱板5带动收料箱2移动，直至将另一个空的收料箱2移至卸料板3下方，继续进行收集，然后再将一新的收料箱2放至容纳槽7内，如此往复交替，操作简便，实用性强。

结合图1和图2，为减少占用空间，将收料箱2设置为两个，两个收料箱2即可交替使用，卸料板3上设置有光电传感器6。

当操作人员需要对收料箱2内的珍珠棉数量进行计数打包时，珍珠棉每经过一次，会阻断光电传感器6发出的光线，当珍珠棉经过后，光线恢复，此时光电传感器6对其进行计数。当达到指定数量时，操作人员将收料箱2从箱板5上取下封好即可。

结合图1和图4，当气缸8在推动箱板5以带动收料箱2移动时，个别珍珠棉掉落较快而导致无法掉进收料箱2内，为避免工作人员再去收捡掉落在收料箱2外的珍珠棉，卸料板3靠近收料箱2的面上转动连接有铰接轴10，铰接轴10上固定连接有挡板11，卸料板3与收料箱2之间留有供挡板11转动的空间，卸料板3上设置有用于驱动铰接轴10转动以带动挡板11转动的驱动件。

当新的收料箱2还未移至卸料板3下方时，调节驱动件使得挡板11转动至靠近侧板15处，以阻挡珍珠棉过快的掉落至收料箱2外，当新的收料箱2移动至卸料板3下方时，调节驱动件使得铰接轴10回转，此时珍珠棉便可顺畅的滑至收件箱内。

如图5所示，驱动件包括固定设置在支撑板上的电机12，铰接轴10上套设且固定连接有涡轮13，电机12的驱动端上固定设置有与涡轮13啮合的蜗杆14。

启动电机12，电机12带动蜗杆14转动，蜗杆14带动涡轮13转动，涡轮13使得铰接轴10转动，从而卸料板3以铰接轴10为轴进行转动至所需位置，涡轮13蜗杆14的配合设置具有良好的传动性能。当涡轮13蜗杆14转动停止时，涡轮13蜗杆14的啮合设置具有自锁性能，将导向板固定在所需角度，并且采用涡轮13蜗杆14啮合的方式，可带动导向板完成360度的转动，转动范围大。

本实施例的实施原理为：

当需要收集珍珠棉成品时，箱板5放置在放料架4上，收料箱2置于容纳槽7内，位于卸料板3正下方，当珍珠棉经过压棉机压合后，通过倾斜设置的卸料板3滑落至收料箱2内，此时挡板11不阻碍珍珠棉的滑落，简单方便。

当收料箱2收集装满珍珠棉后，操作人员将装满珍珠棉的收料箱2从箱板5上取下，此时驱动气缸8推动支板9移动，支板9带动箱板5在收料架上移动，箱板5带动收料箱2移动，直至将另一个空的收料箱2移至卸料板3下方，继续进行收集，然后再将一新的收料箱2放至容纳槽7内，如此往复交替，操作简便，实用性强。当气缸8在推动箱板5以带动收料箱2移动时，个别珍珠棉掉落较快而导致无法掉进收料箱2内，为避免工作人员再去收捡掉落在收料箱2外的珍珠棉，启动电机12，电机12带动蜗杆14转动，蜗杆14带动涡轮13转动，涡轮13使得铰接轴10转动，从而卸料板3转动至可以阻挡珍珠棉掉落的位置。当新的收料箱2移动至卸料板3下方时，调节涡轮13蜗杆14使得铰接轴10回转，此时珍珠棉便可顺畅的滑至收件箱内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。