一种高分子阻燃塑料颗粒挤出装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料的制备技术领域，具体为一种高分子阻燃塑料颗粒挤出装置。

背景技术：

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，一般情况下,控制主机转速在最高转速的60～70％为宜,这个实际上考虑的是过高的主机转速就是1的情况,而过低的主机转速则是2的情况,这实际都应视为生产异常,当然其中可能还涉及到一些其他问题,比如说过高的转速(100％的主机最高转速),机器高负荷运转,可能会降低机器使用寿命等问题。

在塑料造粒的过程中，会对加工后的塑料颗粒进行挤出包装，但是目前使用的塑料颗粒挤出装置在使用时存在着一些弊端，例如：在使用的过程中，塑料颗粒挤出速率慢，且容易出现卡顿的现象，不能有效的满足使用者的需求，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的塑料颗粒挤出装置在使用的过程中，塑料颗粒挤出速率慢，且容易出现卡顿的现象，不能有效的满足使用者的需求的问题，提供一种高分子阻燃塑料颗粒挤出装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种高分子阻燃塑料颗粒挤出装置，包括机架，所述机架的表面一侧固定连接有输料箱，所述输料箱的顶端嵌接有进料口，所述输料箱的一侧固定连接有驱动电机，所述输料箱的另一侧嵌接有导管，所述导管的另一端固定连接有加热箱，所述加热箱的一侧套接有热熔套，所述加热箱的一侧嵌接有推杆，所述推杆的一端固定连接管，所述推杆的表面固定连接有控制阀，所述推杆的表面嵌接有抽气管，所述连接管的一端设置有出料装置，所述出料装置由出料箱、称重计和压力计组成，所述称重计和压力计固定于出料箱的表面，所述出料箱的一端嵌接有出料嘴，所述输料箱的内部一侧嵌接有导杆，所述导杆的一端固定连接有平行双螺杆，所述输料箱的内部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有颗粒搅拌棒。

进一步地，所述导杆的一端延伸于搅拌箱的内部并与颗粒搅拌棒相互固定连接，所述导杆与驱动电机之间相互传动连接。

进一步地，所述搅拌箱、加热箱和连接管之间相互贯通，所述搅拌箱与加热箱的中心轴线为同一条直线。

进一步地，所述搅拌箱的内部设置有通风管，所述通风管的一端贯穿于输料箱的内壁延伸至外部。

进一步地，所述平行双螺杆的一端贯穿于输料箱和加热箱的内部，并与连接管相互贯通连接，所述平行双螺杆与推杆的中心轴线为同一条直线。

进一步地，所述控制阀为单向电磁阀，所述控制阀、称重计和压力计分别与机体内的控制系统相互电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将平行双螺杆和颗粒搅拌棒通过导杆与驱动电机之间相互传动连接，进而有效的达到对塑料颗粒进行搅拌输送的效果，有效的加快了塑料颗粒挤出的效率，提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过将设置有抽气管、压力计和通风管，可以有效的达到散热通风的效果，并对管道的压力进行监测，进而有效的保证了该装置的使用质量。

3、本实用新型中，通过将在出料装置的内部设置有称重计和单向控制阀，可以有效的对塑料颗粒挤出的流量进行控制。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型输料箱结构示意图；

图3为本实用新型出料装置结构示意图。

图中标记：1、机架；2、输料箱；3、进料口；4、驱动电机；5、导管；6、加热箱；7、热熔套；8、推杆；9、抽气管；10、控制阀；11、连接管；12、出料装置；13、导杆；14、平行双螺杆；15、搅拌箱；16、颗粒搅拌棒；17、通风管；18、出料嘴；19、出料箱；20、称重计；21、压力计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种高分子阻燃塑料颗粒挤出装置，包括机架1，所述机架1的表面一侧固定连接有输料箱2，所述输料箱2的顶端嵌接有进料口3，所述输料箱2的一侧固定连接有驱动电机4，所述输料箱2的另一侧嵌接有导管5，所述导管5的另一端固定连接有加热箱6，所述加热箱6的一侧套接有热熔套7，所述加热箱6的一侧嵌接有推杆8，所述推杆8的一端固定连接管11，所述推杆8的表面固定连接有控制阀10，所述推杆8的表面嵌接有抽气管9，所述连接管11的一端设置有出料装置12，所述出料装置12由出料箱19、称重计20和压力计21组成，所述称重计20和压力计21固定于出料箱19的表面，所述出料箱19的一端嵌接有出料嘴18，所述输料箱2的内部一侧嵌接有导杆13，所述导杆13的一端固定连接有平行双螺杆14，所述输料箱2的内部设置有搅拌箱15，所述搅拌箱15的内部设置有颗粒搅拌棒16。

优选的，所述导杆13的一端延伸于搅拌箱15的内部并与颗粒搅拌棒16相互固定连接，所述导杆13与驱动电机4之间相互传动连接，可以通过导杆13与驱动电机4之间的传动连接，进而使搅拌箱15和颗粒搅拌棒16进行转动，进一步达到对塑料颗粒进行搅拌和输送的效果。

优选的，所述搅拌箱15、加热箱6和连接管11之间相互贯通，所述搅拌箱15与加热箱6的中心轴线为同一条直线，可以通过搅拌箱15、加热箱6和连接管11之间的贯通连接，进而达到对塑料颗粒进行输送的效果。

所述搅拌箱15的内部设置有通风管17，所述通风管17的一端贯穿于输料箱2的内壁延伸至外部，可以通过通风管17有效的散发装置内部工作时产生的温度，进而延长其使用寿命。

优选的，所述平行双螺杆14的一端贯穿于输料箱2和加热箱6的内部，并与连接管11相互贯通连接，所述平行双螺杆14与推杆8的中心轴线为同一条直线，可以通过平行双螺杆14有效的加快其塑料颗粒的输送效率。

优选的，所述控制阀10为单向电磁阀，所述控制阀10、称重计20和压力计21分别与机体内的控制系统相互电性连接。

一种高分子阻燃塑料颗粒挤出装置，其工作原理是：在使用的过程中，可以将塑料颗粒置于进料口3的内部，打开驱动电机4，通过驱动电机4的作用力，使导杆13带动搅拌箱15和颗粒搅拌棒16进行转动，进而达到对塑料颗粒进行输送和搅拌的效果，塑料颗粒传输到加热箱6的内部，进而预烘干，在通过推杆8的作用力进入连接管11的内部，在通过称重计20进行称重后挤出，在使用的过程中，可以通过通风管17对装置内部的温度进行散热，且抽气管9可以抽空空气，防止空气影响塑料颗粒的生产质量，通过压力计21可以有效的对管道内的压力进行监测，进而确保该装置的安全实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。