一种具备快速安装结构的注塑机仪表框的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体是一种具备快速安装结构的注塑机仪表框。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是常用的注塑设备，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，注射成型是通过注塑机和模具配合来实现的。

注塑机在使用的过程中，一般利用仪表框固定和保护其控制器的仪表盘，目前的仪表框在与仪表盘安装固定时，安装工艺复杂，需要专业的人员实现安装，无法实现仪表盘与仪表框的快速组装，同时组装方式一般采用螺丝固定，注塑机运行时产生震动，容易造成螺丝的松动，为此，我们提出一种具备快速安装结构的注塑机仪表框来解决上述问题。

技术实现要素：

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种具备快速安装结构的注塑机仪表框。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备快速安装结构的注塑机仪表框，包括显示器固定壳和仪表框外壳，所述显示器固定壳的正面固定镶嵌有显示器，所述显示器固定壳的背面固定连接有仪表框内壳，所述仪表框内壳的内部设置有仪表元件，所述仪表框内壳的背面开设有相对称的定位槽，所述仪表框内壳的左右两侧面均开设有检查槽，且检查槽与定位槽相连通，所述定位槽的内顶壁和定位槽的内底壁均固定镶嵌有第一加固板，所述第一加固板相互靠近的一面固定连接有等距离排列的第一齿牙；

所述仪表框外壳的正面开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设有相对称的固定板，所述固定板的背面与容纳槽的内壁固定连接，所述固定板的上表面和固定板的底面均固定镶嵌有第二加固板，所述第二加固板相互远离的外表面均固定连接有等距离排列的第二齿牙，所述第一齿牙与第二齿牙相适配。

进一步的，所述仪表框内壳的内顶壁和仪表框内壳的内底壁均开设有等距离排列的条形散热孔，所述仪表框内壳的上表面和仪表框内壳的底面均固定连接有等距离排列的遮尘板，且遮尘板与条形散热孔一一对应。

进一步的，所述仪表框内壳的上表面开设有相对称的定位板，所述容纳槽的内顶壁开设有相对称的滑槽，且滑槽与定位板相适配。

进一步的，所述仪表框内壳的背面固定连接有两组相对称的定位杆，所述仪表框外壳的背面开设有与定位杆相适配的两组相对称的穿插孔。

进一步的，所述容纳槽的内顶壁和容纳槽的内底壁均固定镶嵌有透气网，所述容纳槽与显示器固定壳相适配。

进一步的，所述第一齿牙与第二齿牙相互靠近的一面均呈弧形，所述第一齿牙采用的材质和第二齿牙采用的材质均为尼龙。

三)有益效果

与现有技术相比，该具备快速安装结构的注塑机仪表框具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过将仪表框内壳放置在仪表框外壳的内部，使定位板卡接在滑槽的内部，推动仪表框内壳向仪表框外壳内部移动，通过定位杆贯穿穿插孔，对推动仪表框内壳在仪表框外壳内部移动时的位置进行限定，同时使固定板卡接在定位槽的内部，通过设置第一齿牙与第二齿牙相互靠近的一面均呈弧形，使第一齿牙与第二齿牙具有单向活动连接的效果，将显示器固定壳正面推动至与仪表框外壳正面处于同一竖直面，达到第一齿牙与第二齿牙完全相啮合的效果，实现壳对仪表框内壳与仪表框外壳的快速组装，避免传统的组装方式里利用螺丝固定时，因注塑机运行产生震动，导致螺丝发生松动的情况。

第二：本实用新型通过开设有条形散热孔，仪表盘元件长时间的工作产生热量，能够将热量及时的从仪表框内壳的内部排出，保证仪表盘元件的正常工作，同时利用设置有遮尘板，能够有效的避免灰尘进入仪表框内壳的内部，提高仪表盘元件的使用寿命，利用定位板与滑槽的配合设置，将定位板卡接在滑槽的内部，实现对仪表框内壳位置的定位，提高仪表框内壳在仪表框外壳内部的稳定性，通过定位杆贯穿穿插孔，进一步提高仪表框内壳在仪表框外壳内部的稳定性，可避免仪表框内壳在仪表框外壳内部晃动。

附图说明

图1为本实用新型显示器固定壳与仪表框内壳连接整体示意图；

图2为本实用新型显示器固定壳与仪表框内壳连接后视图；

图3为本实用新型仪表框外壳整体示意图；

图4为本实用新型仪表框外壳后视图；

图5为本实用新型第一齿牙与第二齿牙连接示意图。

图中：1、显示器固定壳；2、显示器；3、仪表框内壳；4、定位板；5、条形散热孔；6、遮尘板；7、定位槽；8、检查槽；9、第一加固板；10、第一齿牙；11、定位杆；12、仪表框外壳；13、容纳槽；14、透气网；15、滑槽；16、固定板；17、穿插孔；18、第二加固板；19、第二齿牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具备快速安装结构的注塑机仪表框，包括显示器固定壳1和仪表框外壳12，显示器固定壳1的正面固定镶嵌有显示器2，显示器固定壳1的背面固定连接有仪表框内壳3，仪表框内壳3的内部设置有仪表元件，仪表框内壳3的背面开设有相对称的定位槽7，仪表框内壳3的左右两侧面均开设有检查槽8，且检查槽8与定位槽7相连通，定位槽7的内顶壁和定位槽7的内底壁均固定镶嵌有第一加固板9，第一加固板9相互靠近的一面固定连接有等距离排列的第一齿牙10；

仪表框外壳12的正面开设有容纳槽13，容纳槽13的内部设有相对称的固定板16，固定板16的背面与容纳槽13的内壁固定连接，固定板16的上表面和固定板16的底面均固定镶嵌有第二加固板18，第二加固板18相互远离的外表面均固定连接有等距离排列的第二齿牙19，第一齿牙10与第二齿牙19相适配。

进一步的，仪表框内壳3的内顶壁和仪表框内壳3的内底壁均开设有等距离排列的条形散热孔5，仪表框内壳3的上表面和仪表框内壳3的底面均固定连接有等距离排列的遮尘板6，且遮尘板6与条形散热孔5一一对应。仪表盘元件长时间的工作产生热量，通过开设有条形散热孔5，能够将热量及时的从仪表框内壳3的内部排出，保证仪表盘元件的正常工作，同时利用设置有遮尘板6，能够有效的避免灰尘进入仪表框内壳3的内部，提高仪表盘元件的使用寿命。

进一步的，仪表框内壳3的上表面开设有相对称的定位板4，容纳槽13的内顶壁开设有相对称的滑槽15，且滑槽15与定位板4相适配。利用定位板4与滑槽15的配合设置，将定位板4卡接在滑槽15的内部，实现对仪表框内壳3位置的定位，提高仪表框内壳3在仪表框外壳12内部的稳定性。

进一步的，仪表框内壳3的背面固定连接有两组相对称的定位杆11，仪表框外壳12的背面开设有与定位杆11相适配的两组相对称的穿插孔17。通过定位杆11贯穿穿插孔17，进一步提高仪表框内壳3在仪表框外壳12内部的稳定性，避免仪表框内壳3在仪表框外壳12内部晃动。

进一步的，容纳槽13的内顶壁和容纳槽13的内底壁均固定镶嵌有透气网14，容纳槽13与显示器固定壳1相适配。利用透气网14与条形散热孔5的配合设置，实现仪表框内壳3与外界空气的交换，加快对仪表框内壳3的散热速率。

进一步的，第一齿牙10与第二齿牙19相互靠近的一面均呈弧形，第一齿牙10采用的材质和第二齿牙19采用的材质均为尼龙。通过设置尼龙材质的第一齿牙10和第二齿牙19，利用尼龙的弹性，保证卡接的顺畅性，提高对仪表框内壳3与仪表框外壳12组装的速率。

工作原理：将仪表框内壳3放置在仪表框外壳12的内部，使定位板4卡接在滑槽15的内部，推动仪表框内壳3向仪表框外壳12内部移动，使定位杆11贯穿穿插孔17，可推动仪表框内壳3在仪表框外壳12内部移动时的位置进行限定，同时使固定板16卡接在定位槽7的内部，通过设置第一齿牙10与第二齿牙19相互靠近的一面均呈弧形，使第一齿牙10与第二齿牙19具有单向活动连接的效果，将显示器固定壳1正面推动至与仪表框外壳12正面处于同一竖直面，达到第一齿牙10与第二齿牙19完全相啮合的效果，实现壳对仪表框内壳3与仪表框外壳12的快速组装，避免传统的组装方式里利用螺丝固定时，注塑机运行产生震动，导致螺丝发生松动。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。