一种电缆生产用螺杆装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种电缆生产用螺杆装置。

背景技术：

电缆生产用螺杆装置是一种螺杆式进料、塑化、出料机构，通过螺杆表面的螺纹结构压缩和挤出成型，电缆材料的塑化效果和产量均与螺杆装置的设计密切相关，目前生产电缆设备所使用的螺杆装置大都是螺杆主螺纹贯穿螺杆的进料段，塑化段和出料段，副螺纹只出现在螺杆的中间部位，这种结构对原料的塑化较差，对电缆成品的性能产生影响，从而导致电缆材料的塑化效果和产量不佳，为此我们提供了一种电缆生产用螺杆装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆生产用螺杆装置，解决了目前生产电缆设备所使用的螺杆装置大都是螺杆主螺纹贯穿螺杆的进料段，塑化段和出料段，副螺纹只出现在螺杆的中间部位，这种结构对原料的塑化较差，对电缆成品的性能产生影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用螺杆装置，包括螺杆本体，所述螺杆本体的表面分别设置有主螺纹、副螺纹和波状螺纹，所述螺杆本体表面从一端至另一端依次分为进料段、塑化段和出料段，所述主螺纹位于进料段和塑化段并在塑化段逐渐与螺杆本体重合，所述副螺纹位于塑化段和出料段，且副螺纹沿塑化段逐渐延伸至部分进料段并与螺杆本体重合，所述波状螺纹位于出料段靠近塑化段的一端，所述螺杆本体的出料段端部固定连接有出料接头。

优选的，所述主螺纹在进料段的槽深不变，且主螺纹的槽深沿进料段向塑化段的方向逐渐变浅。

优选的，所述副螺纹的槽深沿进料段向塑化段的方向逐渐变深，且副螺纹的槽深沿塑化段向出料段的方向逐渐变浅，且副螺纹在出料段变浅后的槽深沿出料段不变。

优选的，所述主螺纹和副螺纹沿进料段向塑化段的方向由交汇到分离再到交汇成一体。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电缆生产用螺杆装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置主螺纹、副螺纹和波状螺纹，由副螺纹出现在进料段的后端，并布满塑化段向螺杆本体出料段延伸，副螺纹与主螺纹的螺距由小到大，直至取代主螺纹，副螺纹成为出料段的主要螺纹结构，代替原本的副螺纹结构只出现在中间位置，从而螺槽与螺槽之间的压缩比相对于原本的技术比例更高，且新增波状螺纹，位于出料段与塑化段衔接处，通过波状螺纹可以增加塑料的拉伸效果，塑料塑化的更好，达到了电缆材料塑化效果更好，产量更高的目的，解决了目前生产电缆设备所使用的螺杆装置大都是螺杆主螺纹贯穿螺杆的进料段，塑化段和出料段，副螺纹只出现在螺杆的中间部位，这种结构对原料的塑化较差，对电缆成品的性能产生影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型出料接头结构示意图；

图3为本实用新型图1中a-a处剖面图；

图4为本实用新型图1中b-b处剖面图；

图5为本实用新型图1中c-c处剖面图；

图6为本实用新型图1中d-d处剖面图；

图7为本实用新型图1中e-e处剖面图。

图中：1、螺杆本体；2、主螺纹；3、副螺纹；4、波状螺纹；5、出料接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆生产用螺杆装置，包括螺杆本体1，螺杆本体1的表面分别设置有主螺纹2、副螺纹3和波状螺纹4，主螺纹2、副螺纹3和波状螺纹4均螺旋设置在螺杆本体1的表面，主螺纹2和副螺纹3的槽深均不规则变化，螺杆本体1表面从一端至另一端依次分为进料段、塑化段和出料段，主螺纹2位于进料段和塑化段并在塑化段逐渐与螺杆本体1重合，副螺纹3位于塑化段和出料段，且副螺纹3沿塑化段逐渐延伸至部分进料段并与螺杆本体1重合，波状螺纹4位于出料段靠近塑化段的一端，即位于出料段与塑化段衔接处，通过波状螺纹4的波纹增加塑料的拉伸，间隙拉伸塑料，螺杆本体1的出料段端部固定连接有出料接头5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，主螺纹2在进料段的槽深不变，且主螺纹2的槽深沿进料段向塑化段的方向逐渐变浅，通过槽深改变塑料的流速和压缩程度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，副螺纹3的槽深沿进料段向塑化段的方向逐渐变深，且副螺纹3的槽深沿塑化段向出料段的方向逐渐变浅，且副螺纹3在出料段变浅后的槽深沿出料段不变，通过槽深改变塑料的流速和压缩程度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，主螺纹2和副螺纹3沿进料段向塑化段的方向由交汇到分离再到交汇成一体，衔接流畅。

在使用时，螺杆本体1安装在电缆生产设备内部并通过马达作为动力源带动其按设定的速度旋转，从进料口进料至螺杆本体1的进料段，通过主螺纹2和副螺纹3在旋转过程中对塑料压缩，进入塑化段进行塑化，再通过波状螺纹4增加塑料的拉伸效果，塑料塑化的更好，最后通过副螺纹3将塑化好的塑料从出料接头5处挤出。

综上可得，本实用新型通过设置主螺纹2、副螺纹3和波状螺纹4，解决了目前生产电缆设备所使用的螺杆装置大都是螺杆主螺纹2贯穿螺杆的进料段，塑化段和出料段，副螺纹3只出现在螺杆的中间部位，这种结构对原料的塑化较差，对电缆成品的性能产生影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电缆生产用螺杆装置，包括螺杆本体(1)，其特征在于：所述螺杆本体(1)的表面分别设置有主螺纹(2)、副螺纹(3)和波状螺纹(4)，所述螺杆本体(1)表面从一端至另一端依次分为进料段、塑化段和出料段，所述主螺纹(2)位于进料段和塑化段并在塑化段逐渐与螺杆本体(1)重合，所述副螺纹(3)位于塑化段和出料段，且副螺纹(3)沿塑化段逐渐延伸至部分进料段并与螺杆本体(1)重合，所述波状螺纹(4)位于出料段靠近塑化段的一端，所述螺杆本体(1)的出料段端部固定连接有出料接头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用螺杆装置，其特征在于：所述主螺纹(2)在进料段的槽深不变，且主螺纹(2)的槽深沿进料段向塑化段的方向逐渐变浅。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用螺杆装置，其特征在于：所述副螺纹(3)的槽深沿进料段向塑化段的方向逐渐变深，且副螺纹(3)的槽深沿塑化段向出料段的方向逐渐变浅，且副螺纹(3)在出料段变浅后的槽深沿出料段不变。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用螺杆装置，其特征在于：所述主螺纹(2)和副螺纹(3)沿进料段向塑化段的方向由交汇到分离再到交汇成一体。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆生产用螺杆装置，涉及电缆生产设备领域，该电缆生产用螺杆装置，包括螺杆本体，所述螺杆本体的表面分别设置有主螺纹、副螺纹和波状螺纹，所述螺杆本体表面从一端至另一端依次分为进料段、塑化段和出料段，所述主螺纹位于进料段和塑化段并在塑化段逐渐与螺杆本体重合，所述副螺纹位于塑化段和出料段，且副螺纹沿塑化段逐渐延伸至部分进料段并与螺杆本体重合。本实用新型通过设置主螺纹、副螺纹和波状螺纹，解决了目前生产电缆设备所使用的螺杆装置大都是螺杆主螺纹贯穿螺杆的进料段，塑化段和出料段，副螺纹只出现在螺杆的中间部位，这种结构对原料的塑化较差，对电缆成品的性能产生影响的问题。

技术研发人员：邢楠
受保护的技术使用者：河北宁星电气科技有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.04.10