一种注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为一种注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

常用的注塑模具不便于对注塑进行快速冷却，从而导致工作效率较差，且不便于将加工好的成品从模具槽内取出，使得工人手动硬拽时，容易使加工好的成品受损。

为此，提出一种注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，简化的注塑模具便于对注塑进行快速冷却，从而使得工作效率较好，且便于将加工好的成品从模具槽内取出，避免加工好的成品受损，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括底座和冷风机，所述底座的上方中部安装有冷风机；

所述底座包括固定块、插销、冷却槽、冷风机和伸缩杆，所述底座的上方安装有第一模具盒，且第一模具盒的上方设置有第二模具盒，同时第一模具盒和第二模具盒的内侧表面均开设有模具槽，所述固定块分别安装在第一模具盒和第二模具盒的外壁两侧，且固定块上贯穿有螺纹杆，所述插销安装在第一模具盒的上方两侧，且插销与插孔配合安装，同时插孔开设在第二模具盒的下表面，所述冷却槽分别开设在第一模具盒和第二模具盒的内部两侧，且冷却槽设置在模具槽的外侧，同时冷却槽的内部安装有金属板；

所述冷风机设置在第一模具盒的下方，且冷风机的左侧安装有风管，所述风管贯穿第一模具盒的一端设置有出风口，且出风口设置在冷却槽的内部，所述伸缩杆分别安装在底座的上方两侧，且伸缩杆的上方安装有升降板，且升降板设置在模具槽的底部。

将第一模具盒的插销插入第二模具盒的插孔内，以便对模具盒进行拼接，然后将固定块内拧入螺纹杆，以便对第一模具盒和第二模具盒进行固定，防止第二模具盒松动。

优选的，所述模具槽的长度分别小于第一模具盒和第二模具盒的长度，且模具槽设置有两个。

将注塑倒入第一模具盒和第二模具盒上的模具槽内，以便使注塑成型。

优选的，所述固定块与螺纹杆为螺纹连接，且螺纹杆关于第一模具盒的中轴线对称设置。

将螺纹杆拧入固定块内，以便对第一模具盒和第二模具盒进行固定，防止第二模具盒出现松动。

优选的，所述插销通过插孔与第二模具盒为卡合连接，且插销为圆柱形结构。

将第一模具盒上的插销插入第二模具盒下方的插孔内，以便将第一模具盒和第二模具盒拼接在一起。

优选的，所述金属板关于底座的中轴线对称设置，且金属板为方形结构。

金属板会对冷气进行吸收，从而对内侧模具槽内的注塑进行快速冷却，以便增加工作效率。

优选的，所述出风口第一模具盒的中轴线对称设置，且出风口设置有两个。

冷风机会产生冷风经过风管从出风口吹入冷却槽内，以便往冷却槽内注入冷气。

优选的，所述升降板通过伸缩杆与底座构成升降结构，且升降板的尺寸与模具槽的内部尺寸相同。

伸长伸缩杆带动升降板上升，升降板会将加工好的产品从第一模具盒上的模具槽内顶出，从而方便对产品进行拿取。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过固定块和螺纹杆的设置，将第一模具盒的插销插入第二模具盒的插孔内，以便对模具盒进行拼接，然后将固定块内拧入螺纹杆，以便对第一模具盒和第二模具盒进行固定，防止第二模具盒松动；

2、本实用新型，通过冷风机和金属板的设置，冷风机可以产生冷风经过风管从出风口吹入冷却槽内，而冷却槽内的金属板可以吸收冷气，从而对内侧模具槽内的注塑进行快速冷却，以便加快产品成型；

3、本实用新型，通过伸缩杆和升降板，当注塑产品成型后，将第二模具盒取下，然后伸长伸缩杆带动升降板上升，升降板在上升的过程中会将成型的产品从第一模具盒上的模具槽内顶出，从而方便对产品进行拿取。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第二模具盒右侧视剖面的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一模具盒；3、第二模具盒；4、模具槽；5、固定块；6、螺纹杆；7、插销；8、插孔；9、冷却槽；10、金属板；11、冷风机；12、风管；13、出风口；14、伸缩杆；15、升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具，如图1所示，包括底座1和冷风机11，底座1的上方中部安装有冷风机11；

如图1、图2和图3所示，底座1包括固定块5、插销7、冷却槽9、冷风机11和伸缩杆14，底座1的上方安装有第一模具盒2，且第一模具盒2的上方设置有第二模具盒3，同时第一模具盒2和第二模具盒3的内侧表面均开设有模具槽4，固定块5分别安装在第一模具盒2和第二模具盒3的外壁两侧，且固定块5上贯穿有螺纹杆6，插销7安装在第一模具盒2的上方两侧，且插销7与插孔8配合安装，同时插孔8开设在第二模具盒3的下表面，冷却槽9分别开设在第一模具盒2和第二模具盒3的内部两侧，且冷却槽9设置在模具槽4的外侧，同时冷却槽9的内部安装有金属板10；

如图1和图2所示，冷风机11设置在第一模具盒2的下方，且冷风机11的左侧安装有风管12，风管12贯穿第一模具盒2的一端设置有出风口13，且出风口13设置在冷却槽9的内部，伸缩杆14分别安装在底座1的上方两侧，且伸缩杆14的上方安装有升降板15，且升降板15设置在模具槽4的底部。

通过采用上述技术方案，将第一模具盒2的插销7插入第二模具盒3的插孔8内，以便对模具盒进行拼接，然后将固定块5内拧入螺纹杆6，以便对第一模具盒2和第二模具盒3进行固定，防止第二模具盒3松动。

具体的，如图1和图2所示，模具槽4的长度分别小于第一模具盒2和第二模具盒3的长度，且模具槽4设置有两个。

通过采用上述技术方案，将注塑倒入第一模具盒2和第二模具盒3上的模具槽4内，使用该装置时，以便使注塑成型。

具体的，如图1和图2所示，固定块5与螺纹杆6为螺纹连接，且螺纹杆6关于第一模具盒2的中轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，将螺纹杆6拧入固定块5内，以便对第一模具盒2和第二模具盒3进行固定，使用该装置时，防止第二模具盒3出现松动。

具体的，如图1所示，插销7通过插孔8与第二模具盒3为卡合连接，且插销7为圆柱形结构。

通过采用上述技术方案，将第一模具盒2上的插销7插入第二模具盒3下方的插孔8内，使用该装置时，以便将第一模具盒2和第二模具盒3拼接在一起。

具体的，如图1、图2和图3所示，金属板10关于底座1的中轴线对称设置，且金属板10为方形结构。

通过采用上述技术方案，金属板10会对冷气进行吸收，从而对内侧模具槽4内的注塑进行快速冷却，使用该装置时，以便增加工作效率。

具体的，如图1和图2所示，出风口13第一模具盒2的中轴线对称设置，且出风口13设置有两个。

通过采用上述技术方案，冷风机11会产生冷风经过风管12从出风口13吹入冷却槽9内，使用该装置时，以便往冷却槽9内注入冷气。

具体的，如图1所示，升降板15通过伸缩杆14与底座1构成升降结构，且升降板15的尺寸与模具槽4的内部尺寸相同。

通过采用上述技术方案，伸长伸缩杆14带动升降板15上升，升降板15会将加工好的产品从第一模具盒2上的模具槽4内顶出，使用该装置时，从而方便对产品进行拿取。

工作原理：该注塑模具，首先连接外部电源，将第二模具盒3盖在第一模具盒2上方，使第一模具盒2上的插销7插入第二模具盒3下方的插孔8内，以便将第一模具盒2和第二模具盒3拼接在一起，然后将螺纹杆6拧入固定块5内，以便对第一模具盒2和第二模具盒3进行固定，防止第二模具盒3出现松动，再将注塑经过第二模具盒3上的入料口倒入模具槽4内，然后启动冷风机11，冷风机11会产生冷风经过风管12从出风口13吹入冷却槽9内，以便往冷却槽9内注入冷气，而冷却槽9内的金属板10会对冷气进行吸收，从而对内侧模具槽4内的注塑进行快速冷却，以便增加工作效率，当产品加工好后，将螺纹杆6旋转拧出，然后将第二模具盒3取下，再伸长伸缩杆14带动升降板15上升，升降板15会将加工好的产品从第一模具盒2上的模具槽4内顶出，从而方便对产品进行拿取，其中冷风机11型号为te-14080-k1，这样就完成了该注塑模具的使用过程，本实用新型涉及到的电电路技术均为现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。