本实用新型是一种用于注塑模具的导滑装置，属于注塑模具设备领域。
背景技术：
注塑机是塑料加工工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备，注塑机上的模具对注塑机起到十分重要的作用，是注塑机最主要的部件之一。当前设备中，为了让上模座和下模座能精确地相互吻合，一般会使用导套和导柱，而在导套和导柱相互作用的过程中，无可避免会产生摩擦，时间长了，导套和导柱均有不同程度的磨损，直接影响模具的使用寿命，而注塑模具的精确度也受到直接或间接的影响，成品的质量难以得到保证。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于注塑模具的导滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便，便于对导柱进行缓冲减震，且便于对导柱和导套进行润滑，提高了使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于注塑模具的导滑装置，包括下模板、下腔体、上腔体、上模板、导柱以及导套，所述下腔体固定在下模板上端，所述上腔体设置在上模板下端，所述上腔体设置在下腔体正上方，所述上模板设置在下模板正上方，所述导柱焊接固定在上模板下端，所述导柱下部滑动设置在导套内，所述导套焊接固定在下模板上端，所述导套内下端固定有弹簧，所述弹簧上端固定有活塞，所述活塞设置在导柱下侧，所述导套环形侧面左下部固定连接有导管，所述导管上部延伸至导套上部，所述导管环形侧面固定有储油盒，所述储油盒通过连接管与导套下部相连通。
进一步地，所述导套内下部和活塞下端组成储油室，所述储油室通过连接管与储油盒相连通，所述连接管环形侧面安装有单向阀。
进一步地，所述导柱左上部和右上部镶嵌固定有喷头，所述导管设有两组，两组所述导管对称设置在储油室左侧和右侧，且导管上端与喷头连接。
进一步地，所述储油盒上端固定连接有加油管，所述加油管上端套装有密封塞，所述上模板上端固定连接注塑管，所述注塑管下部与上腔体相连通。
进一步地，所述下模板左端通过螺钉固定有报警器，所述储油盒内滑动设有u型杆，所述u型杆后部固定有浮球，所述储油盒前端通过安装块固定有接触开关，所述接触开关设置在u型杆前部，所述接触开关通过导线与报警器连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于注塑模具的导滑装置，该设计使用方便，便于通过弹簧和活塞对导柱进行缓冲减震，且便于喷头对导柱和导套进行润滑，提高了使用寿命，便于通过储油盒和储油室进行加油，且便于通过浮球和报警器进行报警，人员对储油盒进行加油，避免忘记加油，影响设备使用，解决了导套和导柱相互作用的过程中，无可避免会产生摩擦，时间长了，导套和导柱均有不同程度的磨损，直接影响模具的使用寿命，而注塑模具的精确度也受到直接或间接的影响，成品的质量难以得到保证的问题。
因添加了喷头，该设计便于将润滑油更好的喷洒至导柱上，提高润滑效果，因添加了加油管和密封塞，该设计便于将储油盒添加润滑油，本实用新型使用方便，便于对导柱进行缓冲减震，且便于对导柱和导套进行润滑，提高了使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于注塑模具的导滑装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于注塑模具的导滑装置中导套的左视示意图；
图中：1-下模板、2-下腔体、3-上腔体、4-上模板、5-导柱、6-导套、7-导管、8-活塞、9-弹簧、10-连接管、11-浮球、12-u型杆、13-储油盒。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑模具的导滑装置，包括下模板1、下腔体2、上腔体3、上模板4、导柱5以及导套6，下腔体2固定在下模板1上端，上腔体3设置在上模板4下端，上腔体3设置在下腔体2正上方，上模板4设置在下模板1正上方，导柱5焊接固定在上模板4下端，导柱5下部滑动设置在导套6内，导套6焊接固定在下模板1上端，导套6内下端固定有弹簧9，弹簧9上端固定有活塞8，活塞8设置在导柱5下侧，导套6环形侧面左下部固定连接有导管7，导管7上部延伸至导套6上部，导管7环形侧面固定有储油盒13，储油盒13通过连接管10与导套6下部相连通，首先通过加油管将润滑油添加至储油盒13内，然后通过连接管10进入至储油室，当导柱5在导套6内向下移动时，导柱5推动活塞8向下移动，活塞8向下挤压弹簧9，通过弹簧9对导柱5进行减震，活塞8向下移动将储油室内的润滑油挤压至导管7内，并通过喷头喷洒至导柱5环形侧面上部，润滑油会沿着导柱5向下流动，提高了对导柱5润滑效果，随着储油室内的油量减少，储油盒13时刻对其进行补充，使用方便，便于通过弹簧9和活塞8对导柱5进行缓冲减震，且便于喷头对导柱5和导套6进行润滑，提高了使用寿命，便于通过储油盒13和储油室进行加油，且便于通过浮球11和报警器进行报警，人员对储油盒13进行加油，避免忘记加油，影响设备使用。
导套6内下部和活塞8下端组成储油室，储油室通过连接管10与储油盒13相连通，连接管10环形侧面安装有单向阀，通过单向阀，避免润滑液回流。
导柱5左上部和右上部镶嵌固定有喷头，导管7设有两组，两组导管7对称设置在储油室左侧和右侧，且导管7上端与喷头连接，通过喷头，便于将润滑油均匀喷洒至导柱5上，提高润滑效果。
储油盒13上端固定连接有加油管，加油管上端套装有密封塞，上模板4上端固定连接注塑管，注塑管下部与上腔体3相连通，通过加油管，便于添加润滑油，通过密封塞，便于润滑油挥发。
下模板1左端通过螺钉固定有报警器，储油盒13内滑动设有u型杆12，u型杆12后部固定有浮球11，储油盒13前端通过安装块固定有接触开关，接触开关设置在u型杆12前部，接触开关通过导线与报警器连接，将报警器与外部电源连接，随着储油盒13油量减少，浮球11就会向下移动，进而使u型杆12向下移动，直至u型杆12与接触开关相接触，进而将报警器打开，提醒人员进行加油，实现了及时提醒，避免忘记，影响设备使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种用于注塑模具的导滑装置，包括下模板、下腔体、上腔体、上模板、导柱以及导套，其特征在于：所述下腔体固定在下模板上端，所述上腔体设置在上模板下端，所述上腔体设置在下腔体正上方，所述上模板设置在下模板正上方，所述导柱焊接固定在上模板下端，所述导柱下部滑动设置在导套内，所述导套焊接固定在下模板上端，所述导套内下端固定有弹簧，所述弹簧上端固定有活塞，所述活塞设置在导柱下侧，所述导套环形侧面左下部固定连接有导管，所述导管上部延伸至导套上部，所述导管环形侧面固定有储油盒，所述储油盒通过连接管与导套下部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的导滑装置，其特征在于：所述导套内下部和活塞下端组成储油室，所述储油室通过连接管与储油盒相连通，所述连接管环形侧面安装有单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的导滑装置，其特征在于：所述导柱左上部和右上部镶嵌固定有喷头，所述导管设有两组，两组所述导管对称设置在储油室左侧和右侧，且导管上端与喷头连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的导滑装置，其特征在于：所述储油盒上端固定连接有加油管，所述加油管上端套装有密封塞，所述上模板上端固定连接注塑管，所述注塑管下部与上腔体相连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的导滑装置，其特征在于：所述下模板左端通过螺钉固定有报警器，所述储油盒内滑动设有u型杆，所述u型杆后部固定有浮球，所述储油盒前端通过安装块固定有接触开关，所述接触开关设置在u型杆前部，所述接触开关通过导线与报警器连接。