一种泡沫复合板生产用的加压成型模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，涉及一种加压成型模具，特别是一种泡沫复合板生产用的加压成型模具。

背景技术：

在生产泡沫复合板的过程中，首先要对模具进行清理涂抹脱模剂，然后加入物料并刮平，再经过上盖和压盖锁模，然后进行堆垛加热，再降温拆垛，最后拆盖脱模，而现有的生产模具并不适用于泡沫复合板的生产过程。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，设计了一种泡沫复合板生产用的加压成型模具，填补了泡沫复合板在生产过程中无法使用现有的生产模具的空白，且实现了自动化模具锁紧。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种泡沫复合板生产用的加压成型模具，包括凸模、凹模、以及凸模与凹模周边边沿上设置的一组锁紧机构，关键在：所述的锁紧机构包括借助弹簧铰接设置在凸模周边下端面的卡扣，以及设置在凹模周边上端面上带有锁销的卡紧槽。

在凸模上端面设置有第一网格状散热板。

凹模的下端面为槽形结构，在槽内设置有第二网格状散热板。

在第一网格状散热板上设置有一组均匀受力板。

在第一网格状散热板上设置有一组开有抓取孔的圆管，圆管固定在网格状散热板的网格之间，且抓取孔朝向网格状散热板外侧。

在凸模周边下端面还设置有一组定位导柱，在凹模周边上端面上设置有一组定位深槽。

在凹模的内壁上设置有一层导热铝板。

在凹模的底面开有阶梯槽孔，阶梯槽孔内放置有配套阶梯槽孔的拆卸板。

在凹模对称的两侧板上开设有锁紧口。

本实用新型的有益效果是：

1、凸模与凹模周边边沿上设有一组锁紧机构，在压膜过程中达到自动锁紧的效果。

2、在凸模上端与凹模下端分别设有网格散热板，增加其散热效果，还增加了稳定性，使其不易变形。

3、在在凸模周边下端面还设有一组定位导柱，在凹模周边上端面上设有一组定位深槽，使凸模与凹模准确配合。

附图说明

图1是本实用新型的立体爆炸图。

图2是本实用新型的模具压盖前的结构示意图。

图3是本实用新型的模具压盖过程中的结构示意图。

图4是本实用新型的模具压盖完成后的结构示意图。

图5是本实用新型的模具在拆盖过程中按压弹簧时的结构示意图。

图6是本实用新型的模具在拆盖过程中抓取凸模时的结构示意图。

图7是本实用新型的模具在拆盖完成后的结构示意图。

图8是本实用新型中卡扣的结构示意图。

图9是本实用新型中卡紧槽的结构示意图。

图10是本实用新型中凹模的结构示意图。

图中，1凸模，1-1卡扣，1-2弹簧，1-3第一网格状散热板，1-4均匀受力板，1-5圆管，1-6定位导柱，2-7第二网格状散热板，2凹模，2-1锁销，2-2卡紧槽，2-3定位深槽，2-4导热铝板，2-5拆卸板，2-6锁紧口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

具体实施例，如图1至图5所示，一种泡沫复合板生产用的加压成型模具，包括凸模1、凹模2、以及凸模1与凹模2周边边沿上设置的一组锁紧机构，关键在：所述的锁紧机构包括借助弹簧1-2铰接设置在凸模1周边下端面的卡扣1-1，以及设置在凹模2周边上端面上带有锁销2-1的卡紧槽2-2。借助锁紧机构实现自动锁紧。

在凸模1上端面设置有第一网格状散热板1-3。增加凸模1的导热效果

凹模2的下端面为槽形结构，在槽内设置有第二网格状散热板2-7。增加凹模2的导热效果

在第一网格状散热板1-3上设置有一组均匀受力板1-4。保证加压时凸模均匀受力。

在第一网格状散热板1-3上设置有一组开有抓取孔的圆管1-5，圆管1-5固定在网格状散热板1-3的网格之间，且抓取孔朝向网格状散热板1-3外侧。可使拆盖装置或压盖装置对凸模1进行抓取。

在凸模1周边下端面还设置有一组定位导柱1-6，在凹模2周边上端面上设置有一组定位深槽2-3。使凸模1与凹模2更加准确的配合。

在凹模2的内壁上设置有一层导热铝板2-4。增加凹模2的导热效果。

在凹模2的底面开有阶梯槽孔，阶梯槽孔内放置有配套阶梯槽孔的拆卸板2-5。在脱模时脱模装置向拆卸板2-5施加推力将泡沫复合板顶出。

在凹模2对称的两侧板上开设有锁紧口2-6。使脱模装置可以对凹模2进行锁紧固定以方便脱模。

生产时，将凹模2通过锁紧孔2-6固定到输送机构上方，输送到清理装置，经过清理装置清理干净，然后送到喷涂机对凹模2内壁和内底部喷涂脱模剂，再送至分料装置向凹模2内添加物料并进行刮平，顶压装置通过一组开有抓取孔的圆管1-5将凸模1抓取后放至凹模2的上方，然后对准凹模2的缓缓落下进行配合，在下落过程中定位导柱1-6插入定位深槽2-3，矫正凸槽1与凹槽2的配合，矫正完成后顶压装置对均匀受力板1-4进行加压，使锁紧机构的卡扣1-1经过卡紧槽2-2卡在锁销2-1，锁紧后形成的模具经过堆垛装置进行堆垛送去加热室加热，加热时第二网格状散热板1-3、第二网格状散热板2-7与导热铝板2-4快速导热模具，加热后的模具经过降温再经过拆垛装置进行拆垛，拆垛后送至脱模装置脱模，脱模装置按压弹簧1-2上的卡扣1-1，使卡扣1-1脱离锁销2-1，在通过抓取孔将凸模1抓起，最后将底部的拆卸板顶起进行成型板的顶出。

技术特征：

1.一种泡沫复合板生产用的加压成型模具，包括凸模(1)、凹模(2)、以及凸模(1)与凹模(2)周边边沿上设置的一组锁紧机构，其特征在于：所述的锁紧机构包括借助弹簧(1-2)铰接设置在凸模(1)周边下端面的卡扣(1-1)，以及设置在凹模(2)周边上端面上带有锁销(2-1)的卡紧槽(2-2)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫复合板生产用的加压成型模具，其特征在于：在凸模(1)上端面设置有第一网格状散热板(1-3)。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫复合板生产用的加压成型模具，其特征在于：凹模(2)的下端面为槽形结构，在槽内设置有第二网格状散热板(2-7)。

4.根据权利要求2所述的一种泡沫复合板生产用的加压成型模具，其特征在于：在第一网格状散热板(1-3)上设置有一组均匀受力板(1-4)。

5.根据权利要求2所述的一种泡沫复合板生产用的加压成型模具，其特征在于：在第一网格状散热板(1-3)上设置有一组开有抓取孔的圆管(1-5)，圆管(1-5)固定在网格状散热板(1-3)的网格之间，且抓取孔朝向网格状散热板(1-3)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫复合板生产用的加压成型模具，其特征在于：在凸模(1)周边下端面还设置有一组定位导柱(1-6)，在凹模(2)周边上端面上设置有一组定位深槽(2-3)。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫复合板生产用的加压成型模具，其特征在于：在凹模(2)的内壁上设置有一层导热铝板(2-4)。

8.根据权利要求1所述的一种泡沫复合板生产用的加压成型模具，其特征在于：在凹模(2)的底面开有阶梯槽孔，阶梯槽孔内放置有配套阶梯槽孔的拆卸板(2-5)。

9.根据权利要求1所述的一种泡沫复合板生产用的加压成型模具，其特征在于：在凹模(2)对称的两侧板上开设有锁紧口(2-6)。

技术总结
本实用新型公开了一种泡沫复合板生产用的加压成型模具，包括凸模、凹模、以及凸模与凹模周边边沿上设置的一组锁紧机构，关键在：所述的锁紧机构包括借助弹簧铰接设置在凸模周边下端面的卡扣，以及设置在凹模周边上端面上带有锁销的卡紧槽。本实用新型的有益效果是：1、凸模与凹模周边边沿上设有一组锁紧机构，在压膜过程中达到自动锁紧的效果。2、在凸模上端与凹模下端分别设有网格散热板，增加其散热效果，还增加了稳定性，使其不易变形。3、在在凸模周边下端面还设有一组定位导柱，在凹模周边上端面上设有一组定位深槽，使凸模与凹模准确配合。

技术研发人员：丁佳;宋亚豪;陈彦松;刘路;王立亚;李莽;赵赛;翟家栋;吕聚
受保护的技术使用者：河北雪龙科技发展有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.05.05