具有产品整体顶出旋转抽芯的U型弯注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种具有产品整体顶出旋转抽芯的u型弯注塑模具，属于注塑模具领域。

背景技术：

采用注塑模具生产塑料产品，例如u型弯塑料管件等，在脱模时，需要先对u型芯子进行抽芯，根据产品外形和结构分析，传统u型芯子的结构大多采用拼块摆动连接方式，然后由直齿条和弧形齿条配合，带动u型芯子旋转摆动抽芯，最后由顶针将管件顶出模具外。其缺点是在抽芯时，产品在模具型芯中不动，由直齿条和弧形齿条配合带动u型芯子摆动抽芯，复位时，u型芯子也需要摆动复位，容易发生撞击、损坏，导致机器需要频繁停机维修，影响生产效率，并且u型芯子摆动复位精度较差，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用整体顶出，产品旋转抽芯脱模，避免芯子碰撞损坏，保证产品质量，减少停机次数，提高生产效率的具有产品整体顶出旋转抽芯的u型弯注塑模具。

本实用新型具有产品整体顶出旋转抽芯的u型弯注塑模具的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板下安装型腔板，型腔板中安装型腔镶块，下复板上安装模脚，模脚之间设置下顶板和上顶板，模脚上安装型芯板，型芯板中安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间设置模腔，模腔中有注塑成型的u型弯管，u型弯管中设置芯子，上顶板上连接顶针，顶针穿过型芯板和型芯与u型弯管相接触，其特征在于所述的芯子包括两个端口芯子和u型芯子，所述两个端口芯子连接直抽滑块，直抽滑块滑动设置在型芯板上，并由直抽油缸带动抽芯，在其中一个端口芯子上设置缺口，所述u型芯子的一端悬空，另一端设置固定芯块，固定芯块与其中一个端口芯子的缺口相配合，固定芯块下连接固定杆，固定杆连接在上顶板上，且在上顶板上设置旋转轴，旋转轴的顶端连接托钩，托钩托在另一个端口芯子的后端部，并与该端成型的u型弯管口部端面相接触，旋转轴由旋转机构带动旋转，在型芯板的两侧外壁上安装顶出油缸，顶出油缸的油缸杆连接下顶板。

本实用新型公开了一种具有产品整体顶出旋转抽芯的u型弯注塑模具，工作时，首先由注塑机动力带动型芯板与型腔板开模，开模后，由直抽油缸通过直抽滑块带动两个端口芯子直抽，使两个端口芯子从u型弯管的两个端口中抽出，然后由顶出油缸带动下顶板和上顶板上顶，上顶板带动固定杆、旋转轴及旋转机构一起上顶，同时，顶针带动u型弯管和u型芯子一起上顶，再旋转机构工作，带动旋转轴旋转，旋转轴带动托钩转动，由于托钩与u型弯管口部端面相接触，从而带动u型弯管绕着u型芯子旋转抽芯，使u型弯管从u型芯子上脱出，并直接脱落到模具外，脱模完成。本方案采用托钩带动u型弯管旋转抽芯，u型芯子不动，可以有效减少芯子复位时产生的摩擦和碰撞，避免损坏芯子，同时提高复位精度，保证产品质量，提高生产效率。

本实用新型的具有产品整体顶出旋转抽芯的u型弯注塑模具，所述的旋转机构的具体技术方案有很多，例如在旋转轴的下部设置齿轮，上顶板上设置齿条，齿条与齿轮相啮合，齿条由齿条油缸带动往复运动，动作平稳、可靠。所述的顶板上设置盖板，齿条安装在盖板中，齿条油缸安装在盖板的外端部上，有了盖板，齿条和齿条装配方便。所述的模腔有两个，即一出二，一次生产两个u型弯管，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的u型弯注塑模具结构示意图；

图2是本实用新型的u型弯注塑模具立体示意图；

图3是本实用新型的u型弯模具旋转抽芯机构示意图；

图4是本实用新型的整体顶出旋转抽芯结构未旋转抽芯状态示意图；

图5是本实用新型的整体顶出旋转抽芯结构旋转抽芯状态示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种具有产品整体顶出旋转抽芯的u型弯注塑模具，如图1—图5所示，包括模具上复板21和下复板22，上复板下安装型腔板23，型腔板中安装型腔镶块24，下复板上安装模脚25，模脚之间设置下顶板26和上顶板27，模脚上安装型芯板28，型芯板中安装型芯镶块29，型芯镶块29与型腔镶块24之间设置模腔31，模腔中有注塑成型的u型弯管2，u型弯管2中设置芯子，上顶板27上连接顶针32，顶针穿过型芯板和型芯与u型弯管2相接触，所述的芯子包括两个端口芯子3和u型芯子4，所述两个端口芯子3连接直抽滑块5，直抽滑块5滑动设置在型芯板28上，并由直抽油缸6带动抽芯，在其中一个端口芯子上设置缺口8，所述u型芯子4的一端悬空，另一端设置固定芯块7，固定芯块7与其中一个端口芯子的缺口8相配合，固定芯块7下连接固定杆9，固定杆9连接在上顶板27上，且在上顶板27上设置旋转轴11，旋转轴的顶端连接托钩12，托钩12托在另一个端口芯子3的后端部，并与该端成型的u型弯管2口部端面相接触，旋转轴11由旋转机构带动旋转，在型芯板28的两侧外壁上安装顶出油缸30，顶出油缸的油缸杆连接下顶板26。工作时，首先由注塑机动力带动型芯板28与型腔板23开模，开模后，由直抽油缸6通过直抽滑块5带动两个端口芯子3直抽，使两个端口芯子3从u型弯管2的两个端口中抽出，然后由顶出油缸30带动下顶板26和上顶板27上顶，上顶板27带动固定杆9、旋转轴11及旋转机构一起上顶，同时，顶针32带动u型弯管2和u型芯子4一起上顶，再旋转机构工作，带动旋转轴11旋转，旋转轴11带动托钩12转动，由于托钩12与u型弯管2口部端面相接触，从而带动u型弯管2绕着u型芯子4旋转抽芯，使u型弯管2从u型芯子4上脱出，并直接脱落到模具外，脱模完成。本方案采用托钩带动u型弯管旋转抽芯，u型芯子不动，可以有效减少芯子复位时产生的摩擦和碰撞，避免损坏芯子，同时提高复位精度，保证产品质量，提高生产效率。所述的旋转机构的具体技术方案有很多，例如在旋转轴11的下部设置齿轮13，上顶板27上设置齿条15，齿条15与齿轮13相啮合，齿条15由齿条油缸16带动往复运动，动作平稳、可靠。所述的顶板27上设置盖板17，齿条15安装在盖板17中，齿条油缸16安装在盖板17的外端部上，有了盖板，齿条和齿条装配方便。所述的模腔31有两个，即一出二，一次生产两个u型弯管，效率高。

技术特征：

1.具有产品整体顶出旋转抽芯的u型弯注塑模具，包括模具上复板（21）和下复板（22），上复板下安装型腔板（23），型腔板中安装型腔镶块（24），下复板上安装模脚（25），模脚之间设置下顶板（26）和上顶板（27），模脚上安装型芯板（28），型芯板中安装型芯镶块（29），型芯镶块（29）与型腔镶块（24）之间设置模腔（31），模腔中有注塑成型的u型弯管（2），u型弯管（2）中设置芯子，上顶板（27）上连接顶针（32），顶针穿过型芯板和型芯与u型弯管（2）相接触，其特征在于所述的芯子包括两个端口芯子（3）和u型芯子（4），所述两个端口芯子（3）连接直抽滑块（5），直抽滑块（5）滑动设置在型芯板（28）上，并由直抽油缸（6）带动抽芯，在其中一个端口芯子上设置缺口（8），所述u型芯子（4）的一端悬空，另一端设置固定芯块（7），固定芯块（7）与其中一个端口芯子的缺口（8）相配合，固定芯块（7）下连接固定杆（9），固定杆（9）连接在上顶板（27）上，且在上顶板（27）上设置旋转轴（11），旋转轴的顶端连接托钩（12），托钩（12）托在另一个端口芯子（3）的后端部，并与该端成型的u型弯管（2）口部端面相接触，旋转轴（11）由旋转机构带动旋转，在型芯板（28）的两侧外壁上安装顶出油缸（30），顶出油缸的油缸杆连接下顶板（26）。

2.如权利要求1所述的具有产品整体顶出旋转抽芯的u型弯注塑模具，其特征在于所述的旋转机构包括在旋转轴（11）的下部设置齿轮（13），上顶板（27）上设置齿条（15），齿条（15）与齿轮（13）相啮合，齿条（15）由齿条油缸（16）带动往复运动。

3.如权利要求2所述的具有产品整体顶出旋转抽芯的u型弯注塑模具，其特征在于所述的顶板（27）上设置盖板（17），齿条（15）安装在盖板（17）中，齿条油缸（16）安装在盖板（17）的外端部上。

4.如权利要求1所述的具有产品整体顶出旋转抽芯的u型弯注塑模具，其特征在于所述的模腔（31）有两个。

技术总结
具有产品整体顶出旋转抽芯的U型弯注塑模具，包括型腔镶块和型芯镶块及成型的U型弯管，U型弯管中设置芯子，所述的芯子包括两个端口芯子和U型芯子，所述两个端口芯子连接直抽滑块，直抽滑块滑动设置在型芯板上，并由直抽油缸带动抽芯，在其中一个端口芯子上设置缺口，所述U型芯子的一端悬空，另一端设置固定芯块，固定芯块与其中一个端口芯子的缺口相配合，固定芯块下连接固定杆，固定杆连接在上顶板上，且在上顶板上设置旋转轴，旋转轴的顶端连接托钩，托钩托在另一个端口芯子的后端部，并与该端成型的U型弯管口部端面相接触，旋转轴由旋转机构带动旋转，在型芯板的两侧外壁上安装顶出油缸，顶出油缸的油缸杆连接下顶板。

技术研发人员：张欢庆
受保护的技术使用者：台州市黄岩炜大塑料机械有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.06.30