一种鞍座生产用脱模装置的制作方法

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种鞍座生产用脱模装置。

背景技术：

目前，鞍座为自行车上供人骑座的部件，使得人们在骑车时臀部更加舒适，并且鞍座具有缓冲功能，降低使用人员在使用时的颠簸感。

但是鞍座上端橡胶垫在生产时，需要利用模具进行，现有的模具不具备自动脱模功能，成品容易粘接在模具内部无法取出，因此完成后需要人工手动取出成品，人工取出时容易造成成品损坏，造成一定的废品率，使得资源被浪费，所以急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞍座生产用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞍座生产用脱模装置，包括底板，所述底板上端设置有固定模具，所述固定模具下端中心位置设置有注塑孔，注塑孔便于注塑原料，所述底板左侧上端设置有电机，所述电机上端中心位置输出端设置有转轴，所述转轴上端水平设置有主动轮，电机通过转轴带动主动轮转动，所述固定模具上端两侧均垂直设置有螺杆，螺杆围绕自身中心轴转动，所述螺杆之间位置设置有活动模具，所述活动模具中心位置设置有活动板，活动板无法向上脱离活动模具，所述螺杆上端设置有横杆，所述横杆两侧下端位置均垂直设置有支撑杆，所述横杆之间水平设置有连接杆，所述连接杆下端中心位置垂直设置有伸缩杆，所述螺杆上端水平设置有从动轮，所述从动轮之间位置设置有传动带，传动带便于联动从动轮。

优选的，所述电机与外接电源电性连接，便于为电机进行供电。

优选的，所述支撑杆下端位置设置在固定模具外侧，支撑杆便于支撑横杆，从而保证装置的使用。

优选的，所述伸缩杆下端设置在活动板上端中心位置，定位同时，保证活动板的移动。

优选的，左侧所述从动轮左侧端与主动轮右侧端齿和，利用主动轮带动从动轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型电机通过转轴带动主动轮转动，从而带动从动轮转动，从动轮通过传动带联动，带动两侧的螺杆转动，使得活动模具向下移动，从而使得活动模具与活动板契合，同时与固定模具合模，无需人工进行合模，提高了合模的准确度，同时降低了人工劳动强度；

2、本实用新型活动模具与固定模具脱离后，活动模具继续向上移动，使得活动板与活动模具脱离，从而使得内部成品自动脱离活动模具内部，无需使用人工进行脱离，增加了工作效率，同时避免了脱模时成品损坏，降低了破损率。

附图说明

图1为本实用新型一种鞍座生产用脱模装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种鞍座生产用脱模装置中活动模具俯视图；

图3为本实用新型一种鞍座生产用脱模装置中支撑杆的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定模具；3、注塑孔；4、螺杆；5、电机；6、转轴；7、主动轮；8、从动轮；9、伸缩杆；10、连接杆；11、活动模具；12、支撑杆；13、横杆；14、传动带；15、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鞍座生产用脱模装置，包括底板1，底板1上端焊接固定有固定模具2，固定模具2下端中心位置穿插固定有注塑孔3，注塑孔3便于注塑原料，底板1左侧上端通过安装座固定安装有电机5，电机5与外接电源电性连接，便于为电机5进行供电，电机5上端中心位置输出端通过联轴器固定安装有转轴6，转轴6上端水平焊接固定有主动轮7，电机5通过转轴6带动主动轮7转动，固定模具2上端两侧均垂直活动套接有螺杆4，螺杆4围绕自身中心轴转动，螺杆4之间位置通过螺纹套接有活动模具11，活动模具11中心位置活动镶嵌有活动板15，活动板15无法向上脱离活动模具11，螺杆4上端套接有横杆13，横杆13两侧下端位置均垂直焊接固定有支撑杆12，支撑杆12下端位置焊接固定在固定模具2外侧，支撑杆12便于支撑横杆13，从而保证装置的使用，横杆13之间水平焊接固定有连接杆10，连接杆10下端中心位置垂直焊接固定有伸缩杆9，伸缩杆9下端焊接固定在活动板15上端中心位置，定位同时，保证活动板15的移动，螺杆4上端水平焊接固定有从动轮8，左侧从动轮8左侧端与主动轮7右侧端齿和，利用主动轮7带动从动轮8转动，从动轮8之间位置环绕有传动带14，传动带14便于联动从动轮8。

工作原理：使用时，使用者启动电机5，电机5通过转轴6带动主动轮7转动，从而带动从动轮8转动，从动轮8通过传动带14联动，带动两侧的螺杆4转动，使得活动模具11向下移动，从而使得活动模具11与活动板15契合，同时与固定模具2合模，无需人工进行合模，提高了合模的准确度，同时降低了人工劳动强度，然后使用者通过注塑孔3注塑原料，冷却后成品在活动模具11内部成型，然后使用者启动电机5反向转动，使得电机5带动转轴6反向转动，使得螺杆4反向转动，从而使得活动模具11沿着螺杆4向上移动，从而使得活动模具11与固定模具2脱离，然后活动模具11继续向上移动，使得活动板15与活动模具11脱离，从而使得内部成品自动脱离活动模具11内部，无需使用人工进行脱离，增加了工作效率，同时避免了脱模时成品损坏，降低了破损率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种鞍座生产用脱模装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端设置有固定模具（2），所述固定模具（2）下端中心位置设置有注塑孔（3），所述底板（1）左侧上端设置有电机（5），所述电机（5）上端中心位置输出端设置有转轴（6），所述转轴（6）上端水平设置有主动轮（7），所述固定模具（2）上端两侧均垂直设置有螺杆（4），所述螺杆（4）之间位置设置有活动模具（11），所述活动模具（11）中心位置设置有活动板（15），所述螺杆（4）上端设置有横杆（13），所述横杆（13）两侧下端位置均垂直设置有支撑杆（12），所述横杆（13）之间水平设置有连接杆（10），所述连接杆（10）下端中心位置垂直设置有伸缩杆（9），所述螺杆（4）上端水平设置有从动轮（8），所述从动轮（8）之间位置设置有传动带（14）。

2.根据权利要求1所述的一种鞍座生产用脱模装置，其特征在于：所述电机（5）与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞍座生产用脱模装置，其特征在于：所述支撑杆（12）下端位置设置在固定模具（2）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种鞍座生产用脱模装置，其特征在于：所述伸缩杆（9）下端设置在活动板（15）上端中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种鞍座生产用脱模装置，其特征在于：左侧所述从动轮（8）左侧端与主动轮（7）右侧端齿和。

技术总结
本实用新型公开了一种鞍座生产用脱模装置，包括底板，所述底板上端设置有固定模具，所述固定模具下端中心位置设置有注塑孔，所述底板左侧上端设置有电机，所述电机上端中心位置输出端设置有转轴，所述转轴上端水平设置有主动轮，所述固定模具上端两侧均垂直设置有螺杆，所述螺杆之间位置设置有活动模具，所述活动模具中心位置设置有活动板，所述螺杆上端设置有横杆，所述横杆两侧下端位置均垂直设置有支撑杆。本实用新型活动模具与固定模具脱离后，活动模具继续向上移动，使得活动板与活动模具脱离，从而使得内部成品自动脱离活动模具内部，无需使用人工进行脱离，增加了工作效率，同时避免了脱模时成品损坏，降低了破损率。

技术研发人员：程文静
受保护的技术使用者：天津辰昊车业有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.06.05