一种注塑机安全踏板上面接收注塑排料装置的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机排料技术领域，具体是一种注塑机安全踏板上面接收注塑排料装置。

背景技术：

注塑生产过程中热流道不良料需要清理，清理方式是通过注射动作将良好的高温原材替换热流道内不良料，替换出的高温原材料落在安全踏板上，清理耗时且危险。

现有的注塑生产过程中废料通常在排完料后操作工带上安全护具越过拉杆进入设备内拿起高温废料，再通过拉杆下机台后把高温废料放到指定地点；再次上机台、越过拉杆进入设备内清除安全踏板上残余的高温废料，清除合格后拿起清除掉的高温废料越过拉杆、下机台把高温废料放到指定地点；然后正常生产，操作工反反复复进入机台内导致工作效率低下且很危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机安全踏板上面接收注塑排料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机安全踏板上面接收注塑排料装置，包括机座，所述机座的两侧分别设置有注塑机动模板和注塑机定模板，所述注塑机动模板上设置有模具动模，所述注塑机定模板上设置有模具定模，所述注塑机定模板与注塑机动模板之间通过合模气缸进行连接，且在注塑机定模板与注塑机动模板的中间位置处固定设置有模具防护总成，所述模具防护总成在竖直方向上设置有防护板，所述防护板的正下方设置有接料盘，所述机座的在台面上水平方向上设置有轨道，所述接料盘的底面上设置有与轨道相适配的滚轮，所述接料盘通过底面的滚轮滑动连接在机座表面的轨道上，所述接料盘两侧的侧面分别连接在皮带的端面上，且皮带在机座的表面上水平传送。

作为本实用新型进一步的方案：所述机座的左侧固定设置有步进电机，所述步进电机的输出端与皮带连接，所述皮带上还设置有张紧轮和介轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑机定模板与模具定模之间开设有热流道，且在热流道的进料口处连接有料筒，热流道的出料口正对防护板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机座台面上的轨道设置有两条，且两条轨道关于机座在水平方向上的轴线对称。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接料盘底面纵向的两侧分别设置有若干个滚轮，且接料盘底面每一侧的滚轮设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当注塑机开模状态时，启动控制系统，步进电机得电后通过皮带拉动接料盘，接料盘通过滚轮在轨道上前后移动至合适位置后通过控制系统停止，接料盘停止后启动注塑机排料，排出的高温废料落入接料盘内，至排料合格后再次启动控制系统步进电机，步进电机通过皮带拉动接料盘，接料盘在轨道上移动至注塑机尾端后通过控制系统停止步进电机工作，接料盘在注塑机动模板下面通过，接料盘停在轨道末端冷却，操作工可以进行正常生产，待设备日维护或交接班时操作工从注塑机尾门取出接料盘里已经常温的废料，这样及节省时间还没有危险，有效防止操作工烫伤。

附图说明

图1为一种注塑机安全踏板上面接收注塑排料装置的整体结构示意图。

图中：接料盘1、轨道2、滚轮3、主动轮4、介轮5、废料6、模具防护总成8、模具定模9、防护板10、步进电机11、张紧轮12、机座14、注塑机定模板15、注塑机动模板16、模具动模17、合模油缸18、热流道19、料筒20、皮带21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种注塑机安全踏板上面接收注塑排料装置，包括机座14，所述机座14的两侧分别设置有注塑机动模板16和注塑机定模板15，所述注塑机动模板16上设置有模具动模17，所述注塑机定模板15上设置有模具定模9，所述注塑机定模板15与注塑机动模板16之间通过合模气缸18进行连接，且在注塑机定模板15与注塑机动模板16的中间位置处固定设置有模具防护总成8，所述模具防护总成8在竖直方向上设置有防护板10，所述防护板10的正下方设置有接料盘1，所述机座14的在台面上水平方向上设置有轨道2，所述接料盘1的底面上设置有与轨道2相适配的滚轮3，所述接料盘1通过底面的滚轮3滑动连接在机座14表面的轨道2上，所述接料盘1两侧的侧面分别连接在皮带21的端面上，且皮带21在机座14的表面上水平传送，通过步进电机11驱动皮带21拉动接料盘1，接料盘1通过滚轮3在轨道2上前后移动至合适位置后通过控制系统停止，接料盘1停止后启动注塑机热流道19排料，排出的高温废料6落入接料盘1内，至排料合格后再次启动控制系统步进电机11，步进电机11通过皮带21拉动接料盘1，接料盘1在轨道2上移动至注塑机尾端后通过控制系统停止步进电机11工作，接料盘1在注塑机动模板15下面通过，接料盘停在轨道2末端冷却，操作工可以进行正常生产，待设备日维护或交接班时操作工从注塑机尾门取出接料盘里已经常温的废料。

所述机座14的左侧固定设置有步进电机11，所述步进电机11的输出端与皮带21连接，所述皮带21上还设置有张紧轮12和介轮5，通过张紧轮12确保皮带21的张紧度，通过介轮5使皮带21在机座14上沿水平方向传送。

所述注塑机定模板15与模具定模9之间开设有热流道19，且在热流道19的进料口处连接有料筒20，热流道19的出料口正对防护板10，通过模具防护总成8对防护板10进行控制，并通过防护板10对热流道19清理出的高温废料起阻挡作用。

所述机座14台面上的轨道2设置有两条，且两条轨道2关于机座14在水平方向上的轴线对称，所述接料盘1底面纵向的两侧分别设置有若干个滚轮3，且接料盘1底面每一侧的滚轮3设置有三个使接料盘1在机座14上的移动更加稳定。

本实用新型的工作原理是：当注塑机开模状态时，启动控制系统，步进电机11得电后通过皮带21拉动接料盘1，接料盘1通过滚轮3在轨道2上前后移动至合适位置后通过控制系统停止，接料盘1停止后启动注塑机排料，排出的高温废料6落入接料盘1内，至排料合格后再次启动控制系统步进电机11，步进电机11通过皮带21拉动接料盘1，接料盘1在轨道2上移动至注塑机尾端后通过控制系统停止步进电机11工作，接料盘1在注塑机动模板15下面通过，接料盘停在轨道2末端冷却，操作工可以进行正常生产，待设备日维护或交接班时操作工从注塑机尾门取出接料盘里已经常温的废料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑机安全踏板上面接收注塑排料装置，其特征在于：包括机座(14)，所述机座(14)的两侧分别设置有注塑机动模板(16)和注塑机定模板(15)，所述注塑机动模板(16)上设置有模具动模(17)，所述注塑机定模板(15)上设置有模具定模(9)，所述注塑机定模板(15)与注塑机动模板(16)之间通过合模气缸(18)进行连接，且在注塑机定模板(15)与注塑机动模板(16)的中间位置处固定设置有模具防护总成(8)，所述模具防护总成(8)在竖直方向上设置有防护板(10)，所述防护板(10)的正下方设置有接料盘(1)，所述机座(14)的在台面上水平方向上设置有轨道(2)，所述接料盘(1)的底面上设置有与轨道(2)相适配的滚轮(3)，所述接料盘(1)通过底面的滚轮(3)滑动连接在机座(14)表面的轨道(2)上，所述接料盘(1)两侧的侧面分别连接在皮带(21)的端面上，且皮带(21)在机座(14)的表面上水平传送。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机安全踏板上面接收注塑排料装置，其特征在于，所述机座(14)的左侧固定设置有步进电机(11)，所述步进电机(11)的输出端与皮带(21)连接，所述皮带(21)上还设置有张紧轮(12)和介轮(5)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机安全踏板上面接收注塑排料装置，其特征在于，所述注塑机定模板(15)与模具定模(9)之间开设有热流道(19)，且在热流道(19)的进料口处连接有料筒(20)，热流道(19)的出料口正对防护板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机安全踏板上面接收注塑排料装置，其特征在于，所述机座(14)台面上的轨道(2)设置有两条，且两条轨道(2)关于机座(14)在水平方向上的轴线对称。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机安全踏板上面接收注塑排料装置，其特征在于，所述接料盘(1)底面纵向的两侧分别设置有若干个滚轮(3)，且接料盘(1)底面每一侧的滚轮(3)设置有三个。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机安全踏板上面接收注塑排料装置，所述机座的两侧分别设置有注塑机动模板和注塑机定模板，所述机座的在台面上水平方向上设置有轨道，所述接料盘的底面上设置有与轨道相适配的滚轮，所述接料盘通过底面的滚轮滑动连接在机座表面的轨道上，所述接料盘两侧的侧面分别连接在皮带的端面上，且皮带在机座的表面上水平传送，通过步进电机控制皮带从而控制接料盘在轨道上的位置，通过接料盘承接高温废料，操作工可以进行正常生产，待设备日维护或交接班时操作工从注塑机尾门取出接料盘里已经常温的废料，这样及节省时间还没有危险，有效防止操作工烫伤。

技术研发人员：徐强
受保护的技术使用者：领为视觉智能科技(宁波)有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.07.07