一种快速成型的多色注塑模具的制作方法

本实用新型涉及多色注塑模具技术领域，具体为一种快速成型的多色注塑模具。

背景技术：

物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程，在物流行业中，传送带是输送物品的重要部件，其中，传送带的输送辊等零件多为注塑成型，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，不同颜色的多色注塑模具，常用于将多种不同材料通过双色注塑，形成一个整体的注塑过程，现有的多色注塑模具结构简单，在注塑件冷却完毕后，不能及时将注塑件顶出，导致注塑件的生产效率低下，为此，提出一种快速成型的多色注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的多色注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的多色注塑模具，包括下模组件、上模组件、冷却组件和顶料组件，所述下模组件包括下模底座、垫块、下模板，所述上模组件包括上模板、定位杆、定位孔和注塑座，所述冷却组件包括导热板和蛇形管，所述导热板位于所述下模板的内部，所述导热板的内部设有所述蛇形管，所述顶料组件包括顶料气缸、顶料杆、限位套筒、顶料板、模芯和温度传感器，所述顶料气缸位于所述上模板的外侧壁，所述顶料气缸的伸缩端固定连接有所述顶料杆，所述顶料杆的外侧壁滑动连接有所述限位套筒，所述顶料杆的另一端固定连接有所述顶料板，所述模芯位于所述上模板的底部，所述模芯的底部设有所述温度传感器。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下模底座的顶部固定连接有所述垫块，所述垫块的顶部安装有所述下模板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上模板的上表面设有所述定位杆和所述注塑座，所述上模板的上表面开设有所述定位孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上模板位于所述下模板的上方，所述上模板与所述下模板的连接处设有模板扣，所述注塑座的内部设有注塑管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下模板的两侧均开设有通孔，所述蛇形管的进水端和出水端与所述通孔连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述顶料板靠近所述模芯的一侧具有斜切口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下模板的内部设置导热板，使导热板对上方注塑件产生的热量进行吸收，再通过在导热板的内部设置蛇形管，在蛇形管内通入冷却循环水，使冷却水带走导热板上吸收的热量，从而使注塑件可以快速冷却，通过在模芯的两侧设置顶料板，顶料板由顶料气缸驱动，使顶料板将注塑件顶出，再通过在模芯的底部设置温度传感器，使温度传感器接收模芯处的热量信息，当温度达到一定值时，控制顶料气缸直接将注塑件顶出，使冷却后的注塑件可以及时被顶出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上模组件的剖视图；

图3为本实用新型图2中的a区放大图。

图中：10、下模组件；11、下模底座；12、垫块；13、下模板；20、上模组件；21、上模板；211、模板扣；22、定位杆；23、定位孔；24、注塑座；241、注塑管；30、冷却组件；31、导热板；311、通孔；32、蛇形管；40、顶料组件；41、顶料气缸；42、顶料杆；43、限位套筒；44、顶料板；45、模芯；46、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型的多色注塑模具，包括下模组件10、上模组件20、冷却组件30和顶料组件40，所述下模组件10包括下模底座11、垫块12、下模板13，所述上模组件20包括上模板21、定位杆22、定位孔23和注塑座24，所述冷却组件30包括导热板31和蛇形管32，所述导热板31位于所述下模板13的内部，所述导热板31的内部设有所述蛇形管32，所述顶料组件40包括顶料气缸41、顶料杆42、限位套筒43、顶料板44、模芯45和温度传感器46，所述顶料气缸41位于所述上模板21的外侧壁，所述顶料气缸41的伸缩端固定连接有所述顶料杆42，所述顶料杆42的外侧壁滑动连接有所述限位套筒43，所述顶料杆42的另一端固定连接有所述顶料板44，所述模芯45位于所述上模板21的底部，所述模芯45的底部设有所述温度传感器46；通过在下模板13的内部设置导热板31，使导热板31对上方注塑件产生的热量进行吸收，再通过在导热板31的内部设置蛇形管32，在蛇形管32内通入冷却循环水，使冷却水带走导热板31上吸收的热量，从而使注塑件可以快速冷却，通过在模芯45的两侧设置顶料板44，顶料板44由顶料气缸41驱动，使顶料板44将注塑件顶出，再通过在模芯45的底部设置温度传感器46，使温度传感器46接收模芯45处的热量信息，当温度达到一定值时，控制顶料气缸41直接将注塑件顶出，使冷却后的注塑件可以及时被顶出。

本实施例中，具体的：所述下模底座11的顶部固定连接有所述垫块12，所述垫块12的顶部安装有所述下模板13；下模底座11将模具整体固定至工作台面上，垫块12对下模板13进行支撑。

本实施例中，具体的：所述上模板21的上表面设有所述定位杆22和所述注塑座24，所述上模板21的上表面开设有所述定位孔23；定位杆22和定位孔23对上模板21进行限位。

本实施例中，具体的：所述上模板21位于所述下模板13的上方，所述上模板21与所述下模板13的连接处设有模板扣211，所述注塑座24的内部设有注塑管241；通过在上模板21与下模板13的连接处设置模板扣211，模板扣211对上模板21和下模板13之间进行限位，熔融液通过注塑管241注入模具内部。

本实施例中，具体的：所述下模板13的两侧均开设有通孔311，所述蛇形管32的进水端和出水端与所述通孔311连通；通过开设通孔311，方便外界冷却水进入蛇形管32内，进行循环冷却。

本实施例中，具体的：所述顶料板44靠近所述模芯45的一侧具有斜切口；通过设有斜切口，方便顶料板44将注塑件顶出。

本实施例中，顶料气缸41的型号为cjpb，温度传感器46的型号为pt100。

工作原理或者结构原理，使用时，首先将下模底座11固定至工作台面上，再将模具接通外界冷却水源，在注塑的过程中，导热板31对上方的注塑件产生的热量进行吸收，将蛇形管32内通入冷却循环水，使冷却水带走导热板31上吸收的热量，从而使注塑件可以快速冷却，在冷却完成后，当温度达到一定值时，温度传感器46接收到模芯45处的热量，使顶料气缸41带动顶料杆42在限位套筒43内滑动，顶料杆42再带动顶料板44将注塑件顶出，由此，完成注塑件的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。