一种镜片硬化固定支架的制作方法

本实用新型涉及镜片硬化技术领域，具体为一种镜片硬化固定支架。

背景技术：

目前，市场上的镜片通常包括球面，非球面，双面非球面，单光或多焦点等，通常在镜片制作的过程中往往需要进行硬化操作，而在镜片硬化时往往需要使用固定支架。

现今市场上的此类固定支架种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类固定支架在镜片夹紧固定时一般较为繁琐，从而严重的影响了固定支架对镜片夹紧固定时的高效性；

2、传统的此类固定支架在使用时一般很少设置防尘功能，从而大大的影响了固定支架对镜片的硬化效果；

3、传统的此类固定支架在对镜片放置时一般很少设置倾度的调节功能，从而很大程度影响了固定支架对镜片放置时的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镜片硬化固定支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片硬化固定支架，包括架体、固定板、调节螺钉、塑胶直齿和密封框，所述架体顶端的内侧壁上设置有等间距的固定板，且固定板两侧的外壁上皆固定有铰接轴，并且铰接轴远离固定板的一端与架体的内侧壁相铰接，所述铰接轴外侧的固定板表面皆固定有固定圈，所述固定板的表面固定有等间距的环形支撑盘，且环形支撑盘两侧的外壁上皆螺纹连接有紧固螺杆，并且紧固螺杆的一端贯穿环形支撑盘并铰接有弧形紧固片，所述紧固螺杆外侧的固定板表面皆设置有塑胶直齿，且塑胶直齿外侧的固定板表面开设有密封框，所述固定板顶端的一侧铰接有防尘罩，且固定板远离防尘罩一侧的两端皆铰接有旋转卡柱，并且旋转卡柱的一端与防尘罩的内侧壁相贴合。

优选的，所述架体两侧的外壁上皆开设有弧形调节槽，且弧形调节槽的内部螺纹连接有调节螺钉，并且调节螺钉的一端贯穿弧形调节槽并与固定圈的表面螺纹连接。

优选的，所述防尘罩内侧壁的边缘位置处包裹有密封圈，且密封圈与密封框相互配合。

优选的，所述塑胶直齿外侧的固定板表面设置有等间距的限位箍，且限位箍的内侧壁与塑胶直齿的两侧壁相贴合。

优选的，所述紧固螺杆远离弧形紧固片的一端固定有塑胶齿轮，且塑胶齿轮与塑胶直齿相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镜片硬化固定支架不仅提高了固定支架对镜片夹紧固定时的高效性，提高了固定支架对镜片的硬化效果，并且提高了固定支架对镜片放置时的便捷性；

1、通过在环形支撑盘两侧的外壁上螺纹连接紧固螺杆，紧固螺杆的一端铰接弧形紧固片，并通过在紧固螺杆外侧的固定板表面设置塑胶直齿，紧固螺杆的一端固定塑胶齿轮，固定板的表面设置限位箍，缩短了镜片的夹紧固定的时间，从而提高了固定支架对镜片夹紧固定时的高效性；

2、通过在固定板的表面开设密封框，固定板顶端的一侧铰接防尘罩，固定板的两端铰接旋转卡柱，并通过在防尘罩内侧壁的边缘位置处包裹密封圈，实现了固定支架使用时的防尘功能，从而提高了固定支架对镜片的硬化效果；

3、通过在固定板两侧的外壁上固定铰接轴，铰接轴外侧的固定板表面固定固定圈，并通过在架体两侧的外壁上开设弧形调节槽，弧形调节槽的内部螺纹连接调节螺钉，实现了固定支架倾度的调节功能，从而提高了固定支架对镜片放置时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的固定板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的防尘罩俯视结构示意图。

图中：1、架体；2、固定板；3、调节螺钉；4、防尘罩；5、弧形调节槽；6、铰接轴；7、固定圈；8、塑胶直齿；9、密封圈；10、弧形紧固片；11、限位箍；12、旋转卡柱；13、塑胶齿轮；14、紧固螺杆；15、密封框；16、环形支撑盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种镜片硬化固定支架，包括架体1、固定板2、调节螺钉3、塑胶直齿8和密封框15，架体1顶端的内侧壁上设置有等间距的固定板2，且固定板2两侧的外壁上皆固定有铰接轴6，并且铰接轴6远离固定板2的一端与架体1的内侧壁相铰接，铰接轴6外侧的固定板2表面皆固定有固定圈7，架体1两侧的外壁上皆开设有弧形调节槽5，且弧形调节槽5的内部螺纹连接有调节螺钉3，并且调节螺钉3的一端贯穿弧形调节槽5并与固定圈7的表面螺纹连接，用于固定板2的固定工作；

固定板2的表面固定有等间距的环形支撑盘16，且环形支撑盘16两侧的外壁上皆螺纹连接有紧固螺杆14，并且紧固螺杆14的一端贯穿环形支撑盘16并铰接有弧形紧固片10，紧固螺杆14外侧的固定板2表面皆设置有塑胶直齿8，塑胶直齿8外侧的固定板2表面设置有等间距的限位箍11，且限位箍11的内侧壁与塑胶直齿8的两侧壁相贴合，用于限位工作，紧固螺杆14远离弧形紧固片10的一端固定有塑胶齿轮13，且塑胶齿轮13与塑胶直齿8相互啮合，用于啮合工作；

塑胶直齿8外侧的固定板2表面开设有密封框15，固定板2顶端的一侧铰接有防尘罩4，且固定板2远离防尘罩4一侧的两端皆铰接有旋转卡柱12，并且旋转卡柱12的一端与防尘罩4的内侧壁相贴合，防尘罩4内侧壁的边缘位置处包裹有密封圈9，且密封圈9与密封框15相互配合，用于密封工作。

工作原理：使用时，首先通过旋转调节螺钉3，使其与固定圈7相松弛，再通过转动固定板2，使其在铰接轴6的作用下旋转时合适的位置后反向旋转调节螺钉3进行固定，以实现固定支架倾度的调节功能，从而提高了固定支架对镜片放置时的便捷性，随后将镜片放置在弧形紧固片10表面，通过推动塑胶直齿8，使其在限位箍11的作用下与塑胶齿轮13相啮合，致使紧固螺杆14旋转并带动弧形紧固片10对镜片进行夹紧固定，以缩短镜片的夹紧固定的时间，从而提高了固定支架对镜片夹紧固定时的高效性，最后通过旋转防尘罩4，使固定板2表面的密封框15与防尘罩4内侧壁边缘位置处的密封圈9相配合，再通过旋转固定板2两端的旋转卡柱12，使其与防尘罩4相卡合，以实现固定支架使用时的防尘功能，从而提高了固定支架对镜片的硬化效果，最终完成固定支架的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。