PTEE物料的自动混料装置的制作方法

本实用新型涉及ptee物料混料技术领域，尤其涉及ptee物料的自动混料装置。

背景技术：

ptee也就是所谓的聚四氟乙烯，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，在制作ptee物料时，通常需呀利用混合装置将不同的物料混合到一起。

现有的ptee物料的自动混料装置都是直接将所需的物料全部倒入搅拌罐内进行搅拌混合，而由于ptee材料和其它材料都是粉末状的，且物料是依次投入，这样会导致搅拌后达不到所需的均匀效果，需要增长搅拌时间，增加耗能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的ptee物料的自动混料装置都是直接将所需的物料全部倒入搅拌罐内进行搅拌混合，而由于ptee材料和其它材料都是粉末状的，且物料是依次投入，这样会导致搅拌后达不到所需的均匀效果，需要增长搅拌时间，增加耗能的缺点，而提出的ptee物料的自动混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

ptee物料的自动混料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部安装有罐盖，且搅拌罐的外侧焊接有支撑架，所述罐盖的顶部安装有电动机，且电动机的底部镶嵌有驱动轴，所述驱动轴贯穿到搅拌罐的内部，且搅拌罐的底部镶嵌有排料阀，所述驱动轴的外壁上端安装有物料初步混合机构，所述搅拌罐的内部设置有物料分层混合机构，且搅拌罐的外壁固定有物料箱，所述物料箱的底部连接有进料通道，且进料通道与搅拌罐相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述物料初步混合机构的内部包括有导向圆盘，且导向圆盘焊接在驱动轴的外壁，所述导向圆盘的上端外围安装有若干个支撑杆，且支撑杆的顶部固定有挡料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡料板通过支撑杆与导向圆盘构成悬空状结构，且导向圆盘的截面图呈“v”字状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述物料分层混合机构的内部包括有分层板，且分层板焊接在搅拌罐的内壁上，所述分层板的底部安装有气动阀门，所述驱动轴的外壁焊接有搅拌轴，且搅拌轴的底部固定有若干个搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分层板等距分布在搅拌罐的内部，且分层板的截面图呈“v”字状结构，所述分层板与驱动轴之间为活动连接，且分层板与搅拌轴之间保持一一相对。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述物料箱通过进料通道与搅拌罐相连接，且物料箱阵列在搅拌罐的外部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在进料时，物料会冲落在导向圆盘上，且由于导向圆盘有一定的倾斜度，并能够跟随驱动轴进行转动，这样其可以带动冲落下来的物料进行高速转动，物料受离心力的作用，会被不规则的甩向四周，使不同的物料在下料的过程中得到初步混合，替代过去下落的物料层层叠加的方式，从而可以提升物料的混合效果。

2、本实用新型中，由于搅拌罐的内部有多层分层板，这样可以使物料在搅拌罐内进行分段和分层搅拌，替代过去将所有的物料一同放置在搅拌罐内进行同时搅拌的方式，而分段和分层的搅拌方式，可以使每次搅拌的物料数量减少，搅拌后的均匀效果可以提升，同时可以使该搅拌装置不断的进料、不断的搅拌工作及不断的出料，使混合装置的工作不间断，提升该混合装置的工作效率。

3、本实用新型中，由于搅拌罐外部的不同位置上均有物料箱和进料通道，这样可以将所有的物料同时进行进料，替代过去将物料依次投入的形式，并配合导向圆盘的作用，可以有效的解决过去直接将所需的物料全部倒入搅拌罐内进行搅拌混合，而由于ptee材料和其它材料都是粉末状的，且物料是依次投入，这样会导致搅拌后达不到所需的均匀效果，需要增长搅拌时间，增加耗能的问题。

附图说明

图1为本实用新型中搅拌罐剖开结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌罐俯视结构示意图；

图3为本实用新型中导向圆盘俯视并放大结构示意图。

图例说明：

1、搅拌罐；2、罐盖；3、支撑架；4、电动机；5、驱动轴；6、物料初步混合机构；601、导向圆盘；602、支撑杆；603、挡料板；7、排料阀；8、物料分层混合机构；801、分层板；802、气动阀门；803、搅拌轴；804、搅拌杆；9、物料箱；10、进料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，ptee物料的自动混料装置，包括搅拌罐1、罐盖2、支撑架3、电动机4、驱动轴5、物料初步混合机构6、导向圆盘601、支撑杆602、挡料板603、排料阀7、物料分层混合机构8、分层板801、气动阀门802、搅拌轴803、搅拌杆804、物料箱9和进料通道10，搅拌罐1的顶部安装有罐盖2，且搅拌罐1的外侧焊接有支撑架3，罐盖2的顶部安装有电动机4，且电动机4的底部镶嵌有驱动轴5，驱动轴5贯穿到搅拌罐1的内部，且搅拌罐1的底部镶嵌有排料阀7，驱动轴5的外壁上端安装有物料初步混合机构6，物料初步混合机构6的内部包括有导向圆盘601，且导向圆盘601焊接在驱动轴5的外壁，导向圆盘601的上端外围安装有若干个支撑杆602，且支撑杆602的顶部固定有挡料板603，挡料板603通过支撑杆602与导向圆盘601构成悬空状结构，且导向圆盘601的截面图呈“v”字状结构，在进料时，物料会冲落在导向圆盘601上，且由于导向圆盘601有一定的倾斜度，并能够跟随驱动轴5进行转动，这样其可以带动冲落下来的物料进行高速转动，物料受离心力的作用，会被不规则的甩向四周，使不同的物料在下料的过程中得到初步混合，替代过去下落的物料层层叠加的方式，从而可以提升物料的混合效果，搅拌罐1的内部设置有物料分层混合机构8，且搅拌罐1的外壁固定有物料箱9，物料分层混合机构8的内部包括有分层板801，且分层板801焊接在搅拌罐1的内壁上，分层板801的底部安装有气动阀门802，驱动轴5的外壁焊接有搅拌轴803，且搅拌轴803的底部固定有若干个搅拌杆804，分层板801等距分布在搅拌罐1的内部，且分层板801的截面图呈“v”字状结构，分层板801与驱动轴5之间为活动连接，且分层板801与搅拌轴803之间保持一一相对，由于搅拌罐1的内部有多层分层板801，这样可以使物料在搅拌罐1内进行分段和分层搅拌，替代过去将所有的物料一同放置在搅拌罐1内进行同时搅拌的方式，而分段和分层的搅拌方式，可以使每次搅拌的物料数量减少，搅拌后的均匀效果可以提升，同时可以使该搅拌装置不断的进料、不断的搅拌工作及不断的出料，使混合装置的工作不间断，提升该混合装置的工作效率，物料箱9的底部连接有进料通道10，且进料通道10与搅拌罐1相连接，物料箱9通过进料通道10与搅拌罐1相连接，且物料箱9阵列在搅拌罐1的外部，由于搅拌罐1外部的不同位置上均有物料箱9和进料通道10，这样可以将所有的物料同时进行进料，替代过去将物料依次投入的形式，并配合导向圆盘601的作用，可以有效的解决过去直接将所需的物料全部倒入搅拌罐内进行搅拌混合，而由于ptee材料和其它材料都是粉末状的，且物料是依次投入，这样会导致搅拌后达不到所需的均匀效果，需要增长搅拌时间，增加耗能的问题。

工作原理：使用时，首先将不同的物料分别放置到不同且相应的物料箱9，使物料分别通过物料箱9底部的进料通道10进入到搅拌罐1内，启动罐盖2顶部的电动机4，电动机4带动驱动轴5转动，则导向圆盘601跟随驱动轴5进行高速转动，物料会冲落在导向圆盘601上，且由于导向圆盘601有一定的倾斜度，这样其可以带动冲落下来的物料进行高速转动，物料受离心力的作用，会被不规则的甩向四周，使不同的物料在下料的过程中得到初步混合，物料从导向圆盘601上掉落在最上层的分层板801上，而上方的搅拌轴803和搅拌杆804也跟随驱动轴5转动，以对分层板801内的物料进行搅拌，搅拌一段时间后，启动气动阀门802，使搅拌后的物料掉落到下一层的分层板801上，再进行搅拌上，而上一层的分层板801上继续进入下一批物料进行搅拌，依次进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。