纳米注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具设计技术领域，具体为纳米注塑成型模具。

背景技术：

随着社会的发展和科技水平的进步，智能手机正在大面积的普及，一般的智能手机大量地采用金属中框、后盖，需要一体成型有小面积、超薄化的塑胶材料，而小面积、超薄化正是塑胶成型的难点所在，可能会导致塑胶与金属的结合力不够而造成脱胶、开裂等严重的品质问题，一直困扰着手机生产厂商，现有的生产技术中，从塑料到金属加少量塑胶过渡，金属和塑胶的结合有几种工艺，如嵌件注塑，lds等普通注塑加高温方法使用塑胶与金属的结合力不够，非常容易导致开裂，造成手机外壳品质不合格的问题，因此，如何能够高效的使模具注塑成型，成为了一项函待解决的技术难题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了纳米注塑成型模具，具备高效的使中框注塑成型的优点，解决了注塑中框品质不合格的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效的使中框注塑成型的目的，本实用新型提供如下技术方案：纳米注塑成型模具，包括下加热板，所述下加热板的外壁左右两侧均固定连接有第一侧加热圈，所述下加热板的外壁上下两侧均固定连接有第一横加热圈，所述下加热板的外壁边缘开设有螺丝孔，所述螺丝孔的内壁螺纹连接有螺钉，所述下加热板的顶部活动连接后模，所述后模的顶部固定连接有模具，所述模具的外壁活动有中框，所述中框的底部固定连接有金属体，所述金属体的顶部固定连接有涂料，所述涂料的顶部固定连接有热塑性弹性体，所述后模的外壁活动连接有前模，所述前模的底部开设有模槽，所述前模的顶部活动连接有上加热板，所述上加热板的外壁两侧固定连接有第二侧加热圈，所述上加热板的外壁底部固定连接有第二横加热圈，所述第二横加热圈的前方设置有第一注塑孔，所述上加热板的外壁顶部开设有第二注塑孔，所述下加热板的底部固定连接有下隔热板，所述上加热板的顶部固定连接有上隔热板。

优选的，所述第一侧加热圈、第一横加热圈、第二侧加热圈和第二横加热圈均为长条形的圆环，且固定连接的位置与中框的位置相对应，能够对中框进行稳定的加热，使中框受热更加的均匀，进而提高中框的塑胶结晶度，使其硬度更高，不容易发生变形。

优选的，所述下隔热板、下加热板、后模、前模、上加热板和上隔热板的外壁边缘均开设有螺丝孔，能够通过螺钉对整个注塑装置进行固定，使注塑装置连成一体，方便对注塑装置内的中框进行固定从而使其均匀的加热成型。

优选的，所述模槽的面积大于模具的面积，且模槽和模具之间的空隙的形状与中框的形状相同，空隙内注塑进的热熔性弹性体能够准确完整地形成理想的形状，从而使中框的外型符合设计需求，残品率更小，以进行高效的生产工作。

优选的，所述第一注塑孔和第二注塑孔分别贯通开设在模槽的两侧，使热熔性弹性体能够通过第一注塑孔和第二注塑孔进入到模具与模槽之间的空隙中，从而能够形成完整地纳米中框，完成对中框的注塑工作。

优选的，所述第一侧加热圈、第一横加热圈、第二侧加热圈和第二横加热圈的输入端与外界电池组的输出端电连接，且加热温度保持在一百五十摄氏度以上，并且需要在一百五十设置度保温两个小时，目的在于消除应力，防止变形，同时提高塑胶的结晶度，增加其力学性能，采用电加热升温更快，也能加的安全稳定。

优选的，所述金属体和涂料均经过纳米处理，先在金属体表面涂上特殊的涂料，将其经过纳米化处理后，使其部分固化然后放进空隙内，再注射热塑性弹性体使其一体化，金属体不但外观质感，也简化了产品结构件设计，让产品更轻、薄、短、小，且较cnc工艺更具成本效益。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了纳米注塑成型模具，具备以下有益效果：

1、该纳米注塑成型模具，通过纳米装置对金属体和其表面涂有特殊的涂料进行纳米化处理，使其部分固化，固化之后把金属体放入到模具与模槽之间的空隙中，拧上螺钉使装置固定，这时通入电流，电流通过电连接使第一侧加热圈、第一横加热圈、第二侧加热圈和第二横加热圈发热，并将温度维持在一百五十摄氏度以上，对金属体进行加热处理，通过金属体、涂料、模具、模槽、螺钉、第一侧加热圈、第一横加热圈、第二侧加热圈和第二横加热圈之间的配合使用，从而达到了能够高效使中框注塑成型的效果。

2、该纳米注塑成型模具，通过第一侧加热圈、第一横加热圈、第二侧加热圈和第二横加热圈的发热使金属体处于高温状态，此时在第一注塑孔和第二注塑孔内放入热塑性弹性体，热塑性弹性体遇热融化并通过第一注塑孔和第二注塑孔向下流动，流到金属体的表面并与金属体相结合，接着金属体在一百五十摄氏度的高温下保温两个小时，使热熔性弹性体与金属体充分的结合，消除应力，防止变形，同时提高塑胶的结晶度，增加其力学性能，通过第一侧加热圈、第一横加热圈、第二侧加热圈、第二横加热圈、金属体、第一注塑孔、第二注塑孔和热熔性弹性体之间的配合使用，从而达到了纳米化使中框高温成型的效果。

附图说明

图1为本实用新型下加热板部分俯视图；

图2为本实用后模部分俯视图；

图3为本实用新型中框部分放大图；

图4为本实用新型前模部分仰视图；

图5为本实用新型上加热板部分仰视图；

图6为本实用新型底部侧视图；

图7为本实用新型中框部分剖视图。

图中：1-下加热板、2-第一侧加热圈、3-第一横加热圈、4-螺丝孔、5-后模、6-模具、7-中框、8-前模、9-模槽、10-上加热板、11-第二侧加热圈、12-第二横加热圈、13-第一注塑孔、14-第二注塑孔、15-上隔热板、16-下隔热板、17-螺钉、18-金属体、19-涂料、20-热塑性弹性体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，纳米注塑成型模具，包括下加热板1，下加热板1的外壁左右两侧均固定连接有第一侧加热圈2，下加热板1的外壁上下两侧均固定连接有第一横加热圈3，下加热板1的外壁边缘开设有螺丝孔4，螺丝孔4的内壁螺纹连接有螺钉17，下加热板1的顶部活动连接后模5，后模5的顶部固定连接有模具6，模具6的外壁活动有中框7，中框7的底部固定连接有金属体18，金属体18的顶部固定连接有涂料19，金属体18和涂料19均经过纳米处理，先在金属体18表面涂上特殊的涂料19，将其经过纳米化处理后，使其部分固化然后放进空隙内，再注射热塑性弹性体20使其一体化，金属体18不但外观质感，也简化了产品结构件设计，让产品更轻、薄、短、小，且较cnc工艺更具成本效益，涂料19的顶部固定连接有热塑性弹性体20，后模5的外壁活动连接有前模8，前模8的底部开设有模槽9，模槽9的面积大于模具6的面积，且模槽9和模具6之间的空隙的形状与中框7的形状相同，空隙内注塑进的热熔性弹性体20能够准确完整地形成理想的形状，从而使中框7的外型符合设计需求，残品率更小，以进行高效的生产工作，前模8的顶部活动连接有上加热板10，上加热板10的外壁两侧固定连接有第二侧加热圈11，上加热板10的外壁底部固定连接有第二横加热圈12，第一侧加热圈2、第一横加热圈3、第二侧加热圈11和第二横加热圈12均为长条形的圆环，且固定连接的位置与中框7的位置相对应，能够对中框7进行稳定的加热，使中框7受热更加的均匀，进而提高中框7的塑胶结晶度，使其硬度更高，不容易发生变形，第一侧加热圈2、第一横加热圈3、第二侧加热圈11和第二横加热圈12的输入端与外界电池组的输出端电连接，且加热温度保持在一百五十摄氏度以上，并且需要在一百五十设置度保温两个小时，目的在于消除应力，防止变形，同时提高塑胶的结晶度，增加其力学性能，采用电加热升温更快，也能加的安全稳定，第二横加热圈12的前方设置有第一注塑孔13，上加热板10的外壁顶部开设有第二注塑孔14，第一注塑孔13和第二注塑孔14分别贯通开设在模槽9的两侧，使热熔性弹性体20能够通过第一注塑孔13和第二注塑孔14进入到模具6与模槽9之间的空隙中，从而能够形成完整地纳米中框7，完成对中框7的注塑工作，下加热板1的底部固定连接有下隔热板16，上加热板10的顶部固定连接有上隔热板15，下隔热板16、下加热板1、后模5、前模8、上加热板10和上隔热板15的外壁边缘均开设有螺丝孔4，能够通过螺钉17对整个注塑装置进行固定，使注塑装置连成一体，方便对注塑装置内的中框7进行固定从而使其均匀的加热成型。

工作原理:使用纳米装置对金属体18和涂料19进行纳米化处理，使其部分固化，固化之后把金属体18放到模具6与模槽9之间的空隙中再把装置固定，这时通入电流把第一侧加热圈2、第一横加热圈3、第二侧加热圈11和第二横加热圈12加热到一百五十摄氏度以上，对金属体18进行加热处理，此时在第一注塑孔13和第二注塑孔14内放入热塑性弹性体20，热塑性弹性体20遇热融化流到金属体18的表面并与金属体18相结合，从而消除应力，防止变形，同时提高塑胶的结晶度，增加其力学性能，从而达到使中框7高效纳米化注塑成型的目的。

综上所述，该纳米注塑成型模具，通过纳米装置对金属体18和其表面涂有特殊的涂料19进行纳米化处理，使其部分固化，固化之后把金属体18放入到模具6与模槽9之间的空隙中，拧上螺钉17使装置固定，这时通入电流，电流通过电连接使第一侧加热圈2、第一横加热圈3、第二侧加热圈11和第二横加热圈12发热，并将温度维持在一百五十摄氏度以上，对金属体18进行加热处理，通过金属体18、涂料19、模具6、模槽9、螺钉17、第一侧加热圈2、第一横加热圈3、第二侧加热圈11和第二横加热圈12之间的配合使用，从而达到了能够高效使中框7注塑成型的效果；通过第一侧加热圈2、第一横加热圈3、第二侧加热圈11和第二横加热圈12的发热使金属体18处于高温状态，此时在第一注塑孔13和第二注塑孔14内放入热塑性弹性体20，热塑性弹性体20遇热融化并通过第一注塑孔13和第二注塑孔14向下流动，流到金属体18的表面并与金属体18相结合，接着金属体18在一百五十摄氏度的高温下保温两个小时，使热熔性弹性体20与金属体18充分的结合，消除应力，防止变形，同时提高塑胶的结晶度，增加其力学性能，通过第一侧加热圈2、第一横加热圈3、第二侧加热圈11、第二横加热圈12、金属体18、第一注塑孔13、第二注塑孔14和热熔性弹性体20之间的配合使用，从而达到了纳米化使中框7高温成型的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。