一种S形侧腰贴的生产设备的制作方法

本实用新型涉及纸尿裤生产设备领域，更具体地说，涉及一种s形侧腰贴的生产设备。

背景技术：

随着科技的发展和人们生活水平的提高，人们逐渐采用纸尿裤来代替传统的尿布，纸尿裤是一次性使用后即可抛弃的产品，以无纺布、卫生纸、绒毛浆、高分子吸水树脂、pe膜、橡皮筋等材料制成，纸尿裤通常有幼儿专用与成人专用两种。幼儿专用纸尿裤和成人纸尿裤的两侧设置有s形腰贴。现有侧腰贴的制作工艺如下：侧腰贴材料a经过s形刃切刀后，侧腰贴材料a成左右两块；再经过拉开机构后拉至所需宽度的左右两块；再经过交叉机构交叉输送后交换左右位置关系；经过纠偏器、压送机构和喷胶装置后，给左右两块侧腰贴施胶；再经过负压输送槽输送至切刀装置，切刀装置将左右两块侧腰贴切成所需长度；侧腰贴与底膜材料粘合，面料无纺布经过喷胶后在集合轮与已经施加侧腰贴的底膜复合成，继续向前输送，经过折翼机构将s形侧腰贴内折，再进行压合即可完成。

现有的s形侧腰贴的生产设备在通过切刀装置进行切割时，为了避免低温时侧腰贴材料与底膜材料不沾的问题，会在切刀装置对侧腰贴材料进行加热，加热后粘胶材料会有很高的粘性，切刀在切割时会沾上粘胶材料，影响s形侧腰贴的生产设备的正常工作，需要耗费人力对切刀进行清理，费时费力。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种s形侧腰贴的生产设备，具备减少切刀粘胶，减少人工清理次数，方便使用的优点，解决了现有的s形侧腰贴的生产设备在通过切刀装置进行切割时，为了避免低温时侧腰贴材料与底膜材料不沾的问题，会在切刀装置对侧腰贴材料进行加热，加热后粘胶材料会有很高的粘性，切刀在切割时会沾上粘胶材料，影响s形侧腰贴的生产设备的正常工作，需要耗费人力对切刀进行清理，费时费力的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种s形侧腰贴的生产设备，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有底座，所述壳体的左侧底部固定安装有左侧引导锟，所述壳体的右侧顶部固定安装有右侧引导锟，所述壳体内部位于左侧引导锟的右侧固定安装有第一导向锟，所述第一导向锟的右侧设置有两个加热输送锟，所述加热输送锟的右上方设置有内刀锟，所述内刀锟的右侧设置有切刀箱，所述切刀箱的左侧活动连接有刀架，所述刀架的内部固定安装有切刀，所述切刀箱的底部设置有制冷箱，所述制冷箱的顶部连通有制冷液管，所述制冷液管的顶端依次贯穿切刀箱和刀架并延伸至刀架的内部，所述刀架背面的一侧连通有回流管，所述回流管的底端与制冷箱相连通，所述内刀锟的顶部设置有压紧锟，所述压紧锟的左右两侧设置有第二导向锟，左侧所述第二导向锟的左侧设置有出料导向锟，使用时，侧腰贴材料通过左侧引导锟的引导进入壳体的内部，通过第一导向锟的导向从两个加热输送锟之间经过进行加温，避免低温时侧腰贴材料与底膜材料不沾的问题，之后侧腰贴材料吸附在内刀锟表面跟随内刀锟一起转动，同时切刀箱产生动力带动刀架往复运动，使得切刀切割侧腰贴材料，通过制冷箱使制冷液降温，通过制冷液管输送至刀架中，之后制冷液通过回流管回流至制冷箱中，使切刀保持在低温的状态，由于黏胶的特性温度越低越硬越没有粘性，切刀切割侧腰贴材料时，与切刀接触处的黏胶会由于低温会很少量的粘连在切刀上，避免切刀粘连过多黏胶影响s形侧腰贴的生产设备的正常工作，底膜材料通过右侧引导锟的引导进入壳体的内部，通过第二导向锟的导向经过压紧锟，切割后的侧腰贴材料经过压紧锟和内刀锟之间时，与底膜材料压紧粘连，一起经过出料导向锟导出壳体外部，进入下一生产过程。

优选的，所述加热输送锟的内部固定安装有加热管，所述加热管沿加热输送锟的内壁均匀分布，通过加热管对经过加热输送锟的侧腰贴材料进行加热，避免低温时侧腰贴材料与底膜材料不沾的问题，保障了装置的正常运行。

优选的，所述内刀锟为带有负压输送功能的内刀锟，工作时内刀锟内部产生负压将侧腰贴材料吸附在内刀锟的表面，方便进行下一步切割，保障了装置的正常运行。

优选的，所述壳体的顶部通过铰链转动连接有检修窗口，当装置需要检修时，可以通过打开检修窗口对装置内部进行检修，使用方便。

优选的，所述检修窗口的顶部固定安装有透明观察窗，通过透明观察窗可以在不打开检修窗口的情况下观察装置内部的工作情况，方便使用。

优选的，所述制冷液管的外部包裹有隔热层，通过隔热层可以隔绝外部热量与制冷液管接触，可以节约制冷箱的能源消耗。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用时，侧腰贴材料通过左侧引导锟的引导进入壳体的内部，通过第一导向锟的导向从两个加热输送锟之间经过进行加温，避免低温时侧腰贴材料与底膜材料不沾的问题，之后侧腰贴材料吸附在内刀锟表面跟随内刀锟一起转动，同时切刀箱产生动力带动刀架往复运动，使得切刀切割侧腰贴材料，通过制冷箱使制冷液降温，通过制冷液管输送至刀架中，之后制冷液通过回流管回流至制冷箱中，使切刀保持在低温的状态，由于黏胶的特性温度越低越硬越没有粘性，切刀切割侧腰贴材料时，与切刀接触处的黏胶会由于低温会很少量的粘连在切刀上，避免切刀粘连过多黏胶影响s形侧腰贴的生产设备的正常工作，底膜材料通过右侧引导锟的引导进入壳体的内部，通过第二导向锟的导向经过压紧锟，切割后的侧腰贴材料经过压紧锟和内刀锟之间时，与底膜材料压紧粘连，一起经过出料导向锟导出壳体外部，进入下一生产过程。

(2)本方案通过加热管对经过加热输送锟的侧腰贴材料进行加热，避免低温时侧腰贴材料与底膜材料不沾的问题，保障了装置的正常运行。

(3)本方案工作时内刀锟内部产生负压将侧腰贴材料吸附在内刀锟的表面，方便进行下一步切割，保障了装置的正常运行。

(4)本方案当装置需要检修时，可以通过打开检修窗口对装置内部进行检修，使用方便。

(5)本方案通过透明观察窗可以在不打开检修窗口的情况下观察装置内部的工作情况，方便使用。

(6)本方案通过隔热层可以隔绝外部热量与制冷液管接触，可以节约制冷箱的能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加热输送锟结构示意图。

图中标号说明：

1、壳体；2、底座；3、左侧引导锟；4、右侧引导锟；5、第一导向锟；6、加热输送锟；7、内刀锟；8、切刀箱；9、刀架；10、切刀；11、制冷箱；12、制冷液管；13、回流管；14、压紧锟；15、第二导向锟；16、出料导向锟；601、加热管；101、检修窗口；102、透明观察窗；121、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，一种s形侧腰贴的生产设备，包括壳体1，壳体1的底部固定安装有底座2，壳体1的左侧底部固定安装有左侧引导锟3，壳体1的右侧顶部固定安装有右侧引导锟4，壳体1内部位于左侧引导锟3的右侧固定安装有第一导向锟5，第一导向锟5的右侧设置有两个加热输送锟6，加热输送锟6的右上方设置有内刀锟7，内刀锟7的右侧设置有切刀箱8，切刀箱8的左侧活动连接有刀架9，刀架9的内部固定安装有切刀10，切刀箱8的底部设置有制冷箱11，制冷箱11的顶部连通有制冷液管12，制冷液管12的顶端依次贯穿切刀箱8和刀架9并延伸至刀架9的内部，刀架9背面的一侧连通有回流管13，回流管13的底端与制冷箱11相连通，内刀锟7的顶部设置有压紧锟14，压紧锟14的左右两侧设置有第二导向锟15，左侧第二导向锟15的左侧设置有出料导向锟16，使用时，侧腰贴材料通过左侧引导锟3的引导进入壳体1的内部，通过第一导向锟5的导向从两个加热输送锟6之间经过进行加温，避免低温时侧腰贴材料与底膜材料不沾的问题，之后侧腰贴材料吸附在内刀锟7表面跟随内刀锟7一起转动，同时切刀箱8产生动力带动刀架9往复运动，使得切刀10切割侧腰贴材料，通过制冷箱11使制冷液降温，通过制冷液管12输送至刀架9中，之后制冷液通过回流管13回流至制冷箱11中，使切刀10保持在低温的状态，由于黏胶的特性温度越低越硬越没有粘性，切刀10切割侧腰贴材料时，与切刀10接触处的黏胶会由于低温会很少量的粘连在切刀10上，避免切刀10粘连过多黏胶影响s形侧腰贴的生产设备的正常工作，底膜材料通过右侧引导锟4的引导进入壳体1的内部，通过第二导向锟15的导向经过压紧锟14，切割后的侧腰贴材料经过压紧锟14和内刀锟7之间时，与底膜材料压紧粘连，一起经过出料导向锟16导出壳体1外部，进入下一生产过程。

进一步的，加热输送锟6的内部固定安装有加热管601，加热管601沿加热输送锟6的内壁均匀分布，通过加热管601对经过加热输送锟6的侧腰贴材料进行加热，避免低温时侧腰贴材料与底膜材料不沾的问题，保障了装置的正常运行。

进一步的，内刀锟7为带有负压输送功能的内刀锟7，工作时内刀锟7内部产生负压将侧腰贴材料吸附在内刀锟7的表面，方便进行下一步切割，保障了装置的正常运行。

进一步的，壳体1的顶部通过铰链转动连接有检修窗口101，当装置需要检修时，可以通过打开检修窗口101对装置内部进行检修，使用方便。

进一步的，检修窗口101的顶部固定安装有透明观察窗102，通过透明观察窗102可以在不打开检修窗口101的情况下观察装置内部的工作情况，方便使用。

进一步的，制冷液管12的外部包裹有隔热层121，通过隔热层121可以隔绝外部热量与制冷液管12接触，可以节约制冷箱11的能源消耗。

工作原理：使用时，侧腰贴材料通过左侧引导锟3的引导进入壳体1的内部，通过第一导向锟5的导向从两个加热输送锟6之间经过进行加温，避免低温时侧腰贴材料与底膜材料不沾的问题，之后侧腰贴材料吸附在内刀锟7表面跟随内刀锟7一起转动，同时切刀箱8产生动力带动刀架9往复运动，使得切刀10切割侧腰贴材料，通过制冷箱11使制冷液降温，通过制冷液管12输送至刀架9中，之后制冷液通过回流管13回流至制冷箱11中，使切刀10保持在低温的状态，由于黏胶的特性温度越低越硬越没有粘性，切刀10切割侧腰贴材料时，与切刀10接触处的黏胶会由于低温会很少量的粘连在切刀10上，避免切刀10粘连过多黏胶影响s形侧腰贴的生产设备的正常工作，底膜材料通过右侧引导锟4的引导进入壳体1的内部，通过第二导向锟15的导向经过压紧锟14，切割后的侧腰贴材料经过压紧锟14和内刀锟7之间时，与底膜材料压紧粘连，一起经过出料导向锟16导出壳体1外部，进入下一生产过程，解决了现有的s形侧腰贴的生产设备在通过切刀装置进行切割时，为了避免低温时侧腰贴材料与底膜材料不沾的问题，会在切刀装置对侧腰贴材料进行加热，加热后粘胶材料会有很高的粘性，切刀在切割时会沾上粘胶材料，影响s形侧腰贴的生产设备的正常工作，需要耗费人力对切刀进行清理，费时费力的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。