一种吹膜机的边角料回收装置的制作方法

本实用新型涉及吹膜设备的技术领域，尤其是涉及一种吹膜机的边角料回收装置。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，在生产塑料薄膜的过程中，首先通过进料装置将聚乙烯颗粒运送至熔料炉中进行高温熔化，之后熔融的聚乙烯材料经吹膜机机头过滤去杂质从模头上的模口出来，经风环冷却、吹胀后经稳泡架上的人字板牵引辊传送至裁剪装置进行裁剪，经裁剪后的塑料薄膜被传送至卷取装置进行卷取，从而将成品薄膜卷成筒，其中裁剪下来的废屑被粉碎吹料装置粉碎后被吹送至废料回收装置中进行回收利用。

参照图1，现有一种吹膜机的边角料回收装置，包括与粉碎吹料机构1相连接的废料筒2，废料筒2与粉碎吹料机构1间连通有废屑管11；废料筒2设有内腔且废料筒2的上部开设有进屑口21，废屑管11插接固定于进屑口21中，废料筒2的上部还连接有出尘管22。

在对塑料薄膜进行加工的过程中，塑料薄膜上会因为与加工部件相摩擦而带有静电，从而使部分灰尘在静电作用下吸附于塑料薄膜表面，进而导致裁剪下来的废屑表面也带有一些灰尘；此外，在粉碎吹料机构1吸入废屑的过程中也会将空气中的灰尘吸入。因此，经粉碎吹料机构1粉碎后的废屑从废屑管11吹入到废料筒2的过程中，部分灰尘被吹入废料筒2。由于灰尘本身质量相对较轻，在粉碎吹料机构1的吹动下一部分灰尘会从出尘管22的管口吹出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于塑料薄膜的生产环境通常都对空气中的灰尘含量有比较严格的限定，灰尘从出尘管22吹出后，这部分灰尘进入到空气中便会导致周围空气中的灰尘含量较高，这部分灰尘吸附到塑料薄膜表面会造成生产出来的塑料薄膜质量较差，因此有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吹膜机的边角料回收装置，其具有收集粉尘、降低空气中粉尘含量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吹膜机的边角料回收装置，包括与粉碎吹料机构相连接的废料筒、开设在废料筒的侧面上部的进屑口，所述废料筒的侧面上连接有出尘管，所述出尘管远离废料筒的一端连接有用于收集灰尘的集尘机构，所述集尘机构包括收集箱以及设置于收集箱顶面上的盖板，所述出尘管穿过盖板插设于收集箱内；所述收集箱的顶面同轴设置有一向外延伸的延伸部，所述延伸部上固定有承载于收集箱底面上的滤袋。

本实用新型进一步设置为：所述延伸部的顶面上设置有若干凹槽，所述盖板的底面上设置有与凹槽卡嵌配合的凸块。

本实用新型进一步设置为：每个所述凹槽内均设置有磁吸件一，每个所述凸块的底面上均设置有与磁吸件一磁性相吸的吸附件一。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的相对的两侧面上均连接有截面呈c型的把手。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的侧面上开设有用于收纳把手的收纳槽，所述收纳槽的截面呈矩形。

本实用新型进一步设置为：每个所述把手的外壁上均嵌设有磁吸件二，每个所述收纳槽的内底壁上均设置有与磁吸件二磁性相吸的吸附件二。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过集尘机构的设置，经粉碎吹料机构粉碎后的废屑从废屑管吹入到废料筒的过程中，灰尘也落入废料筒，从出尘管的管口吹出的灰尘收集在滤袋中，使得灰尘不易飘散在空气中，降低空气中灰尘含量，从而保持良好的生产环境；

2、通过凸块与凹槽的设置，盖板压在延伸部上时，凸块卡嵌入凹槽，正好压住滤袋，实现滤袋的固定；滤袋中累积较多灰尘需要更换滤袋时，只需竖直拎起盖板，使得凸块从凹槽中分离出来，即可取出收集了粉尘的滤袋，方便快捷；

3、通过把手与收纳槽的设置，当需要打开盖板更换滤袋时，从收纳槽中取出把手，方便操作人员拎起盖板。

附图说明

图1是背景技术中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的回收装置的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大示意图；

图4是用于展示收集箱与滤袋的爆炸结构示意图。

图中，1、粉碎吹料机构；11、废屑管；2、废料筒；21、进屑口；22、出尘管；3、收集箱；31、延伸部；4、滤袋；5、凹槽；51、磁吸件一；6、凸块；61、吸附件一；7、把手；71、磁吸件二；8、收纳槽；81、吸附件二；9、盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种吹膜机的边角料回收装置，包括与粉碎吹料机构1相连接的废料筒2，废料筒2与粉碎吹料机构1间连通有废屑管11；废料筒2设有内腔且废料筒2的上部开设有进屑口21，废屑管11插接固定于进屑口21中，废料筒2的上部还连接有出尘管22。经粉碎吹料机构1粉碎后的废屑从废屑管11吹入到废料筒2的过程中，部分灰尘被吹入废料筒2。由于灰尘本身质量相对较轻，在粉碎吹料机构1的吹动下一部分灰尘会从出尘管22的管口吹出。出尘管22可采用波纹管，波纹管具有耐用、可弯曲的优点。

参照图2与图4，为了防止灰尘从出尘管22吹出，出尘管22远离废料筒2的一端连接有用于收集灰尘的集尘机构。收集箱3的顶面设置有盖板9，出尘管22远离废料筒2的一端穿过盖板9插入收集箱3内。本实施例中，收集箱3的截面呈矩形，收集箱3底面上承载有一个滤袋4，滤袋4采用涤纶针刺毡制成，这种材料具有透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点。其耐温等级适中，瞬间可达150℃，耐酸、耐碱适中，而且具有非常好的耐磨性。灰尘从出尘管22落到滤袋4中，沉淀在滤袋4中。

参照图2与图4，为了固定住滤袋4，收集箱3顶面连接有一圈向外延伸的延伸部31，延伸部31呈回形。延伸部31与收集箱3一体成型。延伸部31的顶面上开设有若干凹槽5，凹槽5共有四个，且分别位于四边中点处，盖板9的底面上焊接有与凹槽5卡嵌配合的凸块6，凸块6呈矩形状。通过凹槽5与凸块6的配合，盖板9压在延伸部31上时，凸块6卡嵌入凹槽5，正好压住滤袋4，实现对滤袋4的固定。为了固定牢固，每个凹槽5内均粘结有磁吸件一51，凸块6底面粘结有与磁吸件一51磁性相吸的吸附件一61。本实施例中，磁吸件一51为磁铁，吸附件一61为铁片。

参照图3与图4，为方便工作人员打开盖板9更换滤袋4，盖板9的相对的两侧面上均铰接有截面呈c型的把手7，把手7截面呈c型。为了保护把手7，延长把手7的使用寿命，在盖板9的侧面上开设有用于收纳把手7的收纳槽8，收纳槽8的截面呈矩形，收纳槽8延伸至盖板9的侧面形成开口。把手7铰接于收纳槽8相对的两内侧壁间。为了妥善收纳把手7，使得把手7不会轻易从收纳槽8中滑出，每个把手7的外壁上均嵌设有磁吸件二71，收纳槽8的内底壁上粘结有与磁吸件二71磁性相吸的吸附件二81。本实施例中，磁吸件二71为磁铁，吸附件二81可采用铁片。由于磁吸件二71与吸附件二81磁性相吸，在不受外力的作用下，把手7固定收纳在收纳槽8中。收纳槽8对把手7有一定的保护作用，减少把手7暴露在外界被不慎磕碰到的情况，从而延长把手7的使用寿命。

本实施例的实施原理为：经粉碎吹料机构1粉碎后的废屑从废屑管11吹入到废料筒2的过程中，灰尘也落入废料筒2，从出尘管22的管口吹出的灰尘收集在滤袋4中，使得灰尘不易飘散在空气中，降低空气中灰尘含量，从而保持良好的生产环境。

当需要打开盖板9更换滤袋4时，克服磁吸件二71与吸附件二81之间的引力作用，拉出把手7，方便操作人员竖直拎起盖板9。

拎起盖板9时，工作人员需克服磁吸件一51与吸附件一61之间的引力，使得凸块6从凹槽5中分离出来，接着即可取出收集了灰尘的滤袋4，更换方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。