本实用新型涉及模盒技术领域，尤其涉及一种建筑用塑料模盒。
背景技术：
模盒是指进行建筑材料加工时用的模具，因为呈盒状，所以称之为模盒，塑料模盒是现在应用的模盒中使用最广泛的一种，在生产时，先根据需要的花型进行设计，然后把优质的塑料进行加工，使其成为设计的样式。塑料产品因为有韧性，所以在使用时不是太容易损坏的。
公开号为cn109577647a的专利公开了一种自抗浮塑料模盒及施工方法，包括模盒本体，所述模盒本体底部设有卡槽结构，所述卡槽结构设有多个卡槽，所述卡槽的形状与底板钢筋的形状相匹配，所述卡槽结构用于将模盒本体与底板钢筋卡接固定，使用时无需增加抗浮措施，极大的降低了施工成本，缩短了施工周期，但是上下塑料模盒在进行对接固定时，通过多个固定钢丝和安装孔固定，费时费力，且未经定位固定过程中容易挪动，致使上下模盒错位，因此不能满足使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上下塑料模盒在进行对接固定时，通过多个固定钢丝和安装孔固定，费时费力，且未经定位固定过程中容易挪动，致使上下模盒错位的缺点，而提出的一种建筑用塑料模盒。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种建筑用塑料模盒，包括上模盒和下模盒，上模盒和下模盒上分别安装有上挡边和下挡边，所述上挡边的底侧开设有两个安装槽，下挡边的顶侧开设有两个椭圆槽，两个安装槽分别与两个椭圆槽相连通，安装槽的顶侧内壁上转动安装有转动柱，椭圆槽的两侧内壁上均开设有卡槽，转动柱的底端延伸至卡槽内并固定安装有卡杆，卡杆的两端分别延伸至两个卡槽内，上挡边的两侧均固定安装有铰接座，铰接座的底侧转动安装有转动板，安装槽远离转动板的一侧内壁上开设有收纳槽，安装槽靠近转动板的一侧内壁上开设有移动孔，收纳槽内活动安装有压杆，压杆的一端依次贯穿安装槽和移动孔，并与转动板靠近转动柱的一侧相接触，通过转动转动板即可实现上模盒和下模盒的固定，使用方便，省时省力。
优选的，所述上挡边的底侧固定安装有两个定位块，下挡边的顶侧开设有两个定位槽，两个定位块的底侧分别延伸至两个定位槽内，塑料模盒的上模盒和下模盒通过定位块和定位槽进行定位，保证固定过程中不会挪动。
优选的，所述下挡边的两侧均固定安装有固定块，固定块的顶侧开设有插槽，转动板上活动套接有套筒，套筒的底侧固定安装有插杆，插杆的底端延伸至插槽内，套筒的内壁上设有摩擦圈，摩擦圈与转动板的两侧相接触，对转动板固定，进而固定了上模盒和下模盒。
优选的，所述收纳槽的顶侧和底侧内壁上滑动安装有同一个限位板，压杆远离转动板的一端固定安装在限位板靠近转动板的一侧上，限位板远离转动板的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在收纳槽远离转动板的一侧内壁上，对压杆限位，同时自动复位。
优选的，所述压杆靠近转动柱的一侧固定安装有齿条，转动柱上固定套接有齿轮，且齿轮与齿条相啮合。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
塑料模盒的上模盒和下模盒通过定位块和定位槽进行定位，保证固定过程中不会挪动，上模盒和下模盒定位后，卡杆的两端分别延伸至两个卡槽内，从而将上模盒和下模盒固定；
先向上推动套筒，插杆的底端移出插槽后，转动板失去对压杆在水平方向的挤压力，转动柱带动卡杆转动，使得卡杆的两端转出对应的卡槽并转动至椭圆槽内，此时即可直接将上挡板从下挡板上取下；
本实用新型结构简单，塑料模盒的上模盒和下模盒通过定位块和定位槽进行定位，保证固定过程中不会挪动，通过转动转动板即可实现上模盒和下模盒的固定，使用方便，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑用塑料模盒的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种建筑用塑料模盒中上模盒的仰视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种建筑用塑料模盒图1中a部分的结构示意图。
图中：1上模盒、2上挡边、3下模盒、4下挡边、5安装槽、6转动柱、7椭圆槽、8卡槽、9卡杆、10定位槽、11定位块、12铰接座、13转动板、14收纳槽、15移动孔、16限位板、17压杆、18齿轮、19套筒、20摩擦圈、21插杆、22固定块、23插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种建筑用塑料模盒，包括上模盒1和下模盒3，上模盒1和下模盒3上分别安装有上挡边2和下挡边4，上挡边2的底侧开设有两个安装槽5，下挡边4的顶侧开设有两个椭圆槽7，两个安装槽5分别与两个椭圆槽7相连通，安装槽5的顶侧内壁上转动安装有转动柱6，椭圆槽7的两侧内壁上均开设有卡槽8，转动柱6的底端延伸至卡槽8内并固定安装有卡杆9，卡杆9的两端分别延伸至两个卡槽8内，上挡边2的两侧均固定安装有铰接座12，铰接座12的底侧转动安装有转动板13，安装槽5远离转动板13的一侧内壁上开设有收纳槽14，安装槽5靠近转动板13的一侧内壁上开设有移动孔15，收纳槽14内活动安装有压杆17，压杆17的一端依次贯穿安装槽5和移动孔15，并与转动板13靠近转动柱6的一侧相接触，通过转动转动板13即可实现上模盒1和下模盒3的固定，使用方便，省时省力。
本实用新型中，上挡边2的底侧固定安装有两个定位块11，下挡边4的顶侧开设有两个定位槽10，两个定位块11的底侧分别延伸至两个定位槽10内，塑料模盒的上模盒1和下模盒3通过定位块11和定位槽10进行定位，保证固定过程中不会挪动。
本实用新型中，下挡边4的两侧均固定安装有固定块22，固定块22的顶侧开设有插槽23，转动板13上活动套接有套筒19，套筒19的底侧固定安装有插杆21，插杆21的底端延伸至插槽23内，套筒19的内壁上设有摩擦圈20，摩擦圈20与转动板13的两侧相接触，对转动板13固定，进而固定了上模盒1和下模盒3。
本实用新型中，收纳槽14的顶侧和底侧内壁上滑动安装有同一个限位板16，压杆17远离转动板13的一端固定安装在限位板16靠近转动板13的一侧上，限位板16远离转动板13的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在收纳槽14远离转动板13的一侧内壁上，对压杆17限位，同时自动复位。
本实用新型中，压杆17靠近转动柱6的一侧固定安装有齿条，转动柱6上固定套接有齿轮18，且齿轮18与齿条相啮合。
实施例二
参照图1-3，一种建筑用塑料模盒，包括上模盒1和下模盒3，上模盒1和下模盒3上分别安装有上挡边2和下挡边4，上挡边2的底侧开设有两个安装槽5，下挡边4的顶侧开设有两个椭圆槽7，两个安装槽5分别与两个椭圆槽7相连通，安装槽5的顶侧内壁上转动安装有转动柱6，椭圆槽7的两侧内壁上均开设有卡槽8，转动柱6的底端延伸至卡槽8内并通过焊接方式固定安装有卡杆9，卡杆9的两端分别延伸至两个卡槽8内，上挡边2的两侧均通过焊接方式固定安装有铰接座12，铰接座12的底侧转动安装有转动板13，安装槽5远离转动板13的一侧内壁上开设有收纳槽14，安装槽5靠近转动板13的一侧内壁上开设有移动孔15，收纳槽14内活动安装有压杆17，压杆17的一端依次贯穿安装槽5和移动孔15，并与转动板13靠近转动柱6的一侧相接触，通过转动转动板13即可实现上模盒1和下模盒3的固定，使用方便，省时省力。
本实用新型中，上挡边2的底侧通过焊接方式固定安装有两个定位块11，下挡边4的顶侧开设有两个定位槽10，两个定位块11的底侧分别延伸至两个定位槽10内，塑料模盒的上模盒1和下模盒3通过定位块11和定位槽10进行定位，保证固定过程中不会挪动。
本实用新型中，下挡边4的两侧均通过焊接方式固定安装有固定块22，固定块22的顶侧开设有插槽23，转动板13上活动套接有套筒19，套筒19的底侧通过焊接方式固定安装有插杆21，插杆21的底端延伸至插槽23内，套筒19的内壁上设有摩擦圈20，摩擦圈20与转动板13的两侧相接触，对转动板13固定，进而固定了上模盒1和下模盒3。
本实用新型中，收纳槽14的顶侧和底侧内壁上滑动安装有同一个限位板16，压杆17远离转动板13的一端通过焊接方式固定安装在限位板16靠近转动板13的一侧上，限位板16远离转动板13的一侧通过焊接方式固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端通过焊接方式固定安装在收纳槽14远离转动板13的一侧内壁上，对压杆17限位，同时自动复位。
本实用新型中，压杆17靠近转动柱6的一侧通过焊接方式固定安装有齿条，转动柱6上固定套接有齿轮18，且齿轮18与齿条相啮合。
本实用新型中，塑料模盒的上模盒1和下模盒3通过定位块11和定位槽10进行定位，保证固定过程中不会挪动，上模盒1和下模盒3定位后，卡杆9的两端分别延伸至两个卡槽8内，从而将上模盒1和下模盒3固定，拆分时，先向上推动套筒19，插杆21的底端移出插槽23后，转动板13失去对压杆17在水平方向的挤压力，从而在弹簧的反弹作用下，限位板16连同压杆17一同向右移动，压杆17上的齿条带动与之啮合的齿轮18转动，进而带动转动柱6转动，转动柱6带动卡杆9转动，使得卡杆9的两端转出对应的卡槽8并转动至椭圆槽7内，此时即可直接将上挡板2从下挡板4上取下，实现了上模盒1和下模盒3的分离，固定时，上模盒1和下模盒3定位后转动转动板13，再将插杆21插入插槽23内将转动板13固定，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。