本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有可多方位移动的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的专用模具，注塑成型是批量生产某些结构复杂部件所用到的一种加工方法，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种，广泛应用于各大生产加工工厂，为此本案设计一种具有可多方位移动的注塑模具。
现有的市面上的注塑模具大多不具备多方位移动的功能，只能固定的在某一位置定点使用，给模具的使用带来了很大的局限性，给用户带来了较差的使用体验。
针对上述问题，急需在原有注塑模具的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有可多方位移动的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的市面上的注塑模具大多不具备多方位移动的功能，只能固定的在某一位置定点使用，给模具的使用带来了很大的局限性，给用户带来了较差的使用体验的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可多方位移动的注塑模具，包括模具本体和横向滑槽，所述模具本体的上方开设有注塑口，且注塑口的上方安装有盖板，并且盖板的边侧安装有密封圈，所述模具本体的底部安装有固定块，且固定块的边侧连接有卡块，并且固定块的下方设置有连接板，所述横向滑槽设置于连接板的下方，且横向滑槽的内部设置有滚轮，并且横向滑槽的下方设置有纵向滑槽，所述盖板的内部贯穿有插杆，且插杆的外部设置有扭转弹簧，所述连接板的表面开设有凹槽。
优选的，所述盖板与注塑口通过插杆构成旋转结构，且盖板与注塑口通过扭转弹簧构成弹性连接。
优选的，所述卡块与凹槽处同一水平面设置，且卡块与凹槽之间为卡合连接。
优选的，所述横向滑槽与纵向滑槽之间采用相互垂直设置，且横向滑槽关于纵向滑槽的中轴线对称设置有2个。
优选的，所述滚轮与纵向滑槽紧密贴合，且滚轮与纵向滑槽构成滑动结构。
优选的，所述密封圈与盖板之间采用相互平行设置，且密封圈与盖板之间为胶接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该具有可多方位移动的注塑模具设置有纵向滑槽，纵向滑槽与横向滑槽相互垂直设置于不同水平面，横向滑槽可沿纵向滑槽纵向移动，模具本体可沿横向滑槽横向移动，使得模具具备了可多方位移动的能力，增加了模具的机动性，提高了用户的使用体验；
2、该具有可多方位移动的注塑模具设置有扭转弹簧，扭转弹簧设置于插杆的外部，且两端分别于盖板和注塑口相接，扭转弹簧因形变对盖板有一个向下的压力，使得盖板始终保持与注塑口的贴合状态，保证了模具的密封性，避免模具在使用时外界异物进入，影响成品效果；
3、该具有可多方位移动的注塑模具设置有卡块，卡块与固定块为一体化设置，在使用时，固定块与凹槽对齐，进行旋转卡合，通过卡块的设置，使得模具的稳定性得到了提升，避免模具在使用时产生晃动，影响内部物料的正常成型。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
图3为本实用新型盖板与注塑口连接结构示意图；
图4为本实用新型固定块与连接板连接结构示意图。
图中：1、模具本体；2、注塑口；3、盖板；4、固定块；5、卡块；6、连接板；7、横向滑槽；8、滚轮；9、纵向滑槽；10、插杆；11、扭转弹簧；12、密封圈；13、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有可多方位移动的注塑模具，包括模具本体1、注塑口2、盖板3、固定块4、卡块5、连接板6、横向滑槽7、滚轮8、纵向滑槽9、插杆10、扭转弹簧11、密封圈12和凹槽13，模具本体1的上方开设有注塑口2，且注塑口2的上方安装有盖板3，并且盖板3的边侧安装有密封圈12，模具本体1的底部安装有固定块4，且固定块4的边侧连接有卡块5，并且固定块4的下方设置有连接板6，横向滑槽7设置于连接板6的下方，且横向滑槽7的内部设置有滚轮8，并且横向滑槽7的下方设置有纵向滑槽9，盖板3的内部贯穿有插杆10，且插杆10的外部设置有扭转弹簧11，连接板6的表面开设有凹槽13；
盖板3与注塑口2通过插杆10构成旋转结构，且盖板3与注塑口2通过扭转弹簧11构成弹性连接，扭转弹簧11设置于插杆10的外部，且两端分别于盖板3和注塑口2相接，扭转弹簧11因形变对盖板3有一个向下的压力，使得盖板3始终保持与注塑口2的贴合状态，保证了模具的密封性，避免模具在使用时外界异物进入，影响成品效果；
卡块5与凹槽13处同一水平面设置，且卡块5与凹槽13之间为卡合连接，卡块5与固定块为4一体化设置，在使用时，固定块4与凹槽13对齐，进行旋转卡合，通过卡块5的设置，使得模具的稳定性得到了提升，避免模具在使用时产生晃动，影响内部物料的正常成型；
横向滑槽7与纵向滑槽9之间采用相互垂直设置，且横向滑槽7关于纵向滑槽9的中轴线对称设置有2个，纵向滑槽9与横向滑槽7相互垂直设置于不同水平面，横向滑槽7可沿纵向滑槽9纵向移动，模具本体1可沿横向滑槽7横向移动，使得模具具备了可多方位移动的能力，增加了模具的机动性，提高了用户的使用体验；
滚轮8与纵向滑槽9紧密贴合，且滚轮8与纵向滑槽9构成滑动结构，通过滚轮8的设置，滚轮8与纵向滑槽9紧密贴合，方便了模具的多方位移动，使得模具的移动更加平稳顺滑，避免模具在移动过程中出现震动颠簸，影响模具本体1的正常使用；
密封圈12与盖板3之间采用相互平行设置，且密封圈12与盖板3之间为胶接连接，通过密封圈12的设置，扭转弹簧11对密封圈12进行下压，进一步提高了模具本体1的密封性能，避免模具本体1在注塑成型时内部受到污染，提高了成品的品质；
工作原理：该具有可多方位移动的注塑模具使用流程为，首先将位于模具本体1下方的固定块4与连接板6表面的凹槽13对准下方，使得卡块5与凹槽13处于同一水平面，在将模具本体1旋转，与凹槽13进行旋转卡合，将滚轮8沿纵向滑槽9滚动，使得横向滑槽7沿纵向滑槽9前后移动，从而带动模具本体1进行前后移动，将滚轮8沿横向滑槽7滚动，从而使得模具本体1进行左右移动，使得模具本体1具备了多方位移动的能力，将盖板3沿插杆10旋转打开，由注塑口2灌入物料，进行注塑成型，注入完毕后，松开盖板3，扭转弹簧11恢复形变，带动盖板3与注塑口2贴合，再由密封圈12进行密封。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。