一种用于饮料盖加工的多腔体注塑模具的制作方法

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种用于饮料盖加工的多腔体注塑模具。

背景技术：

目前，企业在大规模生产饮料盖的时候，需要利用到与其相对应的多腔体注塑模具，从而不仅保证了饮料盖的大小型号相同，而且也提高了企业的生产效率，然而现有的多腔体注塑模具在使用的过程中，不方便对其进行脱料操作，从而影响了操作人员的工作效率，同时也降低了企业的生产进度，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于饮料盖加工的多腔体注塑模具，具备脱料方便简单的优点，解决了现有的多腔体注塑模具在使用的过程中，不方便对其进行脱料操作，从而影响了操作人员的工作效率，同时也降低了企业生产进度的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于饮料盖加工的多腔体注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述上模具顶端的中部固定连通有浇注口，所述上模具的底部开设有铸件腔，所述铸件腔的数量为五个，五个所述铸件腔彼此之间的距离相等，所述上模具的底部开设有位于铸件腔之间的连接口，所述下模具内腔的两侧均固定安装有侧块，所述下模具内腔的底部固定安装有气压缸，所述气压缸的另一端固定安装有升降板，所述升降板的两端分别穿过侧块并延伸至侧块的内部且与侧块的内壁活动连接。

优选的，所述升降板的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有位于下模具内壁中的契合圆块。

优选的，所述契合圆块的顶部固定安装有位于铸件腔内部的圆柱。

优选的，所述下模具正面的两侧均开设有散热口，所述散热口的内部固定安装有防尘网。

优选的，所述下模具正面的内壁中固定安装有位于散热口之间的小型风机。

优选的，所述竖杆的数量为五个，五个所述竖杆彼此之间的距离相等。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于饮料盖加工的多腔体注塑模具，通过设置铸件腔、气压缸和竖杆，由于气压缸的运行，将会通过竖杆带动铸件腔运动，从而使得铸件腔收缩至下模具的内部，此时即可实现铸件腔与铸件的分离，方便了操作人员进行脱料和取料，因此增加了该模具的实用性。

2、该用于饮料盖加工的多腔体注塑模具，通过设置散热口、防尘网和小型风机，由于散热口、防尘网和小型风机之间的配合，从而实现了对下模具的内部进行降温处理，改善了气压缸的工作环境，以免气压缸长时间受到高温而出现运行故障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧块的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、浇注口；5、铸件腔；6、连接口；7、侧块；8、气压缸；9、升降板；10、竖杆；11、圆柱；12、契合圆块；13、散热口；14、防尘网；15、小型风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于饮料盖加工的多腔体注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下模具2，下模具2正面的内壁中固定安装有位于散热口13之间的小型风机15，小型风机15为现有装置，且小型风机15的型号适用于125fzy4-s系列，下模具2正面的两侧均开设有散热口13，散热口13的内部固定安装有防尘网14，下模具2的顶部活动连接有上模具3，上模具3顶端的中部固定连通有浇注口4，上模具3的底部开设有铸件腔5，铸件腔5的数量为五个，五个铸件腔5彼此之间的距离相等，上模具3的底部开设有位于铸件腔5之间的连接口6，下模具2内腔的两侧均固定安装有侧块7，下模具2内腔的底部固定安装有气压缸8，气压缸8为现有装置，且气压缸8的型号适用于sat8-4dcft-3gcjsd系列，气压缸8的另一端固定安装有升降板9，升降板9的顶部固定安装有竖杆10，竖杆10的数量为五个，五个竖杆10彼此之间的距离相等，竖杆10的顶部固定安装有位于下模具2内壁中的契合圆块12，契合圆块12的作用是防止铸件腔5内部的铸液流入至下模具2的内部，契合圆块12的顶部固定安装有位于铸件腔5内部的圆柱11，圆柱11的作用是使得饮料盖的内部可以出现圆口，升降板9的两端分别穿过侧块7并延伸至侧块7的内部且与侧块7的内壁活动连接。

工作时，操作人员首先将铸液通过浇注口4导入至铸件腔5中，此时铸液将会通过连接口6使得五个铸件腔5的内部均充满铸液，然后待铸液冷却成形之后，此时操作人员从下模具2的顶部取下上模具3，之后启动气压缸8，气压缸8的运行将会通过升降板9来带动竖杆10、契合圆块12和圆柱11向下运动，此时圆柱11将会从铸件腔5内部的铸件中脱离，然后操作人员即可取出铸件，并且由于小型风机15的运行，将会产生冷气流，而此时冷气流将会带走下模具2内部的热量，并从防尘网14中溢出，从而降低了下模具2内部的温度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于饮料盖加工的多腔体注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有下模具（2），所述下模具（2）的顶部活动连接有上模具（3），所述上模具（3）顶端的中部固定连通有浇注口（4），所述上模具（3）的底部开设有铸件腔（5），所述铸件腔（5）的数量为五个，五个所述铸件腔（5）彼此之间的距离相等，所述上模具（3）的底部开设有位于铸件腔（5）之间的连接口（6），所述下模具（2）内腔的两侧均固定安装有侧块（7），所述下模具（2）内腔的底部固定安装有气压缸（8），所述气压缸（8）的另一端固定安装有升降板（9），所述升降板（9）的两端分别穿过侧块（7）并延伸至侧块（7）的内部且与侧块（7）的内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于饮料盖加工的多腔体注塑模具，其特征在于：所述升降板（9）的顶部固定安装有竖杆（10），所述竖杆（10）的顶部固定安装有位于下模具（2）内壁中的契合圆块（12）。

3.根据权利要求2所述的一种用于饮料盖加工的多腔体注塑模具，其特征在于：所述契合圆块（12）的顶部固定安装有位于铸件腔（5）内部的圆柱（11）。

4.根据权利要求1所述的一种用于饮料盖加工的多腔体注塑模具，其特征在于：所述下模具（2）正面的两侧均开设有散热口（13），所述散热口（13）的内部固定安装有防尘网（14）。

5.根据权利要求1所述的一种用于饮料盖加工的多腔体注塑模具，其特征在于：所述下模具（2）正面的内壁中固定安装有位于散热口（13）之间的小型风机（15）。

6.根据权利要求2所述的一种用于饮料盖加工的多腔体注塑模具，其特征在于：所述竖杆（10）的数量为五个，五个所述竖杆（10）彼此之间的距离相等。

技术总结
本实用新型涉及生产模具技术领域，且公开了一种用于饮料盖加工的多腔体注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述上模具顶端的中部固定连通有浇注口，所述上模具的底部开设有铸件腔，所述铸件腔的数量为五个，五个所述铸件腔彼此之间的距离相等，所述上模具的底部开设有位于铸件腔之间的连接口。该用于饮料盖加工的多腔体注塑模具，通过设置铸件腔、气压缸和竖杆，由于气压缸的运行，将会通过竖杆带动铸件腔运动，从而使得铸件腔收缩至下模具的内部，此时即可实现铸件腔与铸件的分离，方便了操作人员进行脱料和取料，因此增加了该模具的实用性。

技术研发人员：尹龙章
受保护的技术使用者：深圳市博来盛精密模具有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.05.08