本实用新型涉及电晕技术领域，特别涉及一种薄膜电晕装置。
背景技术：
薄膜电晕装置主要用于塑料薄膜类产品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布等工序的加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力，防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，必须先对材料进行电晕冲击处理。
电晕处理的原理是利用高频率高电压在被处理的塑料薄膜表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料薄膜表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，薄膜表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性；薄膜电晕装置在持续工作过程中，电晕辊的温度不断升高，若电晕辊的温度过高，会影响塑料薄膜表面产生的游离基反应的进行，此外，若电晕辊上的塑料薄膜的温度过高，则容易发生热收缩和粘辊等问题。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种薄膜电晕装置，电晕辊内设置有冷却机构，可确保电晕处理过程中，电晕辊表面温度稳定，提高电晕处理的质量和效果。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种薄膜电晕装置，包括罩体、电晕辊、电晕发生器、压辊机构、冷却机构和驱动机构；所述罩体设置于电晕辊的上方，所述罩体的顶部设置有一个抽风管，所述电晕发生器设置于罩体内，所述压辊机构包括两根分别设置于电晕辊两侧的压辊，所述冷却机构设置于电晕辊内，所述驱动机构与电晕辊和压辊机构传动连接。
所述的薄膜电晕装置中，所述冷却机构用于对电晕辊表面进行降温处理，所述冷却机构包括冷却水通道、冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口设置于电晕辊的一端，所述冷却水出口设置于电晕辊的另一端，所述冷却水通道开设于电晕辊内，分别与冷却水进口和冷却水出口连通。
所述的薄膜电晕装置中，还包括冷却水系统，所述冷却水进口与冷却水出口通过柔性软管与冷却水系统连通。
所述的薄膜电晕装置中，所述驱动机构为同步驱动电机，所述同步驱动电机用于驱动电晕辊和压辊的转动。
所述的薄膜电晕装置中，还包括电晕监测机构，所述电晕监测机构设置于电晕发生器的上方，所述电晕监测机构包括设置于电晕发生器上方的电晕功率监测器和设置于罩体上的电晕强度控制器；所述电晕功率监测器与电晕发生器电性连接，所述电晕强度控制器分别与电晕发生器和电晕功率监测器电性连接。
所述的薄膜电晕装置中，还包括报警装置，所述报警装置设置于罩体的外侧，所述报警装置与电晕强度控制器电性连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄膜电晕装置，其具有以下优点：
(1)设置有冷却机构，可确保电晕处理过程中，电晕辊表面温度稳定，减小了电晕处理时的温度波动，提高了电晕处理的质量和效果；
(2)设置有压辊机构，在电晕处理过程中，压辊机构将薄膜压紧于电晕辊上，避免薄膜与电晕辊之间夹入空气，提高薄膜单面电晕处理的效果和质量；
(3)设置有电晕监测机构，可实时对电晕发生器的电晕强度进行调整，确保生产的薄膜的电晕强度值的稳定。
附图说明
图1为本实用新型提供的薄膜电晕装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种薄膜电晕装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上方”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。
请参阅图1，本实用新型提供了一种薄膜电晕装置，包括罩体1、电晕辊2、电晕发生器3、压辊机构4、冷却机构和驱动机构；罩体1设置于电晕辊2的上方，罩体1的顶部设置有一个抽风管11，电晕发生器3设置于罩体1内，压辊机构4包括两根分别设置于电晕辊2两侧的压辊，所述冷却机构设置于电晕辊2内，所述驱动机构与电晕辊2和压辊机构4传动连接；在本实施例中，所述电晕辊和压辊可以但不限于是硅胶辊。
在本实施例中，抽风管11与外界的抽风装置连通，所述抽风装置可以但不限于是鼓风机或者风扇等设备，所述抽风装置对罩体1内进行抽风作业，以降低罩体内由于电晕处理产生的多余热量并将因加热产生的气味排出，减少气味对工作人员以及工作环境的影响，符合环保安全生产理念。
在电晕处理过程中，由于薄膜与电晕辊之间进入了空气，薄膜的背面偶尔会不均匀地产生电晕处理效果，因此，在本实施例中，在电晕辊的两侧均设置压辊，压辊将薄膜压紧于电晕辊上，避免了空气的进入，提高了薄膜单面电晕处理的效果和质量。
本实用新型的工作原理如下：薄膜经上一道工序处理后，由传送辊7将薄膜传输至压辊上，压辊机构将薄膜压紧于电晕辊上，薄膜经过电晕发生器的正下方时，电晕发生器使薄膜表面电晕放电，完成电晕处理；同时，冷却机构和抽风管将电晕处理产生的热量带走，使电晕辊的表面温度控制在室温至40摄氏度之间，提高薄膜的电晕处理效果，且避免薄膜出现热收缩和粘辊等问题。
进一步地，所述冷却机构用于对电晕辊2的表面进行降温处理，所述冷却机构包括冷却水通道、冷却水进口5和冷却水出口，所述冷却水进口5设置于电晕辊2的一端，所述冷却水出口设置于电晕辊2的另一端，所述冷却水通道开设于电晕辊2内，冷却水通道的两端分别与冷却水进口5和冷却水出口连通；进行冷却工作时，冷却水从冷却水进行进入电晕辊的冷却水通道内，冷却水将电晕处理产生的温度带走，然后从冷却水出口流出。
进一步地，还包括冷却水系统，所述冷却水进口与冷却水出口通过柔性软管与冷却水系统连通，冷却水系统用于控制冷却水在电晕辊内的冷却水通道中流动，并实现冷却水的循环利用。
进一步地，所述驱动机构为同步驱动电机，所述同步驱动电机用于驱动电晕辊和压辊的转动，使电晕辊与压辊的转动速度与传送薄膜的传送辊的转动速度保持一致，避免薄膜在传输过程中出现不平整的现象。
进一步地，还包括电晕监测机构6，电晕监测机构6设置于电晕发生器的3上方，电晕监测机构6包括设置于电晕发生器3上方的电晕功率监测器61和设置于罩体1上的电晕强度控制器62；电晕功率监测器61与电晕发生器3电性连接，电晕强度控制器62分别与电晕功率监测器61和电晕发生器3电性连接；设置电晕监测机构，可实时对电晕发生器的电晕强度进行调整，确保生产的薄膜的电晕强度值的稳定。
电晕功率监测器61用于检测电晕发生器3在对薄膜进行电晕处理时的功率值，并将所检测的功率值传递至电晕强度控制器62中；当电晕发生器的工作电流发生变动时，电晕发生器的功率也会随之变动，因此，电晕功率监测器实质上是检测电晕发生器工作时的电流值。
电晕强度控制器62用于根据电晕功率监测器61所反馈的功率值对电晕发生器3的电晕强度进行调整，即当电晕发生器的工作功率大于设定的电晕发生器的工作功率设定值时，电晕强度控制器将电晕发生器的电晕强度调小；当电晕发生器的工作功率小于设定的电晕发生器的工作功率设定值时，电晕强度控制器将电晕发生器的电晕强度调大；在本实施例中，所述电晕强度控制器包括pid控制器和stm32系列的控制芯片。
进一步地，还包括报警装置63，报警装置63设置于罩体1的外侧，报警装置63与电晕强度控制器62电性连接；当电晕发生器的实际工作功率大于设定的电晕发生器工作功率上限值或小于设定的电晕发生器工作功率下限值，电晕强度控制器控制电晕发生器停止工作，并通过报警机构发出报警信号，通知工作人员对电晕发生器进行检查；在本实施例中，所述报警装置可以但不限于是闪烁报警灯或蜂鸣器。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有的这些替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求书的保护范围内。