一种高速粒子载带成型机大小模具通用换模机构的制作方法

本实用新型涉及载带成型机技术领域，具体为一种高速粒子载带成型机大小模具通用换模机构。

背景技术：

高速粒子载带成型机通用模具大小有183.34和244.43这两个规格，每个规格的模具都需要配分流板、真空板，大小模具更换需要拆解成型机构更换不同规格的配件，过程复杂麻烦。

现有技术中，大小模更换流程复杂，不仅需要更换分流板，还需要更换真空板，但是更换真空板就必须把旋转主轴拆下才能更换，流程复杂、耗费时间长、浪费人工，而且必须要两个人配合才能拆卸和安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速粒子载带成型机大小模具通用换模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速粒子载带成型机大小模具通用换模机构，包括真空板，所述真空板设置在成型主轴上，所述真空板下端两侧分别设有吸真空滑块装置与吹气滑块装置，所述吸真空滑块装置与吹气滑块装置一端分别与吸真空装置、吹气装置连接，所述真空板在所述吸真空装置与所述吹气装置下端还设有分流板。

优选的，所述吸真空滑块装置与吹气滑块装置通过内六角螺丝、调节腰孔与所述吸真空装置、所述吹气装置对应连接。

优选的，所述成型主轴贯穿所述真空板与所述分流板与所述分流板下端设置的旋转电机连接。

优选的，所述真空板为一体成型的大模真空板。

优选的，所述真空板两侧设置的所述吸真空滑块装置与所述吹气滑块装置均为一体式结构。

有益效果

采用快速换模机构仅需要一个工作人员，原有机构拆装更换必须需要两名工作人员，而且拆装时间由原来的两至三小时提升为十分钟的时间就可以换好调试模具，该机构减少了大量的挤出机待机原料和电能的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的侧视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图。

附图标记

1-成型主轴，2-真空板，3-分流板，4-吸真空装置，5-吸真空滑块装置，6-吹气装置，7-吹气滑块装置。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

如图1-2所示，一种高速粒子载带成型机大小模具通用换模机构，包括真空板2，真空板2设置在成型主轴1上，真空板2下端两侧分别设有吸真空滑块装置5与吹气滑块装置7，吸真空滑块装置5与吹气滑块装置7一端分别与吸真空装置4、吹气装置6连接，真空板2在吸真空装置4与吹气装置6下端还设有分流板3。

优选的，吸真空滑块装置5与吹气滑块装置7通过内六角螺丝、调节腰孔与吸真空装置4、吹气装置6对应连接。

优选的，成型主轴1贯穿真空板2与分流板3与分流板3下端设置的旋转电机连接。

优选的，真空板2为一体成型的大模真空板。

优选的，真空板2两侧设置的吸真空滑块装置5与吹气滑块装置7均为一体式结构。

使用加工中心加工的真空板是直接按大模的尺寸加工，但是不需要加工出真空吸气和脱模吹起部分，在原有真空吸气和脱模吹起部分加工成可调节滑块装置，另外加工真空吸气装置和脱模吹气装置用以固定在滑块装置上。

真空板固定于成型主轴上，换模时只需将对应的分流板安装于主轴上，真空吹起装置和脱模吹气装置分别安装于新式真空板的对应滑块装置上，对应不同的分流板仅需要调节滑块的位置，调节好后固定好位置，通过调节滑块装置的位置，使其能够适应不同直径的分流板，节约了拆解安装不同真空板的时间，从而实现了快速换模的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

技术特征：

1.一种高速粒子载带成型机大小模具通用换模机构，包括真空板(2)，其特征在于：所述真空板(2)设置在成型主轴(1)上，所述真空板(2)下端两侧分别设有吸真空滑块装置(5)与吹气滑块装置(7)，所述吸真空滑块装置(5)与吹气滑块装置(7)一端分别与吸真空装置(4)、吹气装置(6)连接，所述真空板(2)在所述吸真空装置(4)与所述吹气装置(6)下端还设有分流板(3)。

2.根据权利要求1所述的高速粒子载带成型机大小模具通用换模机构，其特征在于：所述吸真空滑块装置(5)与吹气滑块装置(7)通过内六角螺丝、调节腰孔与所述吸真空装置(4)、所述吹气装置(6)对应连接。

3.根据权利要求1所述的高速粒子载带成型机大小模具通用换模机构，其特征在于：所述成型主轴(1)贯穿所述真空板(2)与所述分流板(3)与所述分流板(3)下端设置的旋转电机连接。

4.根据权利要求1所述的高速粒子载带成型机大小模具通用换模机构，其特征在于：所述真空板(2)为一体成型的大模真空板。

5.根据权利要求4所述的高速粒子载带成型机大小模具通用换模机构，其特征在于：所述真空板(2)两侧设置的所述吸真空滑块装置(5)与所述吹气滑块装置(7)均为一体式结构。

技术总结
本实用新型公开了一种高速粒子载带成型机大小模具通用换模机构，包括真空板，真空板设置在成型主轴上，真空板下端两侧分别设有吸真空滑块装置与吹气滑块装置，吸真空滑块装置与吹气滑块装置一端分别与吸真空装置、吹气装置连接，真空板在吸真空装置与吹气装置下端还设有分流板。采用快速换模机构仅需要一个工作人员，原有机构拆装更换必须需要两名工作人员，而且拆装时间由原来的两至三小时提升为十分钟的时间就可以换好调试模具，该机构减少了大量的挤出机待机原料和电能的损耗。

技术研发人员：余纪柏;唐拥军
受保护的技术使用者：昆山新贝斯特电子包装材料有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.05.22