一种保持架注塑机专用模具的制作方法

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种保持架注塑机专用模具。

背景技术：

保持架体积较小，在加工时多采用立式注塑机来进行生产。下模板一般是固定不动的，上模板可以上下升降并连接有自动输料装置。加工时，上模板在气缸或液压缸的作用下与下模板合模，注塑加工完成后，由人工手动将下模板上成型的工件取下。由于下模板是不动的，因此工人需要在上模板下侧进行操作，当发生机械、电路等故障时，上模板极有可能突然下降，从而造成事故。

为此，我们推出一种带有保护装置的保持架注塑机模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保持架注塑机专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保持架注塑机专用模具，包括机架，所述机架上端设有活动板，且机架与活动板之间通过导杆滑动连接，所述导杆的外侧套接有第一弹簧，所述活动板的下端设有上模板，所述机架的上端设有固定座，且固定座上端设有下模板，所述下模板上设有若干个成型模腔，且下模板的两侧均设有固定板，所述固定板上设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端通过转轴与固定板转动连接，且第一支撑杆的另一端设有磁性吸块，所述第一支撑杆的下端设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端通过扭簧与第一支撑杆弹性连接，且第二支撑杆的前端设有活动杆，所述活动杆通过滑槽与第二支撑杆滑动连接，且滑槽的内侧设有若干个空心塑料球，所述上模板的两侧均设有压板，且压板的位置与固定板一一对应。

此项设置通过在下模板上设置一个固定板，在固定板上设置第一支撑杆和第二支撑杆，平时第二支撑杆呈张开状，与第一支撑杆组成一个三角形，在加工时，工人先将第二支撑杆按入第一支撑杆上的限位槽内，然后将第一支撑杆按入固定板上的凹槽内，在磁性吸块的作用下第一支撑杆会被固定在固定板上，当工人需要拿取下模板上的工件时，只需通过提手把第一支撑杆的一端拽起，这样第一支撑杆内侧的第二支撑杆就会在扭簧的作用下翘起，这样就可以形成一个三角状的支撑，当因故障上模板向下运动时，会先抵住第一支撑杆，而第一支撑杆则会向下压动第二支撑杆，由于第二支撑杆内设有空心塑料球，当空心塑料球被压爆后，会发生声响，从而给工人以提示。

优选的，所述固定板和压板均呈l状，且固定板和压板的一端均设有螺丝固定孔。

此项设置固定板和压板均为可拆卸式安装。

优选的，所述第二支撑杆远离活动杆的一端设有镂空部，且镂空部与滑槽连通。

此项设置镂空部的存在便于滑槽内的响声传出。

优选的，所述固定板内侧设有与第一支撑杆相匹配的凹槽。

优选的，所述第一支撑杆的内侧设有与第二支撑杆相匹配的限位槽，且第一支撑杆的外侧设有提手，所述提手位于第一支撑杆靠近磁性吸块的一端。

优选的，所述活动板的顶部设有顶杆，且顶杆的一端通过螺丝与活动板固定连接。

此项设置活动板通过顶杆与液压缸或气缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下模板上设置一个固定板，在固定板上设置第一支撑杆和第二支撑杆，平时第二支撑杆呈张开状，与第一支撑杆组成一个三角形，在加工时，工人先将第二支撑杆按入第一支撑杆上的限位槽内，然后将第一支撑杆按入固定板上的凹槽内，在磁性吸块的作用下第一支撑杆会被固定在固定板上，当工人需要拿取下模板上的工件时，只需通过提手把第一支撑杆的一端拽起，这样第一支撑杆内侧的第二支撑杆就会在扭簧的作用下翘起，这样就可以形成一个三角状的支撑，当因故障上模板向下运动时，会先抵住第一支撑杆，而第一支撑杆则会向下压动第二支撑杆，由于第二支撑杆内设有空心塑料球，当空心塑料球被压爆后，会发生声响，从而给工人以提示。与传统的保持架注塑机用模具相比，本实用新型通过设置第一支撑杆和第二杆，不仅可以起到一个支撑的作用，还可以起到一个报警的作用，大大提高注塑机的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的固定板侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的下模板俯视图；

图4为本实用新型的第二支撑杆内部结构示意图；

图5为本实用新型的工件结构示意图。

图中：1、机架；2、活动板；3、导杆；4、第一弹簧；5、上模板；6、固定座；7、下模板；8、成型模腔；9、固定板；10、第一支撑杆；11、磁性吸块；12、第二支撑杆；13、活动杆；14、滑槽；15、空心塑料球；16、压板；17、镂空部；18、提手；19、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种保持架注塑机专用模具，包括机架1，所述机架1上端设有活动板2，且机架1与活动板2之间通过导杆3滑动连接，所述导杆3的外侧套接有第一弹簧4，所述活动板2的下端设有上模板5，所述机架1的上端设有固定座6，且固定座6上端设有下模板7，所述下模板7上设有若干个成型模腔8，且下模板7的两侧均设有固定板9，所述固定板9上设有第一支撑杆10，所述第一支撑杆10的一端通过转轴与固定板9转动连接，且第一支撑杆10的另一端设有磁性吸块11，所述第一支撑杆10的下端设有第二支撑杆12，所述第二支撑杆12的一端通过扭簧与第一支撑杆10弹性连接，且第二支撑杆12的前端设有活动杆13，所述活动杆13通过滑槽14与第二支撑杆12滑动连接，且滑槽14的内侧设有若干个空心塑料球15，所述上模板5的两侧均设有压板16，且压板16的位置与固定板9一一对应。

具体的，所述固定板9和压板16均呈l状，且固定板9和压板16的一端均设有螺丝固定孔。

具体的，所述第二支撑杆12远离活动杆13的一端设有镂空部17，且镂空部17与滑槽14连通。

具体的，所述固定板9内侧设有与第一支撑杆10相匹配的凹槽。

具体的，所述第一支撑杆10的内侧设有与第二支撑杆12相匹配的限位槽，且第一支撑杆10的外侧设有提手18，所述提手18位于第一支撑杆10靠近磁性吸块11的一端。

具体的，所述活动板2的顶部设有顶杆19，且顶杆19的一端通过螺丝与活动板2固定连接。

使用时，工人先将第二支撑杆12按入第一支撑杆10上的限位槽内，然后将第一支撑杆10按入固定板9上的凹槽内，在磁性吸块11的作用下第一支撑杆10会被固定在固定板9上，这样第一支撑杆10就被收在固定板9内了，当工人需要拿取下模板7上的工件时，只需通过提手18把第一支撑杆10的一端拽起，这样第一支撑杆10内侧的第二支撑杆12就会在扭簧的作用下翘起，这样就可以形成一个三角状的支撑，当因故障上模板5向下运动时，会先抵住第一支撑杆10，而第一支撑杆10则会向下压动第二支撑杆12，由于第二支撑杆12内设有空心塑料球15，当空心塑料球15被压爆后，会发生声响，从而给工人以提示。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。